余热锅炉试压煮炉方案Word文档下载推荐.docx
《余热锅炉试压煮炉方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉试压煮炉方案Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1400~1650
余热锅炉出口烟气温度
800
980
4
CO燃气系统
%
10
30
5
高压循环汽包最高工作压力
MPa
3.2
6
一炉钢产汽量
T
~20.7
7
一吨钢产汽量
Kg/t.p
~90
8
瞬时最大产汽量
t/h
~135
9
车间平均产汽量
65.4
转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性
序
号
图纸编号
管道名称
区段
工作压
力（Mpa）
设计压
试验压
YG106.13RL0503
转炉余热锅炉汽化
冷却低压循环管道
低压循环泵入口管
0.37
0.91
1.45
低压循环泵出口管
1.13
1.31
2.09
YG106.13RL0504
冷却中压、自然循
咼压循环泵入口管
3.43
3.78
6.9
咼压循环泵出口管
4.2
4.6
8.33
环管道
自然循环上升下降管
3.53
3.88
7.03
1.2工程特点
本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进行。
1.3编制依据
首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书
中冶赛迪设计的相关施工图纸
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）
《压力管道规范》（GB/T20801-2006）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-98）
2•施工部署
2.1机构设备
本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。
本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。
现场施工组织机构图如下：
管道施工班组
胡铁凡
2.2施工准备
2.2.1人员安排
（1）建立转炉项目部管道试压吹洗领导小组，并明确各自的责任领导小组名单：
组长：
陈斌
副组长：
朱明华
专业主管：
孙诗球
协助人：
刘龙华
领导小组人员职责：
负责总指挥工作
组长或副组长：
负责调试指挥，各单位各专业间协调
负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理协助人：
负责检查测量，确认及记录调试结果等
（2）现场试压吹扫劳动力安排（见下表）
工种
（人）
施工技术管理人员
电工
辅助工
管道工
质量员
电焊工
安全员
2.2.2物质准备
（1）在管道试压、吹洗前备些试压过程中需要的辅材，如四氟乙烯
板、橡胶石棉垫、生料带、密封胶等。
（2）准备试压用必备的工机具、量具（见下表）
设备名称
规格
试压泵
SY-600
台
压力表
15MPa
只
10MPa
5MPa
2.5MPa
扳手
18寸
把
12寸
2.2.3压力试验煮炉进度计划
根据所施工进度和现场实际情况编制压力试验煮炉进度计划
3•锅炉压力试验和煮炉
3.1锅炉压力试验
3.1.1水压试验的范围和试验压力
水压试验的范围：
余热锅炉的路口固定段烟道、可移动段烟道、固定段烟道、尾部烟道、检修人孔盖、高压循环泵、汽包、上升管、下降管、排污管、仪表一次性受压管及取样管线等。
试验介质：
软水
试验压力：
4.8MPa
3.1.2水压试验前的准备
按设计要求完成无损检测
余热锅炉及管道系统已安装验收合格，资料已签证。
用盲板将安全阀紧扣法兰等不参与试压的管口堵死。
检查锅炉管道是否自由膨胀。
管道试验用的压力表不少于两块，经过检验校正，其精度登记不应低于1.5级，其刻度上限值宜为实验压力2~2.5倍。
在汽包和试压泵出口处安装一块压力表。
3.1.3水压试验过程
转炉余热锅炉系统试验时，接好临时水源，先打开汽包上的排气孔，开始进水，并确定系统内空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏。
启动电动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，升压速率不应超过0.3,压力的10%渐渐升压，直至试验压力后稳压20min。
稳压后，将水压降至汽包工作压3.2MPa,然后对锅炉进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
检查后将水压力缓慢降至大气包压力，降压速度w0.3MPa/min,
打开排水阀，再将水全部放净。
在试验过程中压力以汽包上的压力表读数为准。
3.1.4水压试验的合格标准
在受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；
