主要分部分项工程的施工工艺方法.docx

1、主要分部分项工程的施工工艺方法主要分部、分项工程的施工工艺方法主要分部、分项工程的施工工艺方法1、土方工程与支护1.1土方挖运1.1.1施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。（4）受基础深度及外形的影响，本工程土方采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。1.1.2基坑开挖程序测量放线 机械大开挖留足预留土层（300 mm）人工清槽1.1.3施工工艺（1）本工程土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用反铲式挖掘机，

2、分层开挖，当开挖至基底设计标高以上300mm处，停止使用机械开挖，剩余部分人工开挖，人工挖至基础垫层底部标高，挖土时注意坑底宽度及时修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底300mm的标高，并在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用钢卷尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修槽，最后清除槽底土方。1.1.4注意事项（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）开挖基槽时，不得扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除

3、扰动部分，超挖部分采用3:7灰土回填，压实系数应0.95。（3）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（4）开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。1.1.5土方回填（1）回填土施工前，首先应进行土壤击夯实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。（2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土内有机物含量不应超过5%。（4）外墙1000范围内最好采用3：7灰土回填

4、，其他素土回填应尽量采用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50 mm。（5）回填土施工应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内，具体见下图：（6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。1.2基坑支护本工程住宅楼及地下车库范围基坑开挖从目前自然地面起算，预计开挖深度5.0米左右。基坑边坡支护可结合基坑降水，采取适当放坡与土钉墙（锚喷）支护方案相结合进行。参考本工程临近建筑物的地质情况，基坑支护采用加网喷射细石混凝土边坡支护。土钉支护拟考虑为：水平间距2.0m，竖向间距1.5m，

5、土钉孔直径100，土钉采用25钢筋制作，长8.0m，与水平面倾角为10向下。1.2.1锚筋按照梅花形状布置，在排除地下水的条件下进行施工。1.2.2边坡支护喷射砼厚度拟定为60mm；地面距坑缘1.5m范围内喷射砼厚度暂定为60mm，以做防水，并作好地面水的外排工作。1.2.3施工过程中，如锚筋遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计负责人许可。1.2.4锚筋的长度误差不超过0.20m，角度误差最大不能超过2.0，钢筋网距面壁误差不超过5mm，面层喷砼厚度误差不超过10mm。1.2.5凡是堆载应尽可能堆在距坑沿1.0m以外，10kpa以上的超载需要放在1.0m以内时，需经设计人员

6、许可。1.2.6锚筋布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应配合锚筋施工，其每次开挖的深度应和该处锚筋的垂直间距相匹配。每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证锚筋正常的施工作业面。1.2.7锚筋墙面层铺设网格尺寸为250mm250mm的钢筋网，其钢筋直径为6.5mm。在锚筋头处纵横各加1根直径为25mm、长为1000mm的加强筋与锚筋端部焊接。钢筋网左右宽度以5.0m为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。钢筋网土层面壁间距为50mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm，然后喷射60mm厚的砼，以保护基坑面层。1.2.8局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网等其它可靠措

7、施。喷射砼面层配比为水泥：砂：石子1：2：2，外加剂掺量为水泥用量的4。局部有渗水时应在支护面层的背部插入长度0.5米以上的排水管，其外端应伸出支护面层，间距2米。1.2.9本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。喷射砼面层应深入基坑底面以下0.2米为宜，并应在坑底设置排水沟及集水坑。2、基础工程2.1筏型基础2.1.1操作工艺 （1）钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检-成型钢筋进场-排钢筋-焊接接头-绑扎-柱墙插筋定位-交接验收。（2）模板工程工艺流程模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离

8、剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。240mm砖胎模：基础砖胎模放线-砌筑-抹灰。外墙及基坑：与钢筋交接验收-放线并预检-外墙及基坑模板支设-钢板止水带安装-交接验收。（3）混凝土工程工艺流程 筏板基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收-顶标高抄测-砼场外运输-现场水平垂直运输-分层振捣赶平抹压-覆盖养护。2.1.2钢筋工程 （1）绑底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个

9、接头。 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。 防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 （2）绑扎地梁钢筋 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。 （3）绑扎底板上层网片钢筋 铺设

10、上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗

11、柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 2.1.3模板工程 （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、6003

12、00mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2） 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。（2）240mm砖胎模 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一

13、顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。 考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。（3）集水坑模板 根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(1001OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进

14、行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 （4）外墙高出底板300mm部分 墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm1OOmm)。 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 2.1.4混凝土工程（1）混凝土泵送砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。 泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子

15、水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 （2）混凝土浇筑 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、