生产工艺管理制度流程Word格式.docx
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标准程序履行。
4.3批记录是该批化妆品生产全过程的完好记录，由生产部技术人员依据
原始记录汇总，由质检部审察，经生产部主管校正并署名。
4.4有质量事故管理制度。
4.5有生产车间查核管理条例，常常对生产车间的生产人员进行查核。
4.6对新进生产人员或调入新岗位的操作人员进行技术培训，查核合格方
可独立操作，有培训查核记录。
对各级生产人员进行按期教育、查核，并有
记录。
4.7有改换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、QA人员检查，检查合格后发给“清场合格证”。
4.8有车间班组长和QA人员进行生产过程的质量监控。
4.9各工艺使用的衡器、仪器、仪表应按期查验并贴有合格证，有专人负
责保存。
4.10盛装原辅资料、半成品的容器、桶、盖一致，有显然标记，桶、盖
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上不得有其余物品的标签。
4.11生产原始记录应按“记录填写标准”的要求填写。
4.12工艺流程的布局合理，无制品的交错污染、混淆。
4.13设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14主要设备一定推行按期检修。
设备应由专人保护、养护。
有检修、
维修、洁净记录，交接查收有记录。
4.15每一工序投料前一定认真校正品名、规格、数目，有班组长复核签
字，检查每件原料及半成品能否贴有合格证。
4.16每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17只有切合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
4.19包装结束后，应当查对标签的领取数、适用数、损失数和节余数。
4.20在必定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化
妆品定为一个批量；
一个批量的化妆品编号为一个批号。
依据批号应能查明
该批化妆品的生产日期和生产记录。
批号的区分必定要拥有质量的代表性。
5记录
无
生产过程控制程序
页
次
/QP-09
实行日期2013/2/20
1.目的
1.1依据对销售部的《订货单追踪表》进行核算、联系采买结果安排生产,知足客
户要求准时、按量交货。
1.2对生产过程中直接影响产质量量的各样要素进行控制，保证产质量量切合客
户要求。
2.合用范围
合用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。
3.职责
3.1生产部：
依照客户订货及核算结果制定生产计划，并依照计划组织生产，生
产进度、作业工序、生产现场管理；
车间职工负责自检和不合格品的表记、
隔绝，生产设备的保护养护和管理。
3.2技术部：
制定配方、《配料单》文件。
3.3质检部：
原料、包材及各工序间的半成品、成品的查验，并采集及剖析质量情
况。
3.4库房：
原料、包材库房供给生产所需的物料，成品库房对所有成品入库、出
库。
4.作业内容
4.1生产工艺流程：
见附件。
4.2生产计划安排
生产部依照销售部《订货单追踪表》进行核算；
生产核算员依照库房的库存数目分别进行包材、原料核算，对差缺物量填写《购物申请单》，报总经理审批后交供给部采买；
供给部接《购物申请单》后实时采买，并确立所缺物想到位时间；
生产排单员依照核算结果和采买结果，并联合生产进度和生产能力进行排单，在排单中出现不饱和、过饱和状况则上报；
生产排单员每天将第二天各车间生产计划形成《生产指令》报生产部长审批后再下到各生产车间，备分给质检部；
各生产车间主管依照《生产指令》、生产人员、生产设备、生产工艺进行生产，保证高质、高效达成生产任务。
4.3生产计划调整
生产计划需要调整时，在《生产指令》的“备注”处填写调整原由：
a）物料供给不足：
采买人员应常常复核《购物申请单》，实时敦促供给商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，还没有获得供给商明确回复时，应实时通知生产部；
物料查验结果应实时反应给生产部（包含不良状况），以便调整生产计划。
b）半成品出现质量问题影响正常生产：
生产部部长组织有关部门人员开会，议论解决方案。
c）设备故障影响生产：
生产车间人员填写《设备维修单》，检修人员实时清除，并将状况反应给生产主管。
d）客户追加订单时，销售部与生产部磋商，确立能否能按期交货；
如生产安排的确没法按期交货，由销售部与客户磋商，改正交期。
4.4生产进度控制
各生产车间主管依照各车间《生产指令》确立的生产计划实行安排生产。
若出现异样状况不可以实时达成生产任务要实时上报，并在《生产报表》上注明原由，如不可以按期交货则提早通知销售部，并说明原由。
4.5工序控制
