中控磨操ⅠⅡ级应知部分管磨装备内容试题集Word下载.docx
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在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷。
16、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是相对运动表面间必须形成油楔、两表面间必须有一定的相对滑动速度、润滑油必须有一定的粘性。
17、润滑油最主要的指标为粘度，在使用过程中普遍用运动粘度来表示润滑油的主要性能，其单位为厘斯。
18、滚动轴承的代号可分为前、中、后三段，轴承的内径代号位于中段，63521轴承其内径为φ105mm。
19、螺栓的机械防松方法常用中有开口销防松、止动垫圈、串联钢丝等。
20、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度以便确定修理的时间和项目。
21、膨胀节按其外形可分为波形和鼓形，其作用为消除管道热应力，补偿膨胀量。
二级磨操
1、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。
2、磨机传动用的减速机主要有侧轴式和同轴式两种，其中同轴式是最常用的减速机。
3、球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵的减速装置、研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大。
4、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力，其合力的大小等于研磨体的自重。
5、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。
6、中卸提升循环烘干磨系统主要由烘烧炉（窑尾煅烧）、喂料设备、磨机、选粉机、提升机、收尘设备、排风机等组成。
7、电收尘器按含尘气体运行方面可分为立式或卧式两种。
8、影响电收尘操作的主要因素有粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及操作安装等。
9、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。
10、磨机衬板作用是保护筒体和调整各仓内研磨体的运动状态。
11、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。
12、电晕线放电的好坏直接影响到收尘效果,最常见的电晕线有圆形、螺旋形、星形和芝刺形等几种。
13、螺旋输送机头端位于物料运移前方时，端部轴承在头端采用止推轴承支承，其作用是承受螺旋输送物料时产生的轴向力。
14、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成。
15、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类。
16、金属材料热处理中调质处理是指淬火+高温回火。
17、齿轮齿面的失效形式一般有磨损、点蚀、胶合、塑性变形。
18、零件的强度是指零件中的应力不得超过允许限度，刚度是指在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度。
19、斗提机常用张紧装置有：
螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。
20、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式。
21、螺旋输送机的螺旋叶片分实体螺旋、带式螺旋和叶片式螺旋三种形式。
二、判断题：
1、颗料在液体中运动时，主要受重力，流体浮力二力的作用。
（×
）
2、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。
（√）
3、更换磨内衬板、隔仓板属中修项目。
（×
4、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。
5、中心传动磨机系统不带有辅助电动机。
6、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置。
7、同类润滑油的油号数越大，粘度越大。
（√）
8、磨机内隔仓板近外径侧磨损程度最大。
1、在静止流体中，颗料的沉降速度等于颗料的绝对速度。
）
2、颗粒沉降速度的方向指向地心。
3、中空轴温度升高甚至发烫冒烟时，急停磨机易造成减速机断齿。
4、更换主轴承属大修理内容。
5、对于圈流操作磨机，由于磨内物料流动速度快，因此可比开流操作的磨机转速低一些。
6、中卸式烘干磨通常用于水泥粉磨系统。
7、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。
8、磨机高压泵润滑属流体动压润滑。
三、选择题：
1、磨内衬板一般采用（d）
a、生铁衬板b、铸石衬板c、合金生铁衬板d、高锰钢衬板
2、中心传动磨机系统没有的设备部件是（c）
a、主电动机b、磨机筒体c、联轴器d、大齿轮
3、属于选粉机小修内容是（a）
a、检查修理风机壳体和叶轮b、调整并更换主风叶c、拆换撒料盘d、全套更换旋风筒
