某管片防水方案文档格式.docx
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管片分别采用M30直螺栓连接，环纵缝采用三元乙丙橡胶制作的框形密封衬垫和水膨胀橡胶贴面，纵缝丁晴软木作为传力衬垫贴面。
防水等级标准
盾构法区间隧道防水等级高于二级防水标准，顶部允许有少量、偶见湿渍，衬砌接头不允许漏泥砂和滴漏，拱底块在嵌缝作业后不允许有渗水。
隧道内表面的潮湿面积小于2‰的总内表面积，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
防水原则
盾构法隧道防水的原则是“以防为主、以堵为辅、多道防线、综合治理”。
采用高精度钢模制作高精度混凝土管片，以管片结构自防水为根本，接缝防水为重点，确保隧道整体防水。
防水措施
结构自防水
管片自防水
区间隧道衬砌采用高精度C55、S10预制钢筋混凝土管片。
管片自身的防水能力对隧道防水起决定作用，因此在管片生产过程中必须严格控制管片质量。
采用高精度的模具制作管片，从而保证管片尺寸精度。
根据设计要求的砼等级和防水等级准确地设计砼配合比，并准确地依照配合比拌制砼，且对骨料、水泥、掺合料、添加剂的质量严格要求。
水泥采用不低于42.5的硅酸盐水泥，石子粒径要求5～25mm，所含泥土不得成块,也不得包裹在石子表面，砂子宜用洁净的中砂。
砼浇筑振捣必须密实，不得有漏振、超振，以砼开始泛浆及不冒气泡为准，一般振捣时间为15～30s。
砼养护工作尤为重要，应作为一项重要的工序来抓，严格按照有关技术要求进行养护，并且在砼达到一定强度后方可拆模，以免因温度或别的原因造成管片破损及裂缝等内伤，影响管片自身防水。
在冬季生产中，混凝土入模温度不宜低于20℃，管片生产车间必须采取措施防止穿堂风，管片蒸养内部和外表温差不得大于20℃。
管片混凝土必须使用提高混凝土耐久性和脱模早期强度的高效外加剂，严格控制管片脱模起吊强度不低于设计强度的45%。
注浆防水
同步注浆不仅能及时填充盾尾建筑空隙，保证地层不过量沉降，又对隧道防水是一道坚实的屏障，如果注浆量不足或质量不好，则管片背后很容易形成漏水通道，最终造成隧道的渗漏水，不仅隧道难以提供正常使用，还会引起地下水流动或水位下降，引起地层下沉。
注浆材料
本区间同步注浆采用厚浆技术，注浆材料主要为膨润土、消石灰、粉煤灰、砂、添加剂。
其中主要材料性能要求如下：
砂要求采用细度模量1.6～2.2的细砂，粒径为0～4mm，但不允许夹杂有5mm以上的豆石。
粉煤灰、膨润土不能有受潮、结块现象。
水：
洁净不含杂质。
浆液配合比
同步注浆配合比见表1。
表1同步注浆配合比表
石灰（kg）
粉煤灰（kg）
膨润土（kg）
砂（kg）
水（kg）
外加剂
80
300
50
1180
285
3
注:
1、该配合比表为1m3砂浆中含量；
2、如需调整以实验室书面出具配合比为准。
注浆量
根据盾构机推进速度，同步注浆以每循环达到总注浆量而均匀注入，盾构机推进开始注浆开始，推进完毕注浆结束。
根据本标段的地质及线路情况，注浆量一般为理论注浆量的1.0～1.4倍，一般情况下1.6～2.1m3，并应通过地面变形观测来调节。
管片接缝防水
管片接缝防水是盾构法隧道防水的核心，而管片接缝防水的关键是接缝面防水密封材料的采用及其设置。
管片接缝防水措施主要包括：
弹性密封垫防水、遇水膨胀挡水条防水、螺栓孔防水、嵌缝防水等。
弹性密封垫（EPDM）防水
材料：
EPDM（三元乙丙橡胶）（变形缝处在EPDM表面再加一道遇水膨胀橡胶）。
一般地段环、纵缝密封垫设置见图1，变形缝处环、纵缝密封垫设置见图2。
图1一般地段环纵缝密封垫设置示意图
图2变形缝环纵缝密封垫设置示意图
EPDM技术指标
见表2。
表2EPDM技术指标
项目
指标
备注
邵氏强度
65±
3°
抗拉强度
≥10.5MPa
断裂伸长率
≥350%
邵氏硬度变化值
≤+6°
70°
C×
96小时
拉伸强度变化率
±
15%
断裂伸长率变化率
≥-30%
压缩永久变形
≤25%
24小时
防霉等级
一级
EPDM密封垫安装要求
①粘贴面应保持干净、干燥、坚实、平整
②用刷子将粘结剂均匀涂抹在两个粘贴面上，第一遍涂后待表面初干，再涂第二遍，约15分钟使溶剂挥发至用手轻触胶膜稍粘而不粘手，然后将密封垫粘帖在管片相应的位置并压实。
③由于变形缝密封垫表面贴有3mm的遇水膨胀橡胶，为防遇水膨胀橡胶在施工前（或施工中）遇水（或遇潮）产生超前膨胀，应在其表面涂缓膨剂，特别是位于拱底的密封垫表面须涂缓膨剂三度，缓膨剂技术指标见表3。
表3缓膨剂技术指标
干燥时间
表干
≤10小时
实干
≤24小时
粘度
≤600MPa.s
涂抹后最终膨胀率/未涂抹最终膨胀率
≥90%
涂抹后7天膨胀率/最终膨胀率
≤60%
注：
以上指标是指缓膨剂（一般三度）厚度为0.8mm（干膜）时测得数据
管片角部防水
管片角部为防水的薄弱环节，角部密封垫必须铺设到位，并在管片角部设加强密封薄片；