依赖件《生产工艺流程图》和《产品生产要点控制点》进行生产。
领料：
生产配料人员依照《生产指令》和《配料单》领取原料，称料时必
须两个人称量、复核，并实时在《配料单》上做好详尽记录。
乳化：
生产配料人员依照《配料单》上的配料操作工艺进行乳化生产，并实时填写《配料单》；
乳化完成后对配制出的半成品进行报检，查验合格放料；
操作完成后一定对所有生产器具进行冲洗、消毒。
乳化车间主管负责调换配料人员、配料设备进行配制生产，保证高质、高效达成生产任务；
并实时填写《配料车间生产报表》交半成品仓对料体签收。
静置：
配料人员放料后置于已消毒好的放料桶中密封、静置，同时查验员
抽样进行微生物检测，一般48小时后出查验报告，合格后方可用于灌装。
包材领用消毒：
包材库房依照《生产工单》配发包材，生产车间依照《生
产工单》接收包材，并对包材进行冲洗、消毒、喷码等预办理。
灌装：
生产灌装人员依照《生产工单》进行灌装生产，灌装班长负责调换灌装人员、灌装设备进行生产，保证高质、高效达成灌装任务；
并实时填写《灌装车间生产报表》交包装间对所灌装半成品签收。
包装：
生产包装人员依照《生产工单》进行包装生产，包装班长负责调换包装人员、包装设备进行生产，保证高质、高效达成包装任务；
并实时填写《包装车间生产报表》交成品仓对包装成品签收。
成品入库：
对包装人员填写的《成品进仓单》及对应包装成品进行查收，
成品仓管在《成品进仓单》上署名确认。
4.6产质量量控制
a）质检部、车间各工序生产人员，依据有关控制文件对生产过程中的产品进行自检、互检和抽检。
b）质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当查验过程中发现工序作业不合
格时，质检员应提示该工序生产人员改良及纠正。
5.生产人员的要求
5.1生产人员应按《岗位职责》、《产品生产要点控制点》、《卫生管理制度》
等文件接受培训，查核合格后方能上岗。
5.2各职能部门、车间主管监察生产人员按以上的文件作业。
5.3职工需拥有“健康证”、“卫生知识培训证”上岗。
6.生产设备、仪器的管理：
详见《设备、仪器管理程序》
7.有关文件
7.1《岗位职责》
《设备、仪器管理程序》
7.3《产品生产要点控制点》
7.4《卫生管理制度》
8.质量记录
8.1《生产指令》
8.2《购物申请单》
8.3《设备维修单》
8.4《配料单》
8.5《配料车间生产报表》
8.6《灌装车间生产报表》
8.7《包装车间生产报表》
8.8《成品进仓单》
生产工艺流程图
附件
生产计划
领瓶
领原料
水办理
领包装资料
喷码
配料
消毒
乳化
静置
灌装
包装
编制/日期：
入库
审批/日期：
生产批号管理
06
06-M02-004-A0实行日期
成立生产批号的管理，用以追忆和审察该批产品的生产历史。
合用于企业一个批量产品的生产全过程。
3.1生产部负责本文件的拟订、改正，负责生产批号的编制。
3.2生产车间班长负责生产批号管理的实行。
3.3质检部负责对批号编制与管理的确认。
4.1生产批号的定义：
在必定生产周期经过一系列加工过程所制得的质量均一
的
一组产品定为一个批量。
一个批量的产品，编为一个批号。
所以批号是指
专一
辨别“批”的一组数字或字母加数字。
用以追忆和审察该批产品生产历史。
4.2按生产批号编制标准编制产品的生产批号。
4.2.1生产批号的编制方法
配制后形成的半成品,其物料批号编制规则为：
生产日期+锅次+车间
代
码。
灌装半成品、成品批号（按生产批次）编制规则：
生产日期+锅次+车间
代码
灌装半成品、成品批号（按客户要求日期码）编制规则：
生产日期（实
际），凡以生产日期编制批号的，质检部要存案相应生产批次的批号。
4.3生产车间对所有原料、原资料的来料批号（即物料批号）及所生产半成品
批号、生产成品的批号要严格记录在与生产有关的记录中。
生产批号存案记录
生产荒弃物的管理
06-M06-011-A0实行日期
规范生产荒弃物的办理方法，保证生产车间内环境卫生的净化标准。
合用于企业生产车间内所有生产荒弃物的管理。
3.1生产部负责本文件的拟订、改正。
3.2生产车间生产人员按本文件的有关规定办理荒弃物，生产车间班长监察本文件的履行。
4.1荒弃物的种类
4.1.1生产工艺中产生的荒弃物：
水、工作液。
4.1.2生产过程中产生的荒弃物：
布碎、废纸、胶袋、使用后的手套、不行
重复
使用的物品、容器、卫生洁净工具上荒弃的资料，荒弃的零配件，损坏的玻璃器
皿。
4.2管理方法
4.2.1流动的荒弃物：
流动水可直接排入下水管道。
无毒无害的工作液切合环保标准的可直接排入下水管道，对下水管
材有
腐化作用的工作液，应先稀释至安全浓度后排入下水道。
4.2.2.3带菌的溶液，应用0.5％新洁尔灭溶液消毒液作用24小时后排入下水管道。
4.2.2不行流动的荒弃物
4.2.2.1干净区产生的无毒荒弃物装入不行重复使用的容器内（塑料袋），由操作
者按干净区人物流管理程序从干净区送到一般生产区，由一般生产
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