溶洞注浆施工方案Word格式.docx

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层厚度2.0～4.50m，平均2.96m。

（2）冲（洪）积土层

①可塑粉质粘土

灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为主。

顶面埋深为2～34.0m，平均5.31m；

层厚为0.80～12.2m，平均层厚3.32m。

②粉细砂

灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散~稍密状态。

层面埋深为3.5～18.9m，层厚为1.1～6.9m，平均3.52m。

④中粗砂

灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒，饱和多呈稍密状态。

层顶埋深为14.5～32m，平均3.91m；

层厚为2.3～3.1m，平均2.8m。

⑤砾砂

灰黄、灰白、灰褐色、以砾砂为主，主要成分石英，局部含少量中粗砂，饱和，呈稍密状～中密状态。

层顶埋深为3.02～38.3m，平均5.17m；

⑥硬塑状的粉质粘土

灰黄、黄红等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈硬塑状态为主，层面埋深为3.5～34.30m，层厚为0.7～4.3m，平均层厚2.64m。

软塑粉质粘土

灰黄色，主要以粉粘粒为组成，含少量细砂，湿，呈软塑状态为主，局部可塑。

顶面埋深为26.5m，层厚为12.6m，平均层厚12.6m。

（3）残积层

灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈可塑状态，遇水易软化，强度降低。

层面埋深为23.0～31m，层厚为1.9～6.7，平均4.27m。

②硬塑状的粉质粘土

灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，稍湿，呈硬塑状态，但遇水易软化，强度降低。

层面埋深为25.6～33m，层厚为3.3～7.1m，平均层厚5.2m。

（4）岩层

下伏基岩为石炭系灰岩，根据风化程度和裂隙发育程度，将岩石层分为中风化、微风描述如下：

中风化灰岩：

深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙节理发育，岩体破碎，岩芯多呈块状，属于较软岩～较硬岩，层面埋深19.1～37.2m，层厚为0.77m。

②微风化灰岩

深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩体完整，岩芯多呈长柱状，属于较硬岩～坚硬岩，层面埋深为19.7～43.7m。

③土洞和溶洞

洞顶厚板厚度0.1～2.4m，洞高0.4～17.20m，大部分溶洞软塑粘性土和风化岩碎屑，少量溶洞无充填物。

3、地下水

地下水位埋深3.5～7.50m之间，地下水位充化幅度1～3m。

四、施工准备

1、熟悉了解勘察资料；

2、对注浆部位的地下溶洞进行分类；

3、在注浆前检查所有注浆管和排汽管的埋设数量及管头封堵情况；

4、注浆设备须经检修且状态良好。

5、注浆液按设计要求，由具备试验资质单位进行试配试验，并按照试验配合比要求严进行施工。

6、在正式注浆前，现场先进行注浆试验。

再根据试灌的情况确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。

五、主要施工工艺及处理措

1、溶洞处理的方法

（1）、对于无充填溶洞采用压注砂浆或低标号素砼处理方法；

（2）、对于（溶洞洞高大于5米或8米）充填流塑粘性土的溶洞采用袖阀管注浆。

2、注浆孔布置

（1）、先根据勘察溶洞为中心，按2m×

2m方格对称网布置检查注浆孔、排气孔，并根据检查注浆孔来确定溶（土）洞的平面、竖向分布特征（详见下图）

灌注砂浆孔布置方法

3、注浆施工工艺要求

注浆施工工艺要求表

注浆孔类型

施工要求

压注砂浆

1、先高压泵送M7.5的水泥砂浆，注浆压力为6～8Mpa；

2、若溶洞被相邻注浆孔泵浆时充填，采用袖阀管注浆。

袖阀管压密注浆

1、泵注42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.8～1.0（稀），0.5～0.6（浓），先稀后浓，以浓浆为主，注浆压力0.5～1.0Mpa；

2、单孔泵注水泥浆量超过20m3时仍达不到注浆压力要求时，采用双液浆进行封堵。

排气孔

1、放置50或75mmPVC管，发现溶洞部位每隔20cm对开2个直径2～3cm孔洞；

2、通过袖阀管采用纯水泥浆进行补浆，注浆压力0.5～1.0Mpa。

排气孔的布置：

在注浆孔附近布置1～2个排气孔（当采用袖阀管注浆，则不需另外布设排气孔），排气孔距离注浆孔1.0～2m左右，孔径不小于91mm，深度不小于注浆孔深度，在注浆过程中，如果发现不能满足注浆要求，再进行增设。

