外保温施工方案北京老旧小区改造Word下载.docx
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表3.1外墙外保温系统技术指标
项目
指标
试验方法
耐候性
外观质量
无可渗水裂缝,无粉化、空鼓、起泡、剥落现象
JGJ144
或
JG149
系统拉伸粘结强度,MPa
≥0.10
抗冲击强度,J
普通型
≥3.0
加强型
≥10.0
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
水蒸汽湿流密度(包括外饰面),g/(m2·
h)
≥0.85
24h吸水量注,g/m2
≤500
耐冻融(30次)
无空鼓、剥落现象,无可渗水裂缝,粘结强度≥0.10MPa
热阻m2·
K/w
应符合设计要求
注:
标准环境下养护7d,之后进行三次循环,循环条件为
(1)在试验环境条件下的水槽中浸泡24h,试样防护层朝下浸在水中,浸入深度为3mm~10mm;
(2)在(50±
5)℃的条件下干燥24h。
完成循环后,试样应在试验环境下再放置24h后,防护层朝下平稳地浸入室温水中,浸入水中的深度为3mm~10mm,浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水,用天平秤取试样的初始质量,然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。
表3.2硬泡聚氨酯复合板技术指标
项目
性能指标
复合板芯材
表观密度,kg/m3
≥35
GB/T6343
导热系数(25℃),W/(m·
K)
≤0.024
GB/T10294或GB/T10295
尺寸稳定性,%(70±
2℃)
≤1.0
GB/T8811
吸水率,%
≤3
GB/T8810
弯曲变形,mm
≥6.5
GB/T8812.1
压缩强度(形变10%),KPa
≥150
GB/T8813
压缩蠕变(80℃、20kPa、48h)
≤5
GB/T15048和GB/T20672
水蒸气透过系数(ng/Pa·
s·
m)
≤6.5
GB/T17146
氧指数,%
≥30
GB/T2406.2
厚度
不低于设计厚度
——
复合板
燃烧性能
A级
GB8624-1997
垂直于板面方向的抗拉强度,MPa
GB50404
表3.3硬泡聚氨酯复合板尺寸允许偏差
允许偏差值(单位:
mm)
长度
±
2.0
GB/T6342
宽度
≤50
+1.5,0
>50
+2.0,0
对角线差
≤3.0
板边平直度
≤2.0
板面平整度
表3.4胶粘剂技术指标
拉伸粘结强度(与水泥砂浆),MPa
常温常态
≥0.6
JGJ144
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度(与复合板),MPa
≥0.10
可操作时间,h
1.5~4.0
表3.5抹面胶浆技术指标
耐冻融
压折比
GB/T17671
抗冲击性
3J级
JC/T993
表3.6玻纤网技术指标
单位面积质量,g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥750
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%
≥50
断裂伸长率(经、纬向),%
≤5.0
表3.7锚栓技术指标
A类基层墙体
B类基层墙体
C类基层墙体
D类基层墙体
E类基层墙体
抗拉承载力标准值,kN
≥0.60
≥0.50
≥0.40
≥0.30
JG/T366
当锚栓不适用于某类基层墙体时,可不做相应的抗拉承载力标准值检测;
A类:
普通混凝土基层墙体;
B类:
实心砌体基层墙体,包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体;
C类:
多孔砖砌体基层墙体,包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体;
D类:
空心砌块基层墙体,包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体;
E类:
蒸压加气混凝土基层墙体。
其他材料符合北京市建筑和防火规程。
四、施工准备
1外保温施工前应进行以下技术准备:
1)施工人员应熟悉图纸,熟悉施工现场,了解材料性能,掌握施工要领。
2)施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训,尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍,要结合做样板墙,掌握操作要领后,再展开大面积施工。
3)应编制专项施工方案,并对施工人员进行书面技术交底。
4)必要时,现场技术人员应结合施工图纸要求,进行细部做法二次施工图细化。
2材料存放应符合以下要求:
1)保温材料进场后,应远离火源。
保温材料宜在库(棚)内存放,注意通风、防潮,严禁雨淋。
如露天存放,应采用不燃材料完全覆盖。
2)材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
3主要机具包括磅秤,电动搅拌器,电锤(冲击钻),裁刀,自动(手动)螺丝刀,剪刀,钢丝刷,扫帚,棕刷,开刀,墨斗,抹子,压子,阴阳角抿子,托线板,2m靠尺等。
五、施工工艺
1外保温系统应按以下工艺流程施工:
基
层
墙
体
①
基本构造
构造示意
粘
结
②
保
温
③
抹面层
饰
面
层
⑧
辅助联结件
④
底层
⑤
增强材料
⑥
面层
⑦
混凝土
墙,各
种砌体
