铝合金窗安装施工组织方案18页Word文件下载.docx
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二、本工程的结构
该工程为铝合金窗工程,由于该工程安装工期较紧,施工技术要求高。
如何根据目前施工现状,做好技术、材料、水电、人员和信息的统筹计划和调度工作,是此工程施工组织的重中之重。
同时,在施工中如何做好各工种的协调工作,以及和建设单位、主体施工单位、监理的信息交流沟通是确保安装质量、生产安全、施工工期等指标顺利完成的关键所在。
三、该工程项目组织机构图:
(附后)
四、组织机构组成说明:
鉴于该工程的紧迫性、特殊性,我公司本着对业主认真负责的工作态度,树立坚定搞好工程的决心,决定由分公司负责人亲自挂帅,协调该工程人、财、物和信息等项资源的统筹协调工作,由公司具有丰富实践经验的工程师担任本
工程的项目工程师,项目施工员分别由具有相当工作经历的管理人员担任,项目质量检查员由具有质量检验员上岗证的管理人员担任,安全员由具有专业资质的管理人员担任,按工程量及生产条件将保证专业劳务人员15~20人,当施工现场需要补充时,可随时增加专业技工和劳务人员。
在人事安排上,我公司真正做到聘用优秀的管理人员、合格能打硬仗的施工队伍和具有配套专业的劳务人员;
目的就是为能够使该工程保证安装质量、保证施工安全、按期交付验收。
五、工程安装设备配置
结合该工程特点,施工现场配置以下主要施工设备:
电焊机2台
砂轮切割机1台
冲击钻2把
手枪钻4把
钻铣床1台
六、检测工具配置
为确保该工程质量达到标准要求,我公司专门为该项目配备经过检定合格的计量器具:
1.经纬仪1台
2.游标卡尺4把
5.水平靠尺2m2把
6.钢卷尺30m1把
7.钢卷尺15m2把
8.钢卷尺5m10把
七、技术准备
施工图纸是该工程施工的指导性文件,它即要满足结构规范的要求,又要兼顾甲方对装饰效果的要求和周围环境条件的约束,因此做好施工前图纸的设计与审批工作至关重要。
目前,公司已正在紧锣密鼓做此项工作,具体由公司技术部牵头组织,制定计划,完善设计图纸从而保证施工前期准备工作正常进行。
八、材料选择
1、铝合金材料
窗户采用铝合金YT65A(55)系列隔热型材,符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的等级技术要求和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜》中的的规定。
2、玻璃
玻璃选用5+12+4、外采用5㎜浮法白玻,内采用4㎜浮法白玻、正规中空做法。
玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定:
既GB11944《中空玻璃》、GB11614《浮法玻璃》。
3、密封材料
执行标准GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》、聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并有低温弹性,低透光率等特点。
性能应符合现行行业标准JC486《中空玻璃用弹性密封剂》的规定。
4、五金选用浙江春光牌配套五金。
5、钢附框选用1.5厚的钢带压制成型。
6、密封胶条选用三元乙丙。
选用聚氨脂发泡济进行软连接。
九、施工工序
1.施工工序:
技术准备,图纸交底。
定位放线。
连接螺栓焊接,隐检。
钢附框的焊接,清渣除锈防腐,报验自检。
铝合金窗的安装、自检。
玻璃的安装,清理打胶,终检验收。
2.施工技术准备
2.1技术资料收集
由于土建施工时主体结构及细部可能会有一些变动,实际尺寸不一定与设计图完全相吻合;
因此,采用以现场土建设计资料与完工结构尺寸复测相结合的方法,加快尺寸反馈确保外装施工的精确度。
2.2认真复核尺寸
