1、1汽车吊164中国徐州16T梁上吊装2挤压机OVM广西柳州200350KW挤锚3发电机中国洛阳2002150KW 135I作备用卷扬机JD-16中国青岛20001515T穿钢绞线5钻机KP20008199945钻孔6污水泵7.5KW中国上海20047.530cm3/h基坑抽水7挖掘机CAT3202005750土方及基坑压路机12T199812012t引道及支架基础918T18t10张拉用千斤顶YCW-250中国四平8.845mpa张拉11YCW-350B12YDC-240QX13油泵ZBR-50014自卸车10T中国长春10t土方平地机PY160A中国天津2001185引道推土机TZ140中国
2、宣化10317电焊机B-X-33018对焊机UN1-10010019切筋机GQ40中国河南2.220弯筋机GW134021搅拌机JL500中国山东500L22真空泵ZYSZ-12023压浆泵 ZYB-2.318.5注浆24振捣棒25布料机中国湖南47m26砼运输车中国重庆8m32. 机械设备保证措施5、 材料进场计划及保证措施1. 周转材料投入计划2. 主要材料需求及进场计划3. 材料保证措施6、 7、 施工进度计划及保证措施1. 施工工期目标2. 具体施工顺序安排 2.1下部构造 下部桩、承台、墩柱根据现浇梁施工的先后顺序施工;主桥与引桥平行施工。所有桩基础以墩位为单位同时施工承台、墩柱施工
3、顺序:同桩基。2.2 上部构造施工顺序根据施工任务及我单位拟投入的人员、物资、设备,我们计划将引桥4联和主桥两联现浇梁分为四个循环施工,既每个循环施工两联,具体为: 第一循环:主桥一、二联;第二循环:引桥第A联;第三循环:引桥第两边B联;三个循环之间平行施工,每个循环内进行流水作业。桥面铺装及防撞墙施工顺序按现浇梁施工先后顺序进行3. 工期保证措施本工程工期紧,分工复杂,各个分项工程之间的施工干扰较大,故必须根据工期目标进行统一的优化协调,具体措施如下:3.1健全组织保证体系项目经理部成立以项目经理为组长、总工为副组长的工期保障领导小组,组员为各部门负责人及施工队长。在施工中,根据工期目标优化
4、施工方案、顺序,全方位、全过程控制施工进度,及时解决施工中出现的影响施工进度的问题。3.2确保资源的投入根据施工进度和现场的实际,确定出的人员、机械、材料的数量和进场时间,并在数量上有一定的富余。施工材料根据工期提前进场 ,材料、设备、人员满足高强度的施工要求。在施工中根据具体施工情况,及时对资源进行调整、优化,做为实现工期目标的物资保证。3.3开工前的准备工作a在开工前对开工时具备工作面的现浇梁完成支架基础处理;所有的技术人员在冬休前集中完成对图纸的详细阅读,对图纸中有争议的地方及时与设计部门联系,确保现浇梁施工中图纸正确。3.4加强管理,项目部领导跟班作业项目部组织三班倒班施工,24小时连
5、续作业,项目部领导靠前指挥,跟班作业,保证施工中的问题及时解决,保证施工进度。加强施工人员的管理,提高施工人员能力素质,在确保质量的前提下,缩短工序作业时间,调动施工人员积极性。3.5加强施工设备管理,提高设备的完好率和使用率,加快施工进度。3.6加强调度指挥,强化协调力度,超前布局谋势,及时解决问题,采取垂直管理、横向协调的强制手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。3.7、施工中不断优化施工组织设计施工中,根据工程的实际情况,优化施工方案,科学组织施工,采用先进、可靠的施工工艺进行施工,对重点、难点工序,准备各种应急方案,做好施工中的技术储备工作。3.8做好施工保障工作,主要表现在地方
6、关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等。8、 施工方案*河大桥,主桥上部结构为钢箱梁、钢管拱、现浇预应力混凝土连续箱梁。两侧引桥为普通钢筋混凝土连续箱梁。本桥混凝土采用商品砼,混凝土输送车运输,桩基施工采用钻孔桩,钻孔桩采用冲击正反循环钻成孔,基础及承台基坑开挖采用机械放坡开挖。承台钢筋在现场一次性绑扎成型,模板采用大块组合钢模板,钢管架加固支撑。实体墩及托盘、顶帽采用大块整体钢模施工。台身采用大块组合钢模板,钢管架加固支撑,主桥钢箱梁及主拱肋和稳定拱肋等构件为工厂加工,现场吊装组合而成。引桥连续梁采用满堂支架、定型钢模板、一次绑扎钢筋施工。主桥钢箱梁及拱肋采用临时桩柱式基础架设军用
7、钢行梁为支架体系。施工顺序先基础桩施工,然后下部承台、墩柱、盖梁,后上部结构连续箱梁及桥面附属。一、钻孔桩施工全桥共178根桩,主桥66根,桩直径2.0米、1.6米,桩长35.854985米,引桥112根,桩直径1.2米、1.6米,桩长25.85-35.85米。钻孔桩队:分8个队,均为路上作业,采用46台KP1500、KP300型冲击反循环钻机,泥浆护壁成孔。该种钻机对各种土层适应性强,钻孔速度快。1、 钻孔桩施工进度估计:根据现场地质资料,设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5 m/h,177.72以下为1m/每昼夜考虑。1 设备配置:冲击反循环钻机 46台高压泥浆泵 15台电焊机 8