4、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又（a）的零件。
a、不易损坏b、容易损坏c、硬损
5、运转中磨机主轴承轴瓦温度一般应不超过（d）℃
a、70b、55c、65d、60
6、下列哪种措施能提高胶带输送机的输送能力（c）
a、全部采用缓冲托辊b、调节拉紧装置，减小胶带张力
c、加大托辊槽角
1、磨机的理论适宜转速（c）。
a、76%b、86%c、32.2/√D0d、42.4/√D0
2、安装金属衬板时，衬板四周应预备（b）mm
a、10～12b、5～8c、2～4d、12～16
3、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径的（c）
a、0.001～0.0015b、0.1～0.5c、0.01～0.025d、0.5～1.0
4、闭路粉磨系统的细度是通过（c）来调整的。
a、喂料量b、隔仓板c、选粉机d、提升机
5、45钢属（b）
a、普通碳素结构钢b、优质碳素结构钢c、碳素工具钢d、低碳钢
6、某螺旋输送机代号为GX400×
15-B1-C1-M2（）
a、巴氏合金b、青铜c、耐磨铸铁
7、埋刮板输送机刮板与机槽的间隙大小取决于是（a）
a、物料的粒度b、链板的形式c、机器的规格
四、论述题
1、简述球磨机工作原理。
答：
当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。
在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。
由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。
2、设备维护“四无”、“六不漏”含义。
四无：
无积灰、无杂物、无松动、无油污
六不漏：
不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏物料。
3、画出磨机在不同转速时磨机内研磨体的运行状态图。
磨机在不同转速时，磨机内研磨体的运行状态有：
a、泻落式；
b、抛落式；
c、离心式，如图9-1示。
4、磨机构造主要由哪些主要零件组成？
1、回转部分：
筒体、衬板、隔仓板、扬料板
2、支承部分：
主轴承
3、传动部分：
电机、减速机构、联轴节
5、简述磨机润滑系统油压过高或过低的几种常见原因分析
1、油管堵塞；
2、油箱中油量不足；
3、油泵或油管渗入空气或漏油；
4、油泵出现故障。
6、简述磨机操作有关设备动态监控参数
电机轴瓦温度、电机电流、润滑站油压、减速机轴承测点温度、主轴轴承温度。
7、管磨机日常维护内容主要表现方面
1、保证各润滑点的润滑正常，没有漏油现象，油箱内的油质，油温，油量都符合要求；
2、磨机正常运转时，主轴承温度不得超过60℃，电机轴瓦温度不得超过55℃；
3、磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音；
4、衬板及各转动零件无松动；
5、磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰结合面及各密封处无漏水或漏粉等现象；
6、检查各电气连锁装置和音响信号是否好用；
7、经常观察磨机的给料是否正常，如不给料，磨机不得空运时间过长，以免损伤衬板，消耗钢球；
8、定期检查磨机衬板磨损情况，当衬板破裂或磨穿时，应及时更换。
8、设备事故管理的“四不放过原则”是什么？
事故原因没有查清不放过；
事故责任者没有受到严肃处理不放过；
广大职员没有受到教育不放过；
防范措施没有落实不放过。
9、请简述岗位巡检人员设备润滑状况检查内容。
①润滑装置是否齐全；
②油品是否正确；
③油量（位）是否适当；
④油路是否畅通；
⑤油温、油压是否正常；
⑥油冷却系统工作是否正常；
⑦润滑自动控制信号及控制系统是否完好可靠。
10、水泥生产过程中物料粉碎的目的是什么？
①使物料的表面积增大，提高物理作用的效果和化学反应速度；
②促进均匀混合；
③提高物料流动性，便于其贮存和输送；
④提高产品质量。
11、胶带输送机在使用中，若输送带在传动滚筒上打滑，可采用哪些措施进行调整？
①适当张紧输送带；
②增大带与传动滚筒的磨擦系数；
③增大带在传动滚筒上的角（α）值。
12、哪些因素会使斗式提升机的输送能力降低？
应怎样处理？
因素有：
①喂料量不足；
②出料管磨损、粘料、倾角小；
③料斗料料；
④料斗没卸完。
分别应这样处理：
①解决喂料设备问题；
②清料、更换或调整导料板；
③清料、必要时更换斗型；
④必要时进行料斗卸完校验，并进行调整。
13、螺旋输送机中间悬挂轴承有何作用？
答悬挂轴承装在两节螺旋联接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时产生的力。
14、ATOX50立磨主要组成部分有哪些？
高压电机及润滑系统、减速机等传动系统、磨机本体、磨盘、磨辊、压力框架、张紧油缸及液压系统、磨辊润滑系统。
15、胶带斗提设备共有哪几种保护？
电机过载保护；
胶带跑偏保护（一度跑偏、二度跑偏）；
胶带接头防螺栓松动保护；
料面保护；
液偶油溢保护。
1、简述磨机理论适宜转速，临界转速，实际工作转速的定义。
适宜转速：
为使磨内研磨体产生最大的粉碎功的转速，称为磨机适宜转速。
临界转速：
磨内研磨体最外层刚好紧贴筒壁，同周运转状态时的瞬时磨机转速就叫临界转速。
实际工作转速：
综合磨机内研磨体研磨和冲击粉碎作用
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