真空锅炉系统操作使用手册样本.docx

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真空锅炉系统操作使用手册样本

方快锅炉

操作使用手册

编制：

校核：

审核：

欢迎您使用真空热水方快锅炉

在使用前仔细阅读本参照手册

并留作后来参照

武汉方快锅炉有限公司

电话：

5月

一、锅炉主机概述

1-1、重要特点

1-2、重要技术参数

二、系统设计概述

2-1、系统设计规范

2-2、系统工作原理

三、系统操作阐明

3-1、开机准备

3-2、停炉

3-3、寻常维护

3-4、常用故障及排除办法

阐明：

顾客请依照各工程项目系统参照本操作手册使用；参照热力系统设计流程图使用本手册。

详见：

《水泵房平面图》

《设备系统图》

《安装流程图》

一、锅炉主机概述

1-1、重要特点

炉体为湿背式中心回燃构造，燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆传热并冲刷烟管受热面，最后经烟气冷凝装置完毕烟气冷凝后排入大气。

锅炉采用意大利进口利雅路燃烧器，微型计算机及触摸屏模仿控制。

使锅炉达到最佳运营效果。

采用波形炉胆增长传热面积并保证受高温辐射后自由膨胀；对流换热面采用螺纹烟管，强化传热效果；尾部设立烟气冷凝器，吸取了烟气中潜热，节能效果层层保障，最后使热效率达到98％以上。

冷凝受热面由方快锅炉研发专利产品，一体式烟气冷凝余热回收锅炉（专利号：

ZL20124407.2），无切削挤压型螺旋翅片式钢铝复合管构成，吸热效率高，在不增长烟道阻力同步有效减少排烟温度，可去除烟气中NOx、SOx等有害物质，使烟气排放超过国家一类地区排放原则。

离心玻璃棉、硅酸铝毡多层保温，散热损失低。

包板采用数控设备加工，整装出厂，构造紧凑，外形美观。

独特前烟室湿背构造，可靠水冷，提高锅炉效率和开机率。

不再有老式烟箱高温散热损失及水泥脱落风险。

环保，烟气中水蒸汽冷凝结露过程中，吸取了烟气中NOX、SOX等有害气体，排放物中有害气体大大低于国家排放原则，超过国家一级地区原则，符合国家环保发展政策。

全自动控制，一经投入起动，锅炉即自动运营，水位、水温等均自动调节，自动保护，可以定期开关机并准时分段启停。

锅炉超压、超温、低水位、断电，欠压，过流、短路，缺相、防过烧及其他突发故障均能及时停炉，排除故障后人工复位。

功能完备，烟气监控装置，可自动监测锅炉排烟温度，更加以便地掌握锅炉燃烧状况。

水垢报警功能：

采用方快专利技术（专利号：

ZL02278454.3），实时监控受热面水垢形成状况，一旦超标，自动报警提示。

出/进水温度实时显示功能更加以便地掌握锅炉及系统运营状况，顾客可依照负荷需要设定锅炉供水温度从而减少运营费用。

锅炉内装置及各管口布置合理，优化了锅炉内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。

在循环不畅薄弱环节设立手孔、检查孔，便于定期检查、维护。

烟管集中布置，后烟箱构造紧凑，减少散热面损失且便于检修。

1-2、重要技术参数

二、系统设计概述

2-1、系统设计规范

随着国内经济建设发展,许多建筑拔地而起,热水供应应运而生并且迅速发展。

近来,为节约投资、修旧利废,常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统迅速发展,常压热水锅炉也成为一种新型热源,并且用量也越来越大。

常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,该锅炉运营时锅筒内保持大气压力,供应不不不大于95℃热水。

1.符合《常压锅炉安全技术检查规程》

2.符合GBJ50235-《工艺管道工程施工及验收规范》

3.负荷GBJ93-1986《自动化仪表工程施工及验收规范》

4.符合JB/T1613-1993《锅炉受压原件焊接技术条件》

5.符合TSGG0002-《锅炉节能技术监督管理规程》

6.符合JBT985-《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》

锅炉设计规范：

（1）锅炉采用真空负压运营，安全无爆炸危险。

（2）循环水泵安装在锅炉出水管侧,减少锅炉内承受压力。

（3）锅炉无内压,供热系统有压,运营时靠低位水箱补水,或自来水补水,使锅炉水位保持在一定范畴之内。

（4）无爆炸危险,在锅炉制造生产时可不进行监察检查,但安装完毕后,应由主管部门检查循环系统及锅炉自身,以拟定锅炉与否在任何条件下均能保证处在常压状态。

（5）可以使用普通钢材,锅炉受压件钢耗明显下降,因而,常压热水锅炉可节约优质钢材并能简化工艺。

（6）凡有压锅炉不许安装地方均可安装常压热水锅炉,并且不必考虑锅炉房泄压问题。

供暖系统设计规范：

（1）采暖系统所必须元件为:

常压或负压锅炉、锅炉水箱、循环泵、止回阀、启闭阀、阻力调节阀、放气阀等。

（2）锅炉水箱:

其容量计算应按膨胀水箱计算,水容积应为锅炉水容积、锅炉水箱至锅炉入口及锅炉出口及锅炉水箱三者水容积之和。

其布置高度应不不大于锅炉水箱出水口至锅炉出水口水头损失与锅炉出口动压头之和。

（3）循环水泵:

为使锅炉保持正压,循环泵扬程应为克服整个系统回路水头损失之和。

（4）阻力调节阀:

为保证锅炉正压,阻力调节阀阻力值应不不大于锅炉高度与下降段阻力之差。

（5）锅炉大气连通管:

该管道应有足够大截面积,以保证锅炉在任何状况下不至于升压。

（6）锅炉水箱至锅炉入口管:

该管道应有足够大截面积,以保证循环泵入口不汽化。

（7）锅炉出水管:

该管道不适当布置过高,以防止抬高某些有也许在负压下工作

常压锅炉系统调节

系统安装完毕后,应对整个系统进行调节。

普通状况下,设计选用循环泵流量及扬程均不不大于实际需要量,这时调节阻力调节阀阻力减小循环流量,并使系统高点放气阀处达到冒水限度,此时顶部管道已处在正压状态,也可依照实际状况调节最高点正压限度。

在保证系统最高点处正压状况下,应尽量减小循环流量,使循环泵入口汽化问题减小,也可使整个系统能耗减少。

常压热水锅炉锅炉房设计规范

常压热水锅炉顶部与大气相通，不承受供热系统静压力，运营时锅筒内保持大气压力，供应不高于９５℃热水。

其造价低，无爆炸危险，安全可靠，可使用燃油、燃气等清洁能源，配以先进自控燃烧技术，无环境污染，布置灵活。

常压热水供热锅炉房设备和管道连接方式与承压热水供热锅炉房相比，有许多不同之处。

明显区别是：

承压热水供热锅炉房供热系统循环泵普通设立在锅炉回水侧，而常压热水供热锅炉房供热系统循环泵设在锅炉出水侧，即常压热水锅炉出水管与循环泵入口连接。

热水由循环泵从锅炉中抽出加压后，经管网送往热顾客处。

在热水返回锅炉房时，图１常压热水供热锅炉房流程先通过滤器、回水自动启闭阀和阻力调节阀，然后回流至常压热水锅炉。

其中，过滤器与承压热水供热锅炉房相似，而后两种阀门为常压热水供热锅炉房特有。

回水自动启闭阀功能是在循环泵突然停止运营时，及时切断回水管道，防止倒空等事故发生。

阻力调节阀可采用截止阀、闸阀，它可使有压回水在返回常压状态下锅炉前减压，并对变工况具备调节作用。

①循环泵循环泵作用是将锅炉中热水抽送到任意高度热顾客，并克服管道系统阻力。

建筑物越高，提高高度越高，循环泵所需扬程就越大。

管道系统阻力加上锅炉与供热系统最高点之问水重力压头及附加压头余量即为循环泵扬程¨Ｊ。

循环泵流量拟定办法与承压热水供热锅炉房相似。

循环泵设立数量不应少于２台，１台工作，ｌ台备用。

②回水自动启闭阀由于常压热水锅炉相称于一种敞开加热水箱，热水经循环泵送人到较高处热顾客。

当正常停泵或由于某些因素突然停泵时，循环泵作用消失，此时在高于锅炉水位热水重力压头作用下，热水易由回水管流进锅炉，甚至自膨胀水箱大量溢出。

因而，应在锅炉回水管上安装回水自动启闭阀，可以避免上述现象发生。

当循环泵运营时，通过与循环泵出口连接水力传动管将回水自动启闭阀打开，锅炉进出水量平衡，膨胀水箱水不外溢，锅炉不承压；当循环泵停止时，．水力传动管无压，回水自动启闭阀关闭，避免管道系统中热水流入锅炉甚至从膨胀水箱溢出障］。