8、台潜水泵 15台水下混凝土灌注工具 4套2 工效:钻进:根据现场地质资料,设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5 m/h,177.72以下为1m/每昼夜考虑 清孔: 6小时 下钢筋笼: 4小时 灌注混凝土: 9小时 移钻机:根据图纸钻探资料可知:主桥49。85米桩控制工期,椐此计算则完成一根桩需39天。考虑到施工中可能出现的一些问题,安排46台钻机工作当可保证117天完成178根桩的施工任务。2、 施工技术方案及工艺操作要点钻孔桩施工工艺流程图2.1施工准备平整场地 清除杂物,换除软土,并打夯密实,施工前查明地下管线的位置,如果与桩位发生冲突,则要和有关单位协商解决。钻孔定位场地平整后,
9、根据设计图纸,准确放出钻孔中心的位置,并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。1 护筒埋设因河床覆盖层为素填土,为现代人工堆筑和河流冲填而成,未完成自重固结,结构松散,力学性能差,根据该地区地下水位埋深实际情况,采用挖埋、填埋两种方法埋设护筒。A、当地下水位埋深在地面以下超过1.5m时,采用挖埋法。护筒采用46mm的钢板卷制加工,护筒内径较桩径大30 cm。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围,开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后)。一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回,埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合,最后在四周对称换填并夯实
10、粘土。当孔口土质较差时,在护筒下部浇注30cm的C20级砼,上部用粘土夯填密实。一般情况下护筒埋深应为其直径的1.5倍,并高出地面30cm。并且护筒顶端应高出地下水位2.0m以上。B、当桩位处地面标高与地下水位高差小于2.0m时,可采用填埋法,填筑顶端比地下水位高2.02.5m,土台边坡按1:1.5考虑,宽度4.0m,以便于钻机作业。 泥浆准备泥浆由水、粘土和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度1.051.20,漏斗粘度1622s,含砂率48%,胶体率不小于96%,失水率不大
11、于25mL/30min。钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池,并用循环槽连接,用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前,准备足够数量的泥浆,保证钻孔工作的顺利进行。 钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆后,立好钻架并调整和安设好起吊系统,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。启动卷扬机把钻盘吊起,将钻头吊起,徐徐放进护筒内,然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不大于2cm。2.2钻孔启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,开始钻进。开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥浆护壁。如
12、护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘块,再放入钻头倒钻,使胶泥挤入孔壁,堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后,可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样,判断土层,记入钻孔记录表,并与地质柱状图核对,操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m2.5m的水头高度,并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内,损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。钻进过程中定时检查泥浆指标,泥浆如有损耗、漏失,及时补充,遇土层变化,可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查转盘,如有倾斜或位移,及时纠正。钻孔达到设计标高后,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查,确定满足设计要求后,进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器,孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测,桩基竖直度可采用钻杆测斜法。2.3清孔钻孔达到设计标高,终孔检查符合设计要求后,立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺,稍提钻锥离孔底1020cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度1.031.10的较
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