最新版铁路立交桥工程施工组织设计方案文档格式.docx
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1
汽车吊
16
4
中国徐州
16T
梁上吊装
2
挤压机
OVM
广西柳州
2003
50KW
挤锚
3
发电机
中国洛阳
2002
150KW
135I
作备用
卷扬机
JD-16
中国青岛
2000
15
1．5T
穿钢绞线
5
钻机
KP2000
8
1999
45
钻孔
6
污水泵
7.5KW
中国上海
2004
7.5
30cm3/h
基坑抽水
7
挖掘机
CAT320
2005
750
土方及基坑
压路机
12T
1998
120
12t
引道及支架基础
9
18T
18t
10
张拉用千斤顶
YCW-250
中国四平
8.8
45mpa
张拉
11
YCW-350B
12
YDC-240QX
13
油泵
ZBR-500
14
自卸车
10T
中国长春
10t
土方
平地机
PY160A
中国天津
2001
185
引道
推土机
TZ140
中国宣化
103
17
电焊机
B-X-3
30
18
对焊机
UN1-100
100
19
切筋机
GQ40
中国河南
2.2
20
弯筋机
GW1340
21
搅拌机
JL500
中国山东
500L
22
真空泵
ZYSZ-120
23
压浆泵
ZYB-2.3
18.5
注浆
24
振捣棒
25
布料机
中国湖南
47m
26
砼运输车
中国重庆
8m3
2.机械设备保证措施
5、材料进场计划及保证措施
1.周转材料投入计划
2.主要材料需求及进场计划
3.材料保证措施
6、
7、施工进度计划及保证措施
1.施工工期目标
2.具体施工顺序安排
2.1下部构造
下部桩、承台、墩柱根据现浇梁施工的先后顺序施工；
主桥与引桥平行施工。
所有桩基础以墩位为单位同时施工
承台、墩柱施工顺序：
同桩基。
2.2上部构造施工顺序
根据施工任务及我单位拟投入的人员、物资、设备，我们计划将引桥4联和主桥两联现浇梁分为四个循环施工，既每个循环施工两联，具体为：
第一循环：
主桥一、二联；
第二循环：
引桥第A联；
第三循环：
引桥第两边B联；
三个循环之间平行施工，每个循环内进行流水作业。
桥面铺装及防撞墙施工顺序按现浇梁施工先后顺序进行
3.工期保证措施
本工程工期紧，分工复杂，各个分项工程之间的施工干扰较大，故必须根据工期目标进行统一的优化协调，具体措施如下：
3.1健全组织保证体系
项目经理部成立以项目经理为组长、总工为副组长的工期保障领导小组，组员为各部门负责人及施工队长。
在施工中，根据工期目标优化施工方案、顺序，全方位、全过程控制施工进度，及时解决施工中出现的影响施工进度的问题。
3.2确保资源的投入
根据施工进度和现场的实际，确定出的人员、机械、材料的数量和进场时间，并在数量上有一定的富余。
施工材料根据工期提前进场，材料、设备、人员满足高强度的施工要求。
在施工中根据具体施工情况，及时对资源进行调整、优化，做为实现工期目标的物资保证。
3.3开工前的准备工作
a在开工前对开工时具备工作面的现浇梁完成支架基础处理；
ｂ所有的技术人员在冬休前集中完成对图纸的详细阅读，对图纸中有争议的地方及时与设计部门联系，确保现浇梁施工中图纸正确。
3.4加强管理，项目部领导跟班作业
项目部组织三班倒班施工，24小时连续作业，项目部领导靠前指挥，跟班作业，保证施工中的问题及时解决，保证施工进度。
加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，
在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。
3.5加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。
3.6加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
3.7、施工中不断优化施工组织设计
施工中，根据工程的实际情况，优化施工方案，科学组织施工，采用先进、可靠的施工工艺进行施工，对重点、难点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。
3.8做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等。
8、施工方案
**河大桥，主桥上部结构为钢箱梁、钢管拱、现浇预应力混凝土连续箱梁。
两侧引桥为普通钢筋混凝土连续箱梁。
本桥混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输，桩基施工采用钻孔桩，钻孔桩采用冲击正反循环钻成孔，基础及承台基坑开挖采用机械放坡开挖。
承台钢筋在现场一次性绑扎成型，模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。
实体墩及托盘、顶帽采用大块整体钢模施工。
台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑，主桥钢箱梁及主拱肋和稳定拱肋等构件为工厂加工，现场吊装组合而成。
引桥连续梁采用满堂支架、定型钢模板、一次绑扎钢筋施工。
主桥钢箱梁及拱肋采用临时桩柱式基础架设军用钢行梁为支架体系。
施工顺序先基础桩施工，然后下部承台、墩柱、盖梁，后上部结构连续箱梁及桥面附属。
一、钻孔桩施工
全桥共178根桩，主桥66根，桩直径2.0米、1.6米，桩长35.85～4985米，引桥112根，桩直径1.2米、1.6米，桩长25.85-35.85米。
钻孔桩队：
分8个队，均为路上作业，采用46台KP1500、KP300型冲击反循环钻机，泥浆护壁成孔。
该种钻机对各种土层适应性强，钻孔速度快。
1、钻孔桩施工进度估计：
根据现场地质资料，设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5m/h，177.72以下为1m/每昼夜考虑。
1设备配置：
‘
冲击反循环钻机46台
高压泥浆泵15台
电焊机8台
潜水泵15台
水下混凝土灌注工具4套
2工效：
钻进：
根据现场地质资料，设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5m/h，177.72以下为1m/每昼夜考虑
清孔：
6小时
下钢筋笼：
4小时
灌注混凝土：
9小时
移钻机：
根据图纸钻探资料可知：
主桥49。
85米桩控制工期，椐此计算则完成一根桩需39天。
考虑到施工中可能出现的一些问题，安排46台钻机工作当可保证117天完成178根桩的施工任务。
2、施工技术方案及工艺操作要点
钻孔桩施工工艺流程图
2.1施工准备
①平整场地
清除杂物，换除软土，并打夯密实，施工前查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，则要和有关单位协商解决。
②钻孔定位
场地平整后，根据设计图纸，准确放出钻孔中心的位置，并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。
1护筒埋设
因河床覆盖层为素填土，为现代人工堆筑和河流冲填而成，未完成自重固结，结构松散，力学性能差，根据该地区地下水位埋深实际情况，采用挖埋、填埋两种方法埋设护筒。
A、当地下水位埋深在地面以下超过1.5m时，采用挖埋法。
护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大30cm。
在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。
一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周对称换填并夯实粘土。
当孔口土质较差时，在护筒下部浇注30cm的C20级砼，上部用粘土夯填密实。
一般情况下护筒埋深应为其直径的1.5倍，并高出地面30cm。
并且护筒顶端应高出地下水位2.0m以上。
B、当桩位处地面标高与地下水位高差小于2.0m时，可采用填埋法，填筑顶端比地下水位高2.0～2.5m，土台边坡按1：
1.5考虑，宽度4.0m，以便于钻机作业。
④泥浆准备
泥浆由水、粘土和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：
胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.5m3/kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求：
泥浆相对密度1.05～1.20，漏斗粘度16～22s，含砂率4～8%，胶体率不小于96%，失水率不大于25mL/30min。
钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。
⑤钻机就位
在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
启动卷扬机把钻盘吊起，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。
2.2钻孔
启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内1.5m～2.5m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆指标。
钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。
钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。
孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩基竖直度可采用钻杆测斜法。
2.3清孔
钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。
清孔采用换浆法进行。
终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较
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