详细核实施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计内容的准确完善。
同时,认真对结构图以及其他专业图纸进行核对,能及时发现不相符的部位和不妥的设计,尽早采取有效措施进行修正。
3、测量放线
3.1测量放线在风力不大于四级情况下进行,确保垂线的准确。
放线后及时校核,确定窗洞口的上下串线位置。
以保证铝窗的安装垂直度和窗框位置的准确性。
3.2用于施工的测量仪器要经过专业检测部门严格校准后方可使用,不允许将仪器自身误差带到测量工作中去,影响测设点的水平、垂直位置和标高。
3.3要求测量的人员要严格按图纸进行测量,减少误差。
因此,采取建筑物四面设立基准线的方法,以单元分格吸收偏差,避免出现累积偏差,以达到设计要求。
3.4熟悉图纸,对有关图纸进行全面了解,对整个工程进行分区、分面测量,确定建筑轴线为基准测量轴线,并确立关键点,按照测量要求达到与铝窗洞口配合尺寸在允许偏差的范围,如果偏差过大要通知甲方或监理进行修正处理使其达到要求。
3.5施工定位放线:
按照建筑整体,对每个竖向的、横向的窗洞进行上下、左右贯通拉线,做到每个窗洞上下偏差符合规范要求,对偏差较大的窗洞应和施工方协调解决。
3.6根据定位放线后的洞口尺寸进行整理归类,确定具体尺寸,提交给技术部进行窗户的大样图绘制,确定预算材料。
3.7定位放线应保证窗的里外进出尺寸位置,对于有外装饰的墙面应保证其窗边尺寸模数,按技术交底进行放线定位。
4、铝合金型材加工和组装
4.1制作人员应检查加工的铝合金型材表面质量不得有擦伤、划伤、碰伤,形状尺寸必须进行直线度检测、不得有扭曲变形,使之符合国标GB/T5237的要求,不合格者退货。
4.2将检查合格的铝型材做好保护,准备进行下道工序的加工。
根据施工图加工工序,首先用双头锯进行下料,在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔与异型孔等,加工后须除去尖角飞边和毛刺。
按施工图要求进行组装,将所需的连接件、角码等安装在铝型材上。
加工后的型材经检验符合图纸要求后,编号分类准备组装铝合金框、扇。
4.3铝合金型材用双头切割锯进行切断。
主要框、扇、挺材料允许偏差为±
1.0mm,端面垂直偏差为±
0.5o,型材端头角度允许偏差-10′。
截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。
4.4构件在进行钻、铣、冲等加工时,孔位允许偏差为±
0.5mm,孔距允许偏差为±
0.5mm,累计偏差不应大于±
1.0mm。
4.5铝型材上的装配孔由台式钻床完成,孔位和孔距允许偏差±
0.5mm。
4.6窗框、扇组装后外框尺寸、对角线、分割尺寸应符合实际要求。
其四角配合间隙应<0.3mm符合标准。
框扇的装配间隙以及搭接量应符合设计要求。
经检查后方可进入施工现场安装。
5、作业条件
5.1施工现场要专门设置材料库房,防止进场铝窗污染、锈蚀和丢失。
构件和材料进入库房前均应按照有关标准要求进行检验和校正,索取进场材料的三证并归档保存。
进入库房后应按品种和规格做好标识正确码放,临时在室外存放时,必须采取一定的保护措施。
对于重要的构件和材料在安装前还应进行复核后才能用于安装。
5.2安装电源应单设配电葙和专用线路,严格执行相关安全用电规程。
6、由设计人员向项目技术人员进行图纸交底安装交底。
6.1钢附框的安装工序①材料进场②复核尺寸③下料④焊接固定
6.2钢附框的进场应检查其质量,并检查合格证及进场资料,对不符合质量的钢附框,进行重新防腐处理。
6.3根据现场的施工洞口尺寸进行复核,列出下料尺寸表,对有问题的窗洞口尺寸进行协商解决,再进行下料。
6.4钢附框下料前应仔细核对下料单,按下料单尺寸进行下料。
7、铝合金窗的安装应按照技术交底,根据窗洞口弹出窗子的安装位置线和预埋膨胀螺栓位置线,并保证洞口上下左右相互串线,在窗洞口膨胀螺栓线上,按照不大于500㎜的距离进行钻孔,预埋膨胀螺栓。
