项目标准化施工金点子建议Word文件下载.docx

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9）、应明确各班组材料遗失，损坏及浪费的处罚。

10）、划清工作范围的工作事项，留取部分押金作为工作中出现的质量问题几个方面的问题的资金，加强对劳务班组的控制。

11）、班组合同中加入奖罚制度，或者能将分包项目细化，制定与材料领用相关连的承包制度，这样可以做到，项目材料的管理人人有责。

12）、应设定浮动的奖罚，对干得好的奖，对干的差的罚。

督促分包负责人对其工人严格要求。

应当在班组签订合同前留有一段适应期，干得好留用签合同，干得不好，及时改正以观后效。

13）、明确义务，责任，及技术要求，及违约措施。

14）、质量要求，技术要求，材料使用。

15）、制定明确的工期及质量的奖罚条款并切实履行。

16）、合同内增加相应的，数据化的技术规范和质量要求。

17）、对劳务班组合同的签订要明确化，细节化，属于承包范围内的工程量一定要由承包班组完成。

18）、对劳务班组合同的签订要细节化，材料的使用等。

19）、首先合同内没有签订若因劳务班组对项目部造成的损失如何处理，劳务班组合同签订内容详细化。

2、对现场材料成本控制的措施

1）、现场材料预算每层每项数据，从每一小项控制，根据预算量，限额领料，对废材的再利用及回收。

2）、大型材料二次利用或多次利用。

人人具有节约意识。

设置领用制度，限额领用，根据班组进度采购。

材料员应不定期了解材料的市场价格，多选择低价进料。

对于材料计划严格审查，防止重复进料。

3）、对承包班组使用控制，对进材料的价钱，质量的控制。

4）、要求承包班组合理利用材料，节约用材，尽量不要造成材料不必要的浪费，工人未施工前先要技术交底，合理加工材料，利用材料。

5）、主材：

钢筋加强下料管理。

砼：

对进场材料达到每车过磅;

砼浇筑时，要计划和现场的实际用量有机的结合，控制好；

砼浇筑时不能超高。

辅材：

算好预算量，实行限额领料，加强进场过程控制或班组承包制。

6）、严格按照公司的材料管理制度管理。

实行验收调拨手续，对班组实行限额领料。

7）、指定工程中对材料使用的需求量，禁止浪费，超出后由班组自行承担。

8）、对钉、铁丝、套管可否考虑报给分包班组，结约成本。

对于切割片等易耗品可以以旧换新。

9）、对材料利用合理，浪费少的班组进行书面表扬或物质奖励。

10）、尽量做到不要浪费灵活使用。

11）、对机械的保护以及使用，对现场材料的节约使用。

对现场木方，模板等材料的使用，要做到尽量不要浪费。

12）、钢筋进场控制：

对使用量预估3—4层使用量为现场备量，节约场地以及钢筋不必要腐蚀：

模板、木方的控制：

计算需要的模板平方数，按照这个平方数加上一定比例的损耗，控制浪费。

安装的材料：

安装材料浪费现象严重，每次工作完，现场都有大量的管。

13）、限额领料制度，合理领用，禁止超额领用;

