主暗斜井胶带机技术协议Word文件下载.docx
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巷道断面规格：
净宽4.0m，净高3.3m，墙高1.3m，基础0.15m，拱高2.0m，净断面积11.48㎡。
掘进宽度4.3m，高度3.45m，掘进断面积13.71m2。
腰线位于拱基线位置，距底板1.3m。
巷道开口于新主井辅助联络巷口，上部布置在煤层顶板岩石中，距煤层130m左右，下部布置在煤层底板岩石中，距煤层0～20m。
巷道掘进方位角71°
，上部煤仓平台顶板标高为-163m，新主井联络巷口处顶板标高为-198m，落底顶板标高为-530m。
二、带式输送机机械部分的技术要求
1、皮带：
井下运煤，胶带长度2450m，最大粒度～300mm，带宽B=1000mm，运量：
Q=650t/h，带速:
V=3.15m/s
；
工作环境：
井下，胶带型号ST4000钢丝绳芯阻燃胶带,直径8.9mm，钢丝绳间距15+1.5mm,钢丝绳根数77根。
其他技术标准参照有关行业标准。
2、电动机:
型号YBX450S2-4，功率N=400kW，电压等级6000，数量4台；
转速1480r/min,防护等级IP55F级绝缘,连续工作制SI,
安装形式B3，生产厂家佳木斯。
3、减速机：
三级硬齿面平行轴减速机，型号H3SH15+F，速比40，数量4台，工作温度<
80℃，寿命>
50000小时，生产厂家弗兰德。
减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。
所有减速机均应满足最大启动扭矩。
减速机剖面分面的油封经过处理后不能有渗漏油的现象。
减速机要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。
4、联动轴：
高速轴、低速轴采用蛇形弹簧联轴器；
高速端蛇簧联轴器（带制动轮），型号：
6090T61数量：
四台；
高速端蛇簧联轴器，型号：
6090T10数量：
低速端蛇簧联轴器，型号：
6190T10数量：
四台。
5、液粘软起动装置：
型号YNRQD500，数量4台，传递功率范围：
400—550kw。
输送机倾角较大，带强较高，物料处在极不稳定的临界状态，采用比较成熟的液粘软启动（动载系数1.1），能有效地降低起动加速度，达到平稳启动的目的，同时解决了启动时对电网和对系统的冲击。
6、输送机选配盘式制动器、低速轴逆止器。
制动器：
型号BYWZ5-630/121,制动力2500～4000N·
m，数量4台。
逆止器：
型号DSN530，逆止力矩530000N·
m，数量2台。
输送机为大倾角带式输送机，为防止系统产生倒转，按照《煤矿安全规程》要求，在滚筒轴上配置了低速大扭矩逆止器，同时在减速器的输入轴设置了液压推杆制动器,起到了空载停车作用。
7、滚筒
滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力进行计算，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求，滚筒轴必须为锻件，并进行相应的热处理，轴径大于200mm的在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。
铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力，不能有夹层，折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行静平衡实验。
滚筒筒体对接纵向焊缝和对接环行焊缝，应符合GB3323-87中Ⅲ级要求，滚筒静平衡度等级应达到G40，其静平衡补偿可根据平衡精度等级在滚筒接盘上采取添加的办法实施。
滚筒为胶面滚筒时，其胶面应与筒皮表面贴牢，不许出现脱层，起泡等缺陷。
滚筒轴承均采用进口SKF轴承
传动滚筒:
Φ1600包胶厚度16mm．
传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层，传动滚筒表面胶层的形式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于16mm，胶层硬度不得低于70度；
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于16mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
滚筒的主要结构特点
筒皮材质
Q235-A
轴材质
45/40Cr
轮毂材质
ZG230-450
轴承寿命
30000h
轴承类型
双列调心滚子轴承
轴承密封形式
橡胶接触密封
滚筒轴：
传动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
所有滚筒轴为通轴，在最大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下应小于L/2500。
在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。
轴承座：
轴承座由铸钢制造，应采用能有效防水、防尘的密封结构。
润滑剂应选用优质锂基润滑脂。
液压慢速绞车式拉紧装置：
型号ZLY400，拉力：
35～100KN，电压：
660v。
拉紧装置布置在皮带机机尾。
8、托辊
托辊组：
托辊：
在a=20º
～22.5º
范围内采用4托辊组，在a<
18º
时上托辊采用槽角为35º
的三托辊，下托辊采用V型托辊，头部处采用相应的过渡托辊组，上托辊直径：
Φ133。
下托辊直径：
缓冲托辊直径；
上托辊组中，每隔15组设一组WYTQ型全自动液压调偏器。
承载托辊采用深槽形托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组自动纠偏装置，头部设2组过渡托辊，其槽角分别10度、20度。
凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm,受料点处设缓冲冲床。
输送机的倾角比较大、且运行速度较高，采用I、II型支腿交错使用，提高了中间机身的刚性，保证系统的稳定运行。
槽形托辊采用三节辊式的托辊，其间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组自动纠偏装置。
承载方式：
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。
托辊直径全部Φ133，上下托辊全部选用进口SKFE2托辊专用轴承；
长效润滑，冲压轴承座；
轴承座内充锂基润滑油脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳保护焊焊接。
托辊装配时采用液压装配工艺，以保证托辊转动的灵活性，轴承和密封圈按规定量注入锂基润滑脂。
托辊辊子装配后，其轴向窜动量，径向跳动量，旋转阻力等参数应达到相应的标准要求。
托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过3%。
托辊在装置装配后，要进行抽检，性能检测项目有：
防尘、防水、旋转阻力、轴向串动、径向跳动等。
9、支架
带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的要求。
制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
金属结构件的板材、型材均做抛丸除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定。
10、结构件
所有下料必须是锯切或半自动切割下料，托辊架使用标准冲模冲压制成，组对时采用标准的组对胎具，保证了互换性。
成形后进行抛丸处理，提高油漆附着力和外观质量。
机架焊后，振动时效，消除应力，在龙门刨上一次加工成，保证平面度。
所有结构件喷防锈底漆两遍和面漆，漆膜厚度不低于120微米，大大提高了结构件的防锈能力。
11、清扫器
本机配置头部清扫器和空段清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。
安装、调整、维护方便。
为了防止滚筒粘煤、在滚筒处装设滚筒清扫器。
12、安全保护措施
带式输送机支架两侧均装设防护栏杆，所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护棚或防护栏杆。
机头护罩、头部漏斗：
采用厚度为10mm的钢板制作，易受冲击、磨损的部位安装耐磨板，耐磨板采用16Mn钢板制作，厚度为12mm。
13、承载方式
固定式机身，主要由DTII型机身+上深槽托辊组+下V型托辊组+下调心托辊组+钢绳芯胶带组成。
三、应遵循的主要技术标准
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求：
GB10595带式输送机技术条件
GB987-996带式输送机基本参数和尺寸
GB11345焊缝手工超生探伤方法和探伤结果分析
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本参数和尺寸
GB986埋弧焊坡口的基本参数和尺寸
GB1184形状与位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声级功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB/T5837液力偶合型式与基本参数
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻件超生波纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
MT820-2006《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》
MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》
MT5MT73-92《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》
MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架形式与基本尺寸》
MT/T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》
MT571.1-1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
MT/T668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT/T212-1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定原则》
MT450-1995《煤矿用阻燃钢丝绳芯阻燃抗静电性通用实验方法和判定原则》
四、带式输送机电气部分的技术要求
1、配置清单
序号
产品名称
单位
数量
1
隔爆型高、低压配电启动装置
套
2
PLC防爆控制箱
台
3
本安操作台
4
堆煤保护装置
5
温度保护装置
6
打滑保护装置
7
烟雾保护装置
8
纵向撕裂保护装置
9
自动洒水装置
10
跑偏保护装置
组
26
11
双向拉绳开关
31
12
断/倒带检测自锁保护装置
注：
配置表中保护装置的种类和数量应严格按照有关规范规程的要求，并结合现场实际情况进
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