7.1钢附框的焊接,按照事先预埋好的膨胀螺栓位置,对钢附框进行焊接固定,焊接前应对膨胀螺栓位置、和牢固度进行检查复核,按交底要求焊接固定钢附框。
并保证钢附框垂直、水平符合规范要求。
对于不符合要求的要立即返工,达到要求。
对于双层窗户应当确定其中间的间距,再安装钢附框。
7.2钢附框焊接完毕,在窗套抹灰之前,应对其进行软连接处理。
使用发泡剂进行填塞,做到填塞密实,为避免漏填应对其检查后再允许抹灰。
7.3、隐检:
所有钢结构焊接完毕先自检,合格后再报监理工程师验收,隐检后认真做好清渣防腐处理,手扫两遍防锈漆。
8、铝合金窗的安装
8.1铝合金窗的安装工序①钢附框的检查②铝合金窗的检查③铝合金窗的尺寸核对④铝合金窗就位⑤铝合金窗的安装固定⑥铝合金窗的缝隙添塞
8.2铝合金窗的安装,应通过对钢附框的自检,用靠尺进行检查,保证其在允许偏差范围内,合格后再进行铝合金窗的安装。
对不合格的应进行调整。
达到要求。
8.2铝合金窗的安装前应对窗框进行复查,核对尺寸,合格后方可安装。
8.3将铝合金窗按照洞口规格尺寸将其就位,安装在钢附框内,并将垂直、水平度控制在规范要求内。
8.4用自钻螺丝将窗户固定在钢附框上,固定间距应不大于600㎜,先做临时固定,调整铝窗符合规范要求,用靠尺检查其垂直、水平,对角线,符合标准后紧固连接螺栓,并保证固定牢固。
固定螺丝应松紧适度,不应有拉开窗角或中挺处现象。
否则应及时调整。
8.5窗框安装完毕后。
对窗框四周进行清理,然后用密封胶沿窗框四周内外进行填充密实。
9、玻璃的制作:
玻璃按合同要求选取玻璃。
9.1制作工艺要求:
①玻璃的选材②玻璃的划裁③中空铝条的制作④玻璃的清洗⑤丁基胶的双面涂装⑥玻璃的合片⑦玻璃的热压⑧密封胶的涂装
9.2先进行玻璃的选材,将玻璃按优化单进行裁割。
并对玻璃进行磨边加工。
9.3中空玻璃用中隔铝条制作好后,将其双面涂布丁基胶后,保证其连续均匀一致。
9.4将玻璃按规格进行清洗干净,并检查后按规格码放。
9.5通过合片机对合片后的玻璃进行热压处理,并按规格进行码放。
9.6用中空胶将玻璃四周密封,待胶硬化后方可搬运,完成中空玻璃制作。
10、玻璃的安装
10.1安装前各个工种人员必须到位,检查机具是否齐全完好,安全措施是否可靠。
10.2先认真检查玻璃、铝窗半成品的质量。
尤其要注意玻璃板块有无裂纹和崩边现象,玻璃磨边倒棱是否符合图纸和规范要求。
10.3安装前应先试吊一次,检查吸盘机吸附玻璃是否牢固可靠;
检查安装玻璃的辅助装置是否都安全、可靠、到位。
10.4玻璃、安装就位
10.5安装玻璃应先检查铝窗尺寸,按规格放置到位。
及时将连接螺丝上紧连接牢固。
10.6玻璃安装前应将玻璃分类码放,安装事应区分玻璃的正反面,按要求安装到位。
10.7将扣线固定在玻璃四周,保证其四角缝隙严密、平整。
用胶条塞入玻璃与扣线之间,固定玻璃确认其牢固。
11.玻璃安装后的注胶
11.1应正确区分密封胶的部位。
将注胶表面玻璃检查。
11.2凡有注胶的玻璃和金属表面部位都要用布擦拭干净,确保注胶表面清洁。
11.3沿胶缝边缘粘贴纹纸,以防止密封胶污染玻璃及金属表面。
11.4注胶胶体应均匀、平整、无气泡或气孔等现象。
11.5注胶后用专用工具修整,使胶缝呈微凹曲面。
11.6认真检查密封胶的有效期及质量证明文件。
11.7清洁自检:
玻璃或铝合金窗安装调整完工后,严格自检并做好记录和报验资料。
12.竣工检验:
将备好的交验资料会同有关方面一块报验终检。
十、施工进度及保证措施
1.根据本工程施工周期紧,交叉作业相互影响等特点,力求在协调业主及施工监理的基础上,科学合理安排施工进度、编排计划、协调关系、保证供应、确保工期。
2.进度保证措施
2.1人员保证
为确保工程按期、优质交付业主使用,将由分公司经理担任本工程总指挥,由我公司具有施工经验的杨宏伟