主要分部分项工程的施工工艺方法.docx

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主要分部分项工程的施工工艺方法

主要分部、分项工程的施工工艺方法

主要分部、分项工程的施工工艺方法

1、土方工程与支护

1.1土方挖运

1.1.1施工准备

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将施工方案下发给专业施工队伍。

（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

（4）受基础深度及外形的影响，本工程土方采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。

1.1.2基坑开挖程序

测量放线→机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工清槽

1.1.3施工工艺

（1）本工程土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用反铲式挖掘机，分层开挖，当开挖至基底设计标高以上300mm处，停止使用机械开挖，剩余部分人工开挖，人工挖至基础垫层底部标高，挖土时注意坑底宽度及时修理。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底300mm的标高，并在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用钢卷尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修槽，最后清除槽底土方。

1.1.4注意事项

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（2）开挖基槽时，不得扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，超挖部分采用3:

7灰土回填，压实系数应≥0.95。

（3）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（4）开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。

1.1.5土方回填

（1）回填土施工前，首先应进行土壤击夯实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

（2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

（3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土内有机物含量不应超过5%。

（4）外墙1000范围内最好采用3：

7灰土回填，其他素土回填应尽量采用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

（5）回填土施工应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内，具体见下图：

（6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

1.2基坑支护

本工程住宅楼及地下车库范围基坑开挖从目前自然地面起算，预计开挖深度5.0米左右。

基坑边坡支护可结合基坑降水，采取适当放坡与土钉墙（锚喷）支护方案相结合进行。

参考本工程临近建筑物的地质情况，基坑支护采用加网喷射细石混凝土边坡支护。

土钉支护拟考虑为：

水平间距2.0m，竖向间距1.5m，土钉孔直径100㎜，土钉采用Φ25钢筋制作，长8.0m，与水平面倾角为10°向下。

1.2.1锚筋按照梅花形状布置，在排除地下水的条件下进行施工。

1.2.2边坡支护喷射砼厚度拟定为60mm；地面距坑缘1.5m范围内喷射砼厚度暂定为60mm，以做防水，并作好地面水的外排工作。

1.2.3施工过程中，如锚筋遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计负责人许可。

1.2.4锚筋的长度误差不超过±0.20m，角度误差最大不能超过±2.0°，钢筋网距面壁误差不超过±5mm，面层喷砼厚度误差不超过±10mm。

1.2.5凡是堆载应尽可能堆在距坑沿1.0m以外，10kpa以上的超载需要放在1.0m以内时，需经设计人员许可。

1.2.6锚筋布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。

挖土方应配合锚筋施工，其每次开挖的深度应和该处锚筋的垂直间距相匹配。

每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证锚筋正常的施工作业面。

1.2.7锚筋墙面层铺设网格尺寸为250mm×250mm的钢筋网，其钢筋直径为φ6.5mm。

在锚筋头处纵横各加1根直径为φ25mm、长为1000mm的加强筋与锚筋端部焊接。

钢筋网左右宽度以5.0m为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。

钢筋网土层面壁间距为50mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm，然后喷射60mm厚的砼，以保护基坑面层。

1.2.8局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网等其它可靠措施。

喷射砼面层配比为水泥：

砂：

石子＝1：

2：

2，外加剂掺量为水泥用量的4％。

局部有渗水时应在支护面层的背部插入长度0.5米以上的排水管，其外端应伸出支护面层，间距2米。

1.2.9本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。

喷射砼面层应深入基坑底面以下0.2米为宜，并应在坑底设置排水沟及集水坑。

2、基础工程

2.1筏型基础

2.1.1操作工艺

（1）钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。

（2）模板工程工艺流程

①模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。

②240mm砖胎模：

基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。

③外墙及基坑：

与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。

（3）混凝土工程工艺流程

筏板基础砼施工工艺流程：

钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼场外运输--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。

2.1.2钢筋工程

（1）绑底板下层网片钢筋

①根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。

③防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

④绑扎加强筋：

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

（2）绑扎地梁钢筋

①在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

②地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。

（3）绑扎底板上层网片钢筋

①铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。

②绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

③绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

④绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

⑤垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑥成品保护：

绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

2.1.3模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。

模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

（2）240mm砖胎模

①砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

②底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

③考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

（3）集水坑模板

①根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×1OOmm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

②模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

（4）外墙高出底板300mm部分

①墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×1OOmm）。

②在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

③用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

④模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

2.1.4混凝土工程

（1）混凝土泵送

①砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。

泵管支撑必须牢固。

②泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。

砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

（2）混凝土浇筑

①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

②每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。

振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、