在小型供热系统中，如果膨胀水箱为整个系统最高点，回水管上可不设回水自动启闭阀。

③膨胀水箱膨胀水箱既可吸取水受热产生热膨胀量又可增长系统容积，防止被循环泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，由于回水自动启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回热水。

常压热水锅炉膨胀水箱选用开式水箱。

膨胀水箱普通设立在常压热水锅炉上方，考虑锅炉房高度，箱体高度普通为１ｍ左右，容积计算见文献［３］。

对于不装设回水自动启闭阀系统，膨胀水箱底部至少高出锅炉房内管道最高点１m。

为防止锅炉满水时热水外溢，在膨胀水箱膨胀空间容许最高水位处设立溢流管，溢流管应接至安全地点。

为便于监视水位，膨胀水箱宜设水位监视和溢流报警装置，信号传至监控中心或值班室。

膨胀水箱应考虑保持一定安全容积，高水位应低于溢流管接口不不大于１００ｍｍ，低水位应高于设计最低水位不不大于２００ｍｍ。

进水管（或补水管）进水口应高于溢流管管顶至少２５ｍｍ，并在进水管上设立自动水位控制阀。

④大气连通管为防止常压热水锅炉承压运营，应保证在任何状况下锅炉本体顶部压力为零。

因而，在常压热水锅炉本体顶部应设立直接通向大气大气连通管，且保证大气连通管畅通，不得设立水封。

大气连通管应通至安全地点，普通将其通至膨胀水箱上方，大气连通管不得缩径，其上不得安装任何阀门。

2-2、系统工作原理

热水锅炉供暖系统有一种加热中心（热水锅炉），一种放热中心（换热器）。

将两者连接起来管道，从热水锅炉出口到散热器进口之间称为供水管。

从换热器出口到热水锅炉进口之间称为回水管。

系统最高处设立一种开式膨胀水箱（该水箱上部与大气相通，故称为开式），连接在供水总立管上部。

系统运营前必要布满水。

运营时水在锅炉中被加热、水温升高，密度减小，同步回水经散热器冷却后温度减少，密度增大。

两者密度差产生了由下向上推动力，驱使热水沿供水立管上升。

经横管流人散热器，在散热器中降温后再流回铝炉。

这样。

水持续被加热，热水不断上升，在散热器和管路中散热冷却后回水又流回锅炉被重新加热，形成如图箭头所示方向循环流动。

三、系统操作阐明

3-1、开机准备

1、锅炉应有持证司炉工进行操作管理，并严格执行相应岗位责任制和锅炉各项操作规程，做好各项记录，保证锅炉安全、经济运营。

2、锅炉用水水质应符合GB1576-《工业锅炉水质》规定，水质化验员要有相应资格证。

3、在正式使用前准备：

①、使用前应对锅炉内、外部进行检查，涉及检查锅炉各密封面与否紧密，所有阀门和旋塞与否启动灵活，与否在对的开关位置。

②、对安全附件和加热元件进行检查，拟定压力表、安全阀等安全附件与否符合规定。

检查加热电路等与否正常。

③、检查自控系统与否正常，线路电压与否符合规定，各种开关与否处在正常位置。

④、检查水泵、水箱、阀门等附件与否处在正常状态，不得有漏水现象。

检查后应作好记录，有问题及时解决。

4、锅炉上水，在充软水前应关闭所有排水及疏水阀，打开所有排气阀，同步启动管网末端连接供水与回水管旁通阀，充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止，然后关闭空气阀。

系统布满水后，锅炉房压力表读数不应低于管网中最高顾客静压或定压罐最低定压值。

5、锅炉启动点火前应先启动循环水泵，使水系统冷态运营两小时，并随时检查系统存在问题。

然后启动加热元件，使其在最小负荷下单段加热，使锅炉缓慢升温，避免各某些受压不均，产生过大应力，影响锅炉寿命，水温升高或减少速度以每小时不不不大于20℃为宜。

6、在升温过程中，应冲洗压力表管，接近正常供水温度时，检查各连接处有无渗漏现象，对拆卸过各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次，并随时监视出水温度及压力。

7、整个系统按设定程序进入工作状态。

在额定负荷下试运营两小时后，即可投入正常使用。

8、进行中应根据规定出水温度与室外气温相应关系及进行加热负荷调节，规定网管系统供水温度与所规定温度相差不不不大于±2℃，调节应缓慢进行。

热水锅炉出水温度应低于运营压力下相应饱和温度20℃如下，以防锅水汽化。

9、使用过程中，应注意锅