中央空调多联机施工方案Word文档格式.docx
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RVXVHT100GF
+RVXVHT80GF
RVXVHT200GF
56/63KW
+RVXVHT100GF
RVXVHT240GF
68/KW
+RVXVHT140GF
室内
AVXDSH028EF
KW
AVXDSH028EA
31
AVXDSH036EF
12
AVXDSH045EA
211
AVXDSH045EF
40
AVXDSH056EA
7
AVXDSH056EF
9
AVXDSH071EA
AVXDSH071EF
8
全新
风机
GRX250
风量:
2250M3/H
GRX380
4100M3/H
数量
（台）
轴流式排
烟风机
29310CMH,风压:
509Pa,功率：
，单位
风量的耗功率
PD-1子午
加速型轴
流风机
3091CMH,风压:
197Pa,功率:
单位风
量的耗功率
PD-2子午
SHF-5B
风量：
5400CMH,风压:
198Pa,功率:
PD-3子午
1465CMH,风压:
192Pa,功率:
PD-4防爆
子午加速
型轴流风
1946CMH,风压:
145Pa,功率:
PYD-3轴
流式排烟
SHF-P-
5C
8000CMH,风压:
220Pa,功率：
ZYD-1管
道风机
DZ13-7C
23000CMH,风压：
235Pa,功率：
SD-1管道
DZ13-8C
30000CMH,风压:
294Pa,功率：
电动脚踏
两用
RF-1~2,
DJF-1
脚踏：
L=2983~1225CMH,H=353~1208Pa;
电动：
n=3000r/min,N=,
L=1278~3273CMH,H=1430~410Pa;
（滤
毒通风：
L=1600CMH,H=1100Pa）
RF-3子无
加速
SHF-6B
7200CMH,风压:
320Pa,功率：
RP-1子无
13107CMH,风压:
298Pa,功率：
6500CMH,风压:
240Pa,功率：
、编制依据
1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
三、施工方案
1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。
2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。
3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。
5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。
本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：
确定施工范围，制作施工图。
施工中：
安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。
管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
四、室内机安装
操作步骤：
确定安装位置---标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机关于室内机安装的说明：
所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。
支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。
1室内机设备的搬运及吊装：
设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书
的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。
2室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。
3室内机位置应充分考虑以下因素：
a、安装空间的高度
b、室内气流组织问题。
c、吊顶内的空调机的安装空间确定。
d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。
e、要求室内机安装水平。
支吊架制作技术要求：
1管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；
2安排统一加工，形势一致。
3型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。
4型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求：
a•首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；
b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱
上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；
c。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；
d、支架材料及固定方式：
25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。
e.水平管（铜管）支吊架间距应符合下表
铜管管道支架的最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
50
65
82
支架最大
竖直管
间距m
水平管
注意：
铜管不能采用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住铜管，以防止冷桥产生。
五、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---
置换氮气---钎焊一吹净---气密试验一真空干燥
1.冷媒配管三原则
原因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：
雨水、工程用水之
侵入；
★管内凝结水侵入。
配管加工T吹净T真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
配管加工—吹净
★钎焊不完全；
使用适合材料（银焊条），严守银
气密性
★喇叭管漏气；
焊基本操作，严守接喇叭管基本操
★边缘漏气。
作，严守接口基本操作
2.冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。
3•冷媒管吹洗：
将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至，然后检查氮气是否通过a室内机
的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。
4.钎焊：
a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
b.液管和
气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。
重点：
注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
铜在焊接过程中，有易氧化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采用一下几种形式：
管径在22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承
插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=，D为管径）。
但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。
冷媒管焊接前：
a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
b.施
焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。
直径小于的铜管一律采用现场煨弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于应采用冲压弯头。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
分歧管安装a•安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将不同部分割掉，注意：
选择相同的口径尺寸处割掉。
b.放置：
安装分歧管的时候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负15度以内，放置正确后，充氮焊接。
c.注意事项：
对于分歧管多路系统，每根管子贴上标签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。
六、冷凝水管安装
安装室内机---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热
本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。
冷凝水管坡度和固定：
1）冷凝水管安装坡度应大于，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生。
2）水平管长度尽可能短；
同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
3）冷凝水管支架用8mm
的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。
七、控制电线及线控器安装
本工程控制电线采用RVV5*：
1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系
2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。
3）分散控制电缆：
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。
加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在
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