水压试验后，没有发现残余变形。
3.1.5水压试验时注意事项：
锅炉水压试验应在周围气温高于5C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温》15C或露水温度以上，但不得高于70C。
不得超过试验压力。
超过工作压力时，禁止敲击受压部件。
发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压。
3.2锅炉煮炉
炼钢工程转炉余热锅炉汽化冷却系统的煮炉应该在系统设备全部安装完毕，系统试压合格后，热负荷试车前应进行。
3.2.1煮炉的目的
汽包和管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣的杂质。
这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。
另外，油类和硅化合物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。
通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。
煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却系统的汽包的工作压力为中低压，宜采用碱性煮炉。
煮炉应在冷态系统调试完成后进行。
煮炉采用引外网蒸汽加热的方式。
3・2・2煮炉范围
煮炉的范围包括：
汽化冷却系统的整个水循环系统，即：
（1）高压循环系统：
汽包、高压循环泵的进出口管，自然循环上升及下降管；
炉口汽化冷却烟道、固定汽化冷却烟道、检修人孔盖。
（2）低压循环系统：
除氧水箱、低压循环泵的进出口管；
活动烟罩、下料口水冷套、氧枪口水冷套、副枪口水冷套。
3.2.3煮炉清洗请必须完成下列条件
（1）必须提交汽化冷却系统的水压试验的正式合格证书；
（2）尽可能在最大范围内完成汽化冷却系统的上部和管道保温工作，周围清理干净，外部脚手架拆除；
（3）余热锅炉工、电气仪表安装完毕并调试合格；
（4）余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成；
（5）接入补水箱的除盐水管线必需要进行清洗和冲洗。
除盐水必须不含赃物；
（6）过滤器必须安装在低压和高压循环泵的吸入管道上；
（7）隔离任何在煮炉期间可能损坏的设备和兀件；
（8）余热锅炉各部位可以自由膨胀，各管道的活动支吊架、弹簧支吊架可自由活动。
（9）煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕，通行无阻；
（10）成立煮炉领导小组：
组长负责调试指挥，各单位各专业间协调；
专业主管负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理；
协助人负责检查测量，确认及记录调试结果等。
3.2.4煮炉所要求介质准备
（1）供水准备
a）供水品质要求见施工说明
b）供水数量
其数量取决于煮炉的次数和每一次煮炉之后冲洗水量。
一般要求
经过2~3个煮炉期。
每一个煮炉期包括1个煮炉程序2个冲洗程序。
以下是一个煮炉周期的水量
高压系统：
冲洗
2X110m3
2X92m3
2X202m3
2X30m3
2X70m3
2X100m3
煮炉
高压系统汽化冷却烟道及管道110m3
汽包92m3
一个煮炉期的总量，202m3_
低压系统：
煮炉
低压系统汽化冷却烟道及管道30m3
除氧水箱，约70m3_
一个煮炉期的总量，100m3_
总水量：
（1煮炉+2冲洗）X3个煮炉周期=（302+604）x3=2718m
在每一次煮炉过程中，必须有效保证一个汽化冷却系统要求的水量。
（2）蒸汽供应准备
煮炉所要求的热量由前启动蒸汽供应。
从管网引来的启动蒸汽在开始进行煮炉之前必须接通并保证有足够的蒸汽量。
能够使系统的水从常温升至煮炉温度
（3）排污及冷却水准备
在煮炉后，碱溶液排入污扩容器。
溶液的温度大约为100C。
在排污扩容器中，排污液与冷却混合，出口处温度大约为60C溢流。
排水温度有调节阀控制。
因此必须能有足够的冷却水量。
（4）药物准备
a）药物选择
碱性化学药物例如：
氢氧化钠（烧碱）和磷酸三钠通常用于工业锅炉煮炉。
因为氢氧化钠（烧碱）易溶于水，在水中呈强碱性，而油污为酸性，氢氧化钠（烧碱）与油污中和后通过水冲洗除去，同时还可以与二氧化硅作用形成松动硅化物，并将它除去；
磷酸三钠在水溶液中分解为磷酸二钠和氢氧化钠，磷酸二钠可以控制溶液碱度，不致使水溶液碱度过高。
b）加药量
锈垢程度大致可分二类，此次煮炉选择第二类。
第一类：
汽包、管材从制造到安装结束，均处于妥善的保管下，其表面无锈蚀，而仅有个别斑点。
第二类：
汽包及管材长时间露天存放，且无可靠的防腐措施，其
表面有红色和黑色锈蚀层。
煮炉的加药量（汽包和除氧水箱每1n3容积的加药量）
药品名
加药量（kg/m3锅水）
第一类（铁锈较薄）
第二
升级会员 