电气安装施工方案Word格式.docx
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第一章编制说明2
第二章工程概况2
第三章施工范围2
第四章施工部署3
第五章电气工程主要施工方法及质量要求6
第六章质量保证措17
第七章质量通病预防22
第八章成品保护措施24
第九章安全文明措施25
第一章编制说明
1.1编制依据
1．汝河花苑（D3地块）1#楼电气、弱电、消电施工图纸。
2．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。
3．《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35-2002）。
4．相关标准图集。
5、图纸会审、设计变更及工程洽商。
6.最新出版的电气工程施工类书籍。
1.2编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章工程概况
本工程（汝河花苑小区），位于郑州市嵩山路与汝河路交叉口东南区域，剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下二层，地上三十三层，地下一、二层人防停车场，地上一、二层为商业，三-三十三层为住宅。
建筑总高度为99.95m，总建筑面积约为31870.26m2。
电梯机房位于顶层，弱电机房位于顶层，弱电间位于地下一层，本楼设两个门洞。
第三章施工范围
3.1电气工程（图纸编号4-D301-电）
1、不包括甲方委托的设计单位并经供电局审核确认后的电力施工图及招标范围内的工作内容，“一户一表”系统包括楼层电表箱出线端以后的部分。
2、动力系统（不包括设备电源箱至设备之间电缆敷设及设备调试）；
3、照明系统及应急照明系统；
4、防雷基地系统；
3.2弱电工程（图纸编号4-D301-弱电）
1、按图纸上所有管、盒、孔洞预留预埋；
2、多媒体箱安装及户内各信息点的电话、宽带穿线及插座安装、调试；
3、弱电桥架及线槽安装。
3.3消防电工程（图纸编号4-D301-电消）
1、按图纸上消防电管预埋；
2、桥架、线槽安装。
第四章施工部署
4.1现场准备
1.根据本工程合同中建筑电气工程量清单及预算定额说明做好劳动力阶段进场计划。
2.施工技术人员根据工程实际情况编制《临时用电施工方案》，方案经监理审批后方可进行施工。
临电设施安装完毕后，报监理验收，验收合格后方可使用。
4.2技术准备
1.根据工程施工图纸配备相关施工规范和技术资料，项目专业技术负责人负责本专业的图纸会审工作，并组织技术人员及工人熟悉图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。
2.项目部设电气施工员1名，负责电气工程的施工、技术、质量、安全工作，根据工程实际情况，电气专业分两个电工作业班组施工，两个班组各设班组长1名，由技术过硬管理经验丰富的电工担任。
3.电气施工员根据施工图纸、工艺标准、施工规范及质量要求向操作人员做好技术交底；
4.3材料机具准备
1.材料准备：
根据工期要求和施工图纸做好材料进场计划。
材料进场前根据甲方及材料规范要求选择厂家，必要时会同监理、业主进行考察，共同选定具有资质的合格厂家。
材料进场后经项目部电气专业相关人员检验合格后及时向监理单位报验，验收通过后，方可使用到工程中，发现不合格产品做好标示及时进行退场更换。
2.施工机具准备：
根据施工图纸各种材料的工程量和使用时间配备足够的施工机具.（详见附表2-3-2）
施工机具一览表
表2-3-2
序号
名称
单位
数量
1
电锤
台
2
开孔器
3
台钻
4
无齿锯
5
磨光机
6
套丝机
7
煨弯机
8
手枪钻
把
9
云石机
10
电焊机
11
液压钳
12
手板弯管器
13
气焊设备
套
14
接地电阻表
15
绝缘摇表
16
漏电测试仪
17
游标卡尺
3.根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工，以免影响工程进度。
需要提前加工制作的材料有：
木套盒、接线箱、盒、套管、SC32以上的弯头以及各种支架吊架等。
4.劳动力准备
根据图纸工程量及工期要求分阶段配备不同数量的电工操作人员（详见下表）
工种
施工准备阶段
主体施工阶段
二次配合阶段
安装阶段
调试阶段
电工
20
5.电气施工工艺流程
第五章电气工程主要施工方法及质量要求
5.1管路敷设工程
5.1.1本工程主要采用暗配管方式进行配管,≧40的采用镀锌钢管明设，〈40的采用PVC塑料管暗敷。
钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口磨光；
塑料管为氧指数不低于30的阻燃管。
在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
5.1.2PVC塑料管暗敷设
5.1.2.1材料要求：
PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；
外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。
5.1.2.2主要机具：
PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
5.1.2.3作业条件：
墙体钢筋调整固定完毕且底板钢筋绑扎完毕。
5.1.2.4工艺流程：
绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制
5.1.2.5绘制班组施工定位图：
根据原电气施工图，会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布置要求，对电气图重新进行了设计布置，并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。
甲方、监理、设计院签字认可。
图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。
施工时就按此数据直接放线定位，做到每层均以该数值为标准，不准任意改动。
以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。
5.1.2.6弹线定墙位：
墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。
在主体配管前，建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审，能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来，以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位置、墙的材料、墙的形式施工。
在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准，建施图上标注的尺寸均为轴线。
不能串联式测量，避免累计误差。
用钢卷尺不用皮尺，皮尺有伸缩性。
根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，一目了然，配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置，避免线管出墙。
最后参照土建的检查线再进行复核。
5.1.2.7线盒三维定位：
开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。
定位要采用以下必不可少的工具：
10米长的钢卷尺、水平管、水平尺、吊线锤。
线盒的标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再以土建测引使用的楼层原始标高为基准点，分别一个一个地测量出墙上线盒的标高；
水平管测量时不能串联式测量，要避免累计误差；
测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，不能一会以凹面，一会以凸面。
这样就会有误差；
在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做记号。
线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平直、竖直。
才能保证以后面板安装的平直。
为了保证线盒定位的准确性，我们要用钢筋加固线盒，在线盒四周用钢筋加固，用22#铁丝固定，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降、倾斜。
用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒的定位。
先根据标准布置图的尺寸确定位置，再用水平管确定标高，再用吊线锤吊线。
吊线以土建放的墙边线为准，这就是模板内表面的位置。
吊线锤吊的线就是线盒外口面所处的位置，并且要参看土建墙筋上绑扎的保护层的砼块，它的厚度就是保护层的厚度。
我们线盒伸出钢筋面的长度至少要等于保护砼块的厚度，最好略厚一点。
在封模时两边模板一挤压就保证盒子能紧帖在模板上。
线盒尽量选择深度6.6cm以上的才能保证要求，所以应尽量采用加厚型暗装线盒，如果没有则采用加一个加厚圈以增加其厚度。
5.1.2.8管路敷设：
管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，所以管路敷设要满足以下要求：
1）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即1／4圆周长大于等于16D。
φ20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，φ25管的弯曲弧度为40cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。
2）接头：
管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。
进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。
3）管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。
加转线盒原则如下：
超过30米无弯曲时超过20米有1个弯时超过15米有2个弯时超过8米有3个弯时因为转线盒只起转线作用，以后是用白面板封盖，所以应该着重考虑其安装位置的排列整齐一致、美观。
走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。
4）线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。
5）管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。
交叉管不能重叠三根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。
6）剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。
5.1.3钢管明敷设
明管敷设基本要求：
本工程地下车库由桥架至动力设备控制箱、及竖井内由桥架至配电箱采取明配管。
根据施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
5.1.3.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×
3mm；
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
5.1.3.2测定盒、箱及固定点位置
5.1.3.3根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
5.1.3.4根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
5.1.3.5固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；
中间的管卡最大距离见表。
管卡距离（mm）
名称
钢管直径
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
壁厚＞2mm的钢
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