混凝土质量控制和管理制度Word格式文档下载.docx

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粗骨料，外加剂。

按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监

理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工

技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案.

应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对

施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土配合比设计

所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试

件作出具体规定:

施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场

同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成

型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验

混凝土配合比的选定

核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成.混合料种类

和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.

骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料

和外加剂的掺量.

参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原

材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和绿离子含量是否满足

要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求.

试拌.调配符合要求（塌落度.含气量.泌水绿）的混凝土配合比.作为

基准配合比

改变基准配合比的参数,调配出拌和物性能与要求值基本接近的

配比 

3~5 

个.按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性

能对比试件,养护至规定龄期时进行试验.其中,抗压强度试件每中配

合比宜制作 

4 

组,标准养护至 

1D.3D.28D.56D 

时试压.

从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性能优良,抗压强度适

宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件,养护至规定龄

期时进行试验选定理论配合比.若混凝土的力学性能或耐久性能试验

结果不满足设计或施工的要求时,应重新试拌和调整混凝土配合比,直

至满足要求为止.

混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量.严格测

定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量,及时调整施工配合比.采用强制式

搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料.总搅拌时间不宜少

于 

2 

分钟.也不宜超过 

3 

分钟.

混凝土的质量检验

混凝土施工前检验:

复查原材料的性能是否满足技术条件相关要

求;

复检施工配合比混凝土拌和物性能;

核查混凝土力学性能.抗裂性

能以及耐久性能试验结果.

施工过程检验:

应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验,并

对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件,应

从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出.

施工后检验:

采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测,检

验结果应满足设计要求.在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝

土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定.

。

2、不合格混凝土的处理措施

混凝土在搅拌、运输、浇筑前，试验员必须密切监督。

在搅拌过程中要是出现异常应立即停机，进行检查 

，通知 

试

验室和相关负责人。

在运输过程中混凝土要出现异常，如混凝土拌

和物出现离析或者分层现象，并不能保证施工所需的坍落度，应立

即对拌和物进行二次搅拌。

在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌和物

质量，当出现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过适配允许的范

围内，混凝土拌和物出现离析现象，由于种种原因造成混凝土已出

现初凝痕迹现象时，为保证混凝土工程质量，现场试验员必须阻止

该车混凝土使用，并做报废处理，或通知相关负责人对该车混凝土

做降级处理，同时及时向拌和站有关负责人反应，造成的经济损失，

结合实际情况，再对有关当事人进行处理，严禁故意隐瞒实际情况

而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生产、运输和调度管理制度

1、生产管理

现场技术主管根据施工情况，提前 

小时以上时间出具含混凝

土等级、数量、使用时间及使用部位的供混凝土申请单给试验室，

试验室在接到工程部提供的供混凝土申请单后，提前 

小时以上时

间出据混凝土施工配合比。

混凝土拌和站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1

小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的混

凝土拌和站操作员。

混凝土拌和站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在 

30 

分

钟内到位，并在 

分钟内调试好混凝土拌和站，保证正常按时拌和。

材料准备：

砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。

混凝土拌和站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土

生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。

材料不足

应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用混凝土。

混凝土拌和站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。

2、混凝土运输管理

每台混凝土输送车在运混凝土出站时，试验室的试验员都要进

行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，混凝土拌和站操作员打

印混凝土运送签认单，一式三份（混凝土拌和站、输送车、现场各

存一张），一车一单，分别由混凝土拌和站操作员、混凝土输送车司

机、施工现场的领工员签字。

混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。

施工现

场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌和站，防止混凝土浪费，

出现混凝土量浪费将追究责任人的经济责任。

混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现 

分钟及以上停

行时，司机应立即告知混凝土拌和站调度道明原因，由调度及时联

络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。

运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证

混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、

不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐

车高速旋转 

20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料

斗。

3、调度管理

混凝土拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产

混凝土。

生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在混凝土拌

和站操作员通知后必须迅速到位。

混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员

签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。

所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需

坚守岗位，做到令出必行。

仪器设备操作规程、保养维修及管理

1、混凝土拌和站操作规程及维修保养

（1）运转前的检查与准备工作

①检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

②检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常

（380V±

10％）。

③检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有

松动应立即拧紧。

④检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

⑤检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

⑥检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

（2）空车试运转

①启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。

②起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确

到位。

③启动水泵打水，供水系统应正常运转。

④启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，

斗门自动打开。

料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制

动住，若这时料斗下滑大于 

150mm，说明制动力矩偏小，应调整制

动力；

料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝

绳稍松，卷扬机构应自动停止。

⑤在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，

完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。

（3）操作注意事项

①机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯

亮。

②搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

③料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

④机器搅拌过程中，不得随意停机。

如果中间发生故障，须立

即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关

闭所有电源），排除故障后再行起动。

注意：

搅拌机只能在空载下起

动。

⑤搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭

所有电源。

⑥操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗

底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

⑦机器不得超载荷投料运行。

（4）使用后的检查、保养

①清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，

料斗内不得存物。

②检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动应立

即拧紧。

特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板

间隙值≤5mm。

③切断电源，锁好电气控制箱。

④对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。

2、配料机

（1）使用前的检查工作

①检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。

②检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。

③检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打开电源，显示器显示“P”，KM1～KM4 

接触器同时吸合一

下。

②输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合

比约 

15～20kg，此为落差，以此根据实际配料结果修正。

③配合比设定无误后，按配料键开始配料。

④配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。

⑤当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没

有打印机或打印机关闭时略过此项）。

⑥本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或

按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，

此后只需按出料键即可。

（3）注意事项

①每次工作前应检查配合比是否正确。

②出现紧急情况，应立即按下停止键。

③出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复

位键。

④每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。

⑤定期检查称量机构、传感器及传感连线。

⑥时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。

（4）作业后的检查、保养工作。

①清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。

②对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）

3、搅拌锅、卸料门清理规程

每生产 

3000m3 

混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。

重要部位：

搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。

每次搅拌锅需进入清理前必须通知站长进行必要的现场安全监

护值班。

站长并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生产供应。

经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。

关闭一切不必

要的电源，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。

严禁疏忽大意、草莽行事。

准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。

清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人主机外配合并手持

电台与站长沟通情况进行安全监护。

得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作

室。

清理锅内混凝土时，操