止水条及软木衬垫粘贴好后，按设计在密封垫外角部覆贴自粘性橡胶薄片（未硫化丁基橡胶），厚1.5mm，宽50mm，长75mm×
2，以加强角部防水。
自粘性橡胶板粘贴示意图如图3。
图3自粘性橡胶片粘贴示意图
螺栓孔密封圈防水
在手孔内螺栓孔处设螺孔密封圈（遇水膨胀橡胶），加强螺栓孔处防水。
在安装管片连接螺栓螺帽时，必须先将螺栓孔密封圈装上后再拧紧螺帽。
螺孔密封圈需注意防水、防潮，若螺孔密封圈不慎与水接触产生超前膨胀则严禁使用。
嵌缝防水
嵌缝防水是以接缝弹性密封垫防水作为主要防水措施的补充措施。
即在管片环缝、纵缝的内侧设置嵌缝槽，用止水材料在槽内嵌填密实来达到防水目的。
嵌缝填料要求具有良好的不透水性、粘结性、耐久性、延伸性、抗老化性，特别要能与潮湿的混凝土良好结合，并具有不流坠的抗下垂性，以便在潮湿环境下进行施工。
嵌缝范围
进出洞的20环、联络通道中心里程两侧各20环做整环环、纵缝嵌缝，嵌缝方式见图4；
变形缝做整环嵌缝，见图5；
一般区段底部为防止污泥、杂物嵌落，拱底块环纵缝（拱底86°
范围内）采用氯丁胶乳水泥砂浆封填，见图6；
接缝渗漏水时堵水嵌缝见图7；
接缝有高差时嵌缝见图8。
图4嵌缝方式一
图5嵌缝方式二
图6嵌缝方式三
图7嵌缝方式三
图8嵌缝方式三
嵌缝材料性能要求
1高弹量聚氨酯密封胶
材料性能见表4。
表4高弹量聚氨酯密封胶性能表
拉伸模量
（Mpa）
弹性恢复率
（%）
下垂度
（mm）
挤出性
（ml/min）
定伸粘结性
性能指标
〉0.4
≥80
≤3
无破坏
2YJ-302界面处理剂
材料性能见表5。
表5YJ-302界面处理剂性能表
甲组分
乙组分
密度（g/cm3）
1.0~1.2
0.95~1.15
固含量（%）
53±
2
28±
表干时间（min）
10
抗伸粘结强度（Mpa）
≥1.2
剪切强度（Mpa）
2h
有效作用时间
3h
3氯丁乳胶
材料性能见表6。
表6氯丁乳胶性能表
外观
PH值
比重
含固量
白色乳状液
3~5
〉1.085
〉35%
1、配置氯丁乳胶水泥时，其中氯丁乳胶的固形物应≥15%，水泥采用42.5号；
2、乳胶栽培如各种助剂后，其PH值应在10~12。
施工时间
盾构区间嵌缝处理时间在区间隧道施工完毕后进行。
管片防水堵漏措施
对于集中成片渗漏区，利用管片预留注浆孔注浆壁后回填。
即钻穿注浆孔，再注入水泥-水玻璃双液浆堵漏。
对于管片环缝、纵缝的局部线漏、滴漏，采用快硬水泥封埋塑料导管引水或压注聚氨酯止水。
对于管片裂缝引起的渗漏水，可根据裂缝宽度，按如下两种情况处理：
①宽度大于0.2mm的裂缝应先注浆堵漏，再用氯丁胶乳、丙烯酸乳液等进行表面涂抹封闭裂缝，这些材料具有很大的弹性、粘结性和自身强度，能适应裂缝以后的发展变形。
②宽度小于等于0.2mm的微裂缝，采用AS混凝土墙面涂料、SWF水泥密封材料等作表面涂刷封闭处理，即能达到堵漏的要求。
资源配置
劳动力计划
管片防水施工投入的人员如表7。
表7劳动力组织
序号
工种
职能
人数
1
质检工程师
负责管片粘贴、嵌缝及堵漏效果的检查、验收
施工技术员
施工技术管理
材料组
材料、设备供应、后勤保障
4
安全员
现场安全
5
管片粘贴工
管片粘贴
8
6
抹灰工
嵌缝
9
合计
21
材料计划
材料计划详见下表。
表8材料计划
项目
类型
单位
数量
管片
环
1739
EPDM（三元乙丙橡胶）止水条
遇水膨胀挡水条
4mm
丁腈软木衬垫
12
纵向螺栓孔密封垫圈
M30
个
17×
环向螺栓孔密封垫圈
12×
质量保证措施
质量目标
加强质量管理，明确责任，保证工程按计划优质快速、顺利完工，确保管片防水工程质量。
明确设计意图、技术要求和质量验收标准。
根据施工批准的施工方案编制详细的施工技术交底，对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底和质量交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。
工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有质量否决权和质量奖罚权。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法。
工程材料试验与检测按工程有关文件规范要求，委托有试验资质的试验单位按规范要求的检验频率进行检验。
（6）黏贴好的管片在下井前、安全前应再次检查，发现松动脱落必须再次黏贴密室，否则严禁使用。
安全保证措施
安全生产目标
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强安全管理,确保本工程实施过程中无安全事故。
安全管理组织机构
安全管理组织机构见图9。
图9安全管理组织机构
安全管理制度
开工前对新工人进行上岗培训，进行安全操作规程教育，
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