铜管管件加工工艺标准模板Word文档下载推荐.docx

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6.1.1使用工具:

割管刀,有效直尺,定位块根据图纸要求的尺寸和管径,用直量取相应的长度,放置

定位块

6.1.2铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形

6.1.3操作中,不允许戴手套,但去毛刺能够戴手套操作,防止毛线进入铜管。

6.1.4切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑。

6.1.5当管径小于（等于）Φ12mm,可多根（不多于10根）一起下料;

当管径大于Φ12mm,或长度小于60mm

的铜管必须单独进行下料。

6.1.6下料后必须对端口去毛刺,去毛刺采用铁丝砂轮机,应根据不同管径调整变频器的大小以控制

机转速。

具体可见下表1。

表1

6.1.7去毛刺后,必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

16.2　技术要求

6.2.1下料长度（L）显示在图纸的技术要求,计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》

6.2.2下料长度尺寸公差见下表2

表2

下料尺寸

10～100

100～400

400～1000

1000～

公差范围

±

0.8

1.2

1.5

2

17　铜管弯曲

27.1设备及操作要求

37.1.1手工弯管机,根据图纸和铜管的外形,选择合适的弯管机（左手弯管机或右手弯管机）。

47.1.2数控弯管机,接通电源,检查压缩空气压力在（0.4～0.6）Mpa范围以内（右手弯管机）。

57.1.3清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物,保证设备运行畅通无阻。

67.1.4每次弯曲前需调整模具或参数,并进行空转试弯,确认设备正常后进行加工。

77.1.5一般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表3（毛细管折弯见附一）:

表3铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离

铜管规格

自动弯管机

手动弯管机

优先选用弯曲半径

靠模距离

弯曲半径

夹紧距离

两弯之间的直段极限距离A

夹紧距离

φ6×

0.6

/

R15

15

R15

φ7×

R10、R15

φ8×

0.75

R20、R25

20

R20

60

φ9.52×

R15、R20

25

18

50

R25、R30

28

φ12×

R25、R30、R35

30

R25

φ12.7×

φ16×

1.0

R30、R35、R40

40

R40

45

R35

80

φ19×

R40、R45、R50

190

φ22.2×

R45、R50

55

R45

210

φ28.6×

R50、R60

70

R60

250

φ31.75×

R55

85

φ34.93×

R55、R70

R70

290

注:

1.铜管两弯曲之间的极限距离如下图

（1）所示尺寸A;

说明:

1.铜管起弯端的直段距离需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上;

2.铜管末端尺需保证:

a.产品共一个弯,那么末端尺寸的直段尺寸需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上

b.产品有两弯以上（含）,且最后一个弯为90度的情况下,那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上（如不是90度,需适当加长）

7.2技术要求

71　

72　

73　

74　

75　

76　

76.1　

7.2.1对于直径不大于16mm的管件,在1000mm之内,不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑;

对于

直径大于16mm的管件,在1000mm之内,不允许有超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。

7.2.2铜管弯曲部位不圆度不超过15%,具体计算公式为:

|b-a|/ф*100%,见上图

（2）所示。

7.2.3铜管弯曲角度公差:

±

2°

68　扩（缩）口

8.1设备及操作要求

8.1.1打开气源确保气压为（0.3～0.7）MPa。

8.1.2根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。

将扩缩口模、

夹紧块安装在扩缩口机上,调整工装和冲头位置使她们的中心都在一条直线上。

8.1.3铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。

8.2.4扩缩口工装清单见表（4）（注:

如需扩缩口的为一直管,那么夹管的最短极限距离为60）

表（4）铜管车间（配管连接）扩缩口工装清单

扩缩口规格ФD

夹管余量

端口深度L

扩缩口高度A

延伸量

使用设备

扩内φ6

10

-2

台钻

扩外φ8

3

扩外φ9.52

5

-3

缩内φ2.6

缩内φ3.0

缩内φ3.5

缩内φ4

1

12

缩外φ3.5

缩内φ4.5

缩内φ6.5

扩内φ8

160

气动

缩外7.8

扩内φ9.52

-4

扩外φ12

150

旋压

扩外φ12.7

4

缩内φ4.0

缩内φ6

缩内φ6.35

缩外φ7

缩外φ6

缩外φ8

缩外φ7.94/缩外φ7.4

　台转

缩外φ8.9

台转

扩内φ12

14

扩内φ12.7

-1

扩外φ14.4

8

7

6

缩内φ9.52

缩外φ9.52

扩内φ16

16

扩内φ19

扩外Ф17.2

缩内φ8

缩内φ12

缩外φ12

缩外φ12.7

缩内φ12.7

缩外φ14.4

扩外φ22.2

缩外φ16

扩内φ22.2

22

扩外φ25.4

缩内φ16

缩内φ19

缩外φ19

扩内φ28.6

扩内φ31.6

扩外φ34.93

缩内φ22.2

缩外φ25.4

缩外φ22.2

示意图:

8.2技术要求

8.2.1扩口圆度