4、注浆总体施工顺序

注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则：

（1）、岩溶注浆施工在桩基础施工之前进行；

（2）、注浆应在钻孔完成并安装完注浆管后进行；

（3）、先注砂浆孔，后注水泥浆孔；

（4）、对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。

注浆孔平面位置图

5、泵注砂浆施工工艺及流程

利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中，直至达到设计要求，再通过排气孔利用袖阀管进行补浆，二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实的部位，使充填物和洞壁胶结形成密实的整体。

（1）、泵注砂浆施工工艺流程：

泵注砂浆施工工艺流程图

（2）、泵注砂浆施工工艺

A.测量放样

根据超前钻地质资料及桩位图确定溶洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报业主、监理审批。

根据放样结果摆放设备，以及确定材料堆放场所。

B.布置钻孔

按超前钻地质资料及桩位图进行布置钻孔，并做好标记。

C.钻孔

钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ130mm钻头泥浆护壁钻进，排气孔用φ50mm或φ75mm钻头泥浆护壁钻进，并一边施工，一边根据超前钻地质资料剖面进行判定。

在施工前，先熟悉超前钻勘察资料，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，洞的顶、底界埋深，厚度。

所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

已被相邻注浆孔泵浆时充填或前期泵浆时充填，选用袖阀管注浆。

D.安装及加固导管

钻孔成孔后安装Ф108mm注浆钢管，导管进入溶洞底以上0.3～0.5m或进入溶洞顶板以下0.3～0.5m，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。

然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。

E.安装PVC管

PVC管直径为50或75mm，壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。

将已制作好的PVC管置于排气孔内。

F.拌制砂浆

搭建搅拌棚，搅拌砂浆。

砂浆的强度为M7.5，配合比通过试验室确定。

通过臂泵泵送。

G.泵送砂浆

通过地泵将砂浆泵送进入洞体。

终止泵注压力6-8Mpa。

待溶洞泵满，压力达到设计压力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。

H.泵注施工时，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。

I.泵注施工时，地面设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。

一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和泵注量。

J．终注标准：

直到达到设计压力，泵满为止。

注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管通过排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

K．设置观测点：

每个洞体注浆前在地面设置3-5个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。

L.在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。

若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。

分序为跳孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。

M.作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。

填写“注浆记录表”并及时报验。

N.注浆完成28天后，可对注浆部位进行检测，对不合格的部位进行补注浆，直至全部合格。

O.注浆孔封孔；

注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

泵送砂浆施工工艺技术参数一览表

分类

项目

洞高大于或等于1.5m且未充填、半充填溶洞

孔径

土层146mm，岩层130mm

孔斜

≤1％

孔深

不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m

安放导管

高出地表面不少于50cm

泵注M7.5砂浆

砂浆配合比

（重量比）试验配合比为水泥：

粉煤灰：

砂：

石粉：

水

（按检测站设计的配合比）

注浆压力

6～8Mpa

终泵标准

直到泵滿、达到设计压力为止。

6、袖阀管注浆施工工艺及流程

袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管为内径50～75mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。

袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹（详见袖阀管结构示意图）。

（1）、袖阀管注浆法施工工艺流程：

袖阀管注浆施工工艺流程图

（2）、袖阀管注浆施工工艺

袖阀管注浆是将注浆管通过钻孔，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶洞（洞高≤1.5m且全充填或半充填的溶洞），以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。

注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。

A、制作及安装排气管（PVC管）

PVC管直径为75mm，壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。

B、试验注浆

在正式注浆前，应进行注浆试验。

根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

C、配制注浆液及注浆

浆液采用水泥浆，采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.0（稀），0.5～0.6（浓）。

用BW150型注浆泵注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；

浆液须在搅拌均匀过筛后到入泥浆池再注浆，注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。

D、在注浆压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。

E、在注浆时泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力2.0～3.0Mpa，稳压30—60分钟后清洗阀管并预开一次环，以待第二次再注。

注浆量：

注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。

注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。

另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。

一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。

a、注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。

若单孔泵注的水泥浆量超过20m3仍未泵满，则采用水泥、水玻璃双液浆进行堵封，直至达到设计注浆压力要求。

b、注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