胶
剂
复
合
板
锚栓
抹面胶浆
玻纤网
抹
浆
材
料
2基层墙体表面质量,并按以下方法进行基层处理:
1)在对墙面状况进行查勘的基础上,应对原墙面上由于拆除、冻害、侵蚀所产生的损坏进行修复;
2)油渍及污染部分应进行清洗;
3)墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实;
4)墙面上起鼓、开裂的砂浆应剔凿;
5)不平的表面应用聚合物砂浆抹平;
6)外墙钢筋裸露处,应使用环氧树脂涂刷两道,然后用聚合物砂浆抹平,待监理验收完毕后,进行下道工序。
3层墙体表面进行验证检测,按公式5-1算验证,确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。
即
F=B·
S≥0.10N/mm2式5-1
式中F——应有的粘接强度,N/mm2;
B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度,N/mm2;
S——粘结面积率。
如粘接强度不能满足要求,应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。
4在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差,作好标记并记录;
在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定基层平整度误差,做好标记。
设计要求在复合板的起始位置安装托架,应按如下图的要求安装。
5按配比要求配制复合板专用胶粘剂,配制时应严格计量,并用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制量宜在60min内用完。
拌好的胶粘剂应注意防晒避风,超过可操作时间后不准使用。
6在粘贴复合板前,对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包(包边)玻纤网,网宽为复合板厚加200mm,长度根据该点具体情况确定。
玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。
翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。
7复合板粘贴应由下到上顺序施工,排板按水平顺序进行,上下应错缝粘贴,阴阳角处应进行错茬处理;
聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处,整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。
8复合板采用点框法粘贴。
施工粘结面积率不得小于50%。
粘贴复合板时,用抹子在复合板上涂抹胶粘剂,将复合板粘贴在基面上,轻柔均匀挤压板面,用托线板检查平整度。
每粘完一块复合板,用2m靠尺将相邻板面拍平,拼缝高差应不大于1.5mm,并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。
复合板应挤紧、拼严,严禁上下通缝。
局部不规则处粘贴复合板可现场裁切,切口与板面垂直,切割后应在断面处做封闭处理。
9门窗洞口四角处加铺400mm×
200mm玻纤网,位置在紧贴直角处沿45°
方向(见下图);
增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
10复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。
按设计的锚栓布置图的位置打孔,打孔深度依设计要求,塞入胀塞套管,拧入或敲入锚栓。
锚栓压盘应紧压复合板,但不应破坏复合板的复合层。
11复合板粘结及锚栓施工完成后,且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。
先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆,同时将翻包玻纤网压入胶浆中。
在抹面胶浆可操作时间内,将玻纤网贴于抹面胶浆上。
网格布应从中央向四周施抹涂平,严禁玻纤网褶皱。
铺贴遇有搭接时,水平方向搭接宽度不得小于100mm,垂直方向搭接宽度不得小于80mm。
阴阳角宜采用角网增强处理,角网位于大面玻纤网外侧,不得搭接(见下图)。
12在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面,厚度1~2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。
抹面胶浆表面应平整,玻纤网不得外露。
抹面胶浆总厚度控制在3mm~5mm。
13抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处,方便后续施工的搭接。
如需在连续墙面上停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。
14首层与其它需加强部位,应按11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网,并加抹一道抹面胶浆,抹面胶浆总厚度控制在5mm~7mm。
15待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业,具体施工方法按相关施工标准进行。
六、施工要点
1基层条件及处理:
1)外墙节能改造施工应在外墙外窗口