合理利用2次材料；

加强材料管理，制定材料计划严谨，杜绝大计划，造成超额进料占用资源；

卸料注意损耗，限制在合理范围内；

人人要有节约意识；

废物再利用。

14）、现场材料限额领取，不能随便个人领取，要班组和栋号长签字领取材料，避免浪费或多领材料，用的材料要及时清理干净，控制浪费材料。

15）、严格执行集团、公司制定的节约指标；

加强物资申请计划和采购计划的严肃性；

积极推行班组限额领料计划讲求实效，减少不必要的浪费，把好材料进场验收关，减少材料的亏方，缺吨；

严格操作规程，精细施工；

积极开展回收利用，修旧利废活动；

努力提高钢筋配料的准确性集中下料，合理套裁；

充分利用剩余的短头钢筋，加工成预埋件，穿墙螺杆。

16）、增加材料的可利用率；

对现场材料进行定额领料的同时，监督现场材料的回收；

材料成本控制不仅是管理人员的事，可制定相应的奖罚措施，提高班组的材料珍惜意识。

17）、对工人进行指导教育，加强工人的责任心，减少浪费现象，指定专人在现场管理，队友浪费的现象要及时制止。

18）、现场周转材料及时清理，分类码放以便工人按需取用；

进场材料应码放到规定地点，一次到位，禁止两次搬运，损坏材料；

禁止工人随便切割模板木方，大料小用，长料短用，加强现场管理，减少各个环节的损耗；

根据图纸，施工方案认真计算材料用量；

按各个班组工程量分配材料，严禁多拿多用，随意领取；

钢筋下料要严格按照料单尺寸，合理利用剩料废料；

建立合理的奖罚制度，加强每个人的节约意识。

19）、能用材料按预算和工长确定材料发放（铁丝、铁钉、丝杆、螺帽、水泥撑、水泥垫块、钢筋马镫、安全网、三型卡）。

20）、严格落实限额领料，责任至栋号长；

严格控制材料质量，价格低数量多一样赔钱；

加强培训增加工人熟练程度，减少浪费；

可考虑用自有工人回收材料，对班组用扣工单处罚。

21）、分类堆放；

收发登记；

材料保护；

材料计划准备及时适当；

了解市场行情控制进场时间；

注意废料的重复使用及回收。

22）、明确责任人，对材料严格控制，对工人进行定期教育，树立避免浪费的思想，从根本抓起。

23）、钢筋：

加强放样准确性；

控制料台废料产生率；

绑扎过程杜绝搭接过长、重复绑扎、用高钢号、用粗钢筋现象；

车车过磅，控制打灰过程中的落地灰、涨模、溢灰、打高打厚、剩料现象；

易损坏材料：

减少倒运次数，小心倒运，小心卸料，避免此过程材料损坏；

易耗材料：

限额领料制度，严控使用量，杜绝浪费。

二、项目施工金点子

1、桩头整体环切破除法施工方法

1）人工凿除的施工方法

在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：

（1）声测管不易查找，相当费时；

（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；

（3）对主筋损伤较大；

（4）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。

2）桩头整体环切破除法施工方法

桩头整体环切破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。

复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。

复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法。

为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。

复合脱松套选取硬塑料材质（软泡棉），保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。

管径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。

PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。

破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。

承台开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处用油漆在桩顶处划线，切割机作为环切定向，采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。

桩头整体环切破除法现场施工图片

图1-1安装桩头钢筋保护PE管图1-2承台基坑开挖

图1-3油漆在桩顶处划线，切割机作为环切定向图1-4桩头分离处钻孔并插入分裂契子

图1-5击打契子使桩头与桩身分裂图1-6桩头起吊

图1-7桩头破除后的桩顶图图1-8桩头修整

施工步骤说明

1）所有的竖向主筋，必须与桩轴平行，不可有折线！

2）钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋安装PE保护管，然后就位桩基钢筋，如图4-1。

3）等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台开挖过程中，对外桩头的主筋不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头不利，必须保护好。

如图4-2。

桩头环切，采用手持式切割机在标线处切割，切割深度控制以切到塑料管为准，如图4-3。

4）采用小型钻孔设备（风镐等），在设计桩顶高程沿桩基周长均匀钻取6个楔子孔，插入楔子，如图4-4。

5）击打楔子，使桩头与桩基分离，同时，采用反铲将分离的桩头进行晃动，确保桩头与钢筋和桩基砼完全分离，如图4-5。

6）采用反铲或者装载机或者其他吊装设备将完全分离的桩头吊起，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地，如图4-6。

吊起分离后的桩基顶面如图4-7所示。

7）采用手持式切割机对凹凸不平的部位进行修整，保证桩头大致在一个平面内，如图4-8所示。

清理吊出的桩头至指定的弃放场地。

8）循环上述操作，进行下个循环。

钻孔灌注桩桩头整体环切破除法已广泛推广应用，通过实施该施工工法后，桩头破除工效相比以往均有较大幅度提升，能够很好地促进施工进度。

同时，减少了设备人员的投入，节约了施工成本。

2、钢凳应用方法

现场材料堆码、存放标准化、规范化，满足“不沾水、不沾地、不沾泥”原则，利用物资库存材料，加工摆放现场材料钢凳，防止材料与地面、水分接触，导致材料污染。

钢凳现场施工图片

图2-1钢凳1图2-2钢凳2

图2-3钢凳标准图

3、施工场地自动喷淋装置

为保证施工现场路面的清洁，需要对工地路面进行洒水防尘。

目前，施工中的道路防尘无专用的喷洒装置，通常是派专人采用自制的喷洒桶，用人工手推车重复往返于施工道路洒水，然而，施工现场是用水量巨大，市政接驳的水压不能满足施工用水和消防用水的需要。

同时，施工用水基本上都会排到市政管道成为废水，施工用水没有得到有效的利用；

另外，在雨季施工时，大量的雨水也会随施工污水一起排入市政管道，可以利用的天然水资源没有得到充分利用，节水工作具有很大的提升空间。

此外，人工洒水降尘速度慢、见效慢，且不能同时很好的控制整个道路的降尘工作。

施工场地自动喷淋装置，该喷淋系统每天分时段实施自动喷雾作业，使扬尘在施工区域内得到有效抑制，起到降尘的效果。

该喷淋系统管路设置在施工现场围挡、结构物上，喷淋管路每隔10米安装1个360º

喷头。

喷淋系统定时、定量自动喷雾作业，专人管理。

所喷雾化喷雾可作用于结构物养护、基坑作业区、出土区、围挡外人行道等，基本覆盖了工地产生灰尘的区域。

该喷淋系统利用高压清洗机进行过滤加压，使水进入喷淋管网，通过主管网进入喷淋集管，利用雾化喷嘴喷出雾状水，有效吸附空气中的灰尘颗粒和杂质，降尘效果较为明显。

施工顺序：

1、管路铺设：

水路总开关设置在起点，主管道设置成4米，需用三通连接两端水管，上方插入一段喷雾管，顶端安装一个直通将喷嘴与管路相连接。

（可根据实际需要设置喷雾管之间的距离）水管由卡扣和螺丝固定在围挡上。

2、水泵安装：

首先需要将水泵用螺丝固定在支架上，等待连接好电线之后将遮雨棚盖住水泵，用螺丝固定在支架上。

将水泵接