7厂用快切装置Word文件下载.docx
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C同期捕捉:
实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数,推算出合闸时刻,使合闸完成时的相位差接近于零度。
D慢速切换:
母线残压切换,作为快速切换和同期捕捉的后备切换。
E预置初始相位:
如工作和备用电源电压信号与母线电压信号所取相序不一致,而产生的固定相位差,可通过预置初始相位予以消除。
F人机对话:
薄膜键盘、液晶显示屏(8×
16带背光)及中文菜单,使参数设置和数据显示便捷、直观。
G打印切换记录:
切换前后装置的工作状态和切换过程中的有关数据均可打印输出。
H数字录波:
记录切换过程中母线电压、频差和相差值,并可打印输出。
I自检:
自动检测装置内部跳合闸出口、RAM、EPROM和CPU的运行情况,发现异常自动报警,并可显示或打印故障原因。
J抗干扰能力强:
输入、输出回路与装置内部电路完全隔离;
硬件和软件都具有多重抗干扰和容错纠错能力。
K掉电保护:
所设参数及切换过程数据可在失电状态下长期保存。
L通讯:
具备RS232C和RS422/485接口,分别用于连接打印机和与上位机通讯。
M安全管理:
可设置软件密码,防止误修改己设置的参数。
N双路输出:
每一跳合闸出口都有两副快速继电器接点输出,以满足不同备用方式(热备或冷备)的切换要求。
7.1.3功能
采用快速切换就是在母线残压还没有下降之前,投上备用电源。
为了避免母线电压与备用电压相位差过大时进行切换的危险,装置具有在切换过程中非同期闭锁的功能,当不满足同期时,闭锁快速切换,转而进行同期捕捉,即在母线电压还未大幅下跌之前,通过对母线相位的实时计算分析,并根据合闸所需时间,捕捉合闸时机,使得合闸完成时备用电源电压与母线电压的相位差接近零度,这样既减小了对厂用设备的冲击电流,又利于设备的自起动。
经残压检定的慢速切换作为快速切换和同期捕捉的后备切换,以提高切换的成功率。
装置主要具有以下功能:
a)检测、显示功能
1)面板信号灯指示母线PT投入、工作、备用电源断路器分合闸位置。
2)自检结果可以打印,自检异常时发出灯光和接点信号。
3)在正常运行中,装置实时检测和显示厂用母线三相电压、工作和备用电源电压的有效值,母线电压与工作或备用电源电压的频差和相差值。
4)中文显示所有实时数据和设置参数。
b)切换功能
1)正常切换
正常切换是指正常情况下进行的厂用电源切换。
通过控制台开关手动起动装置,完成从工作电源到备用电源,或由备用电源到工作电源的双向切换。
正常切换分为串联切换和并联切换两种方式。
·
串联切换
控制台切换方式选择开关置于串联位置。
手动起动装置,先跳开工作(备用)电源,如果同期条件满足,则合上备用(工作)电源。
并联切换
控制台切换方式选择开关置于并联位置。
并联切换又分为自动和半自动两种情况。
自动:
将选择开关置于“自动”位置。
手动起动装置,经同期检定后,先合上备用(工作)电源,确认合闸成功后,再自动跳开工作(备用)电源。
半自动:
将选择开关置于“半自动”位置。
手动起动装置,经同期检定后,只合上备用(工作)电源,而跳开工作(备用)电源的操作要由人工来完成。
2)事故切换
事故切换是指由于工作电源故障而引起的切换。
它是单向的,只能由工作电源切至备用电源。
事故切换也分为串联切换和并联切换两种方式。
由反映工作电源故障的保护出口起动装置,先跳开工作电源,如此时同期条件满足并确认工作电源已跳开,然后合上备用电源。
由反映工作电源故障的保护出口起动装置发出工作电源跳闸命令,如此时同期条件满足,装置同时发出备用电源合闸命令。
备用电源合闸命令也可经设置的延时后再发出,这样可以避免由于工作电源跳闸时间长于备用电源合闸时间,造成备用电源投在故障回路而跳闸,致使切换失败,事故范围扩大。
同期捕捉及慢速切换
上述切换过程中,如不满足所设定的同期条件,而不能进行快速切换,但频差又小于7Hz时,装置自动转入同期捕捉状态,根据母线电压相位变化速率及断路器固有合闸时间,连续实时计算相位差,在频差允许范围内,捕捉合闸时机,使得合闸完成时相位差接近零度。
如果同期捕捉不成功,装置再自动转入慢速切换状态,待母线残压下降到设定值,最终合上备用电源。
同期捕捉功能可由用户设置为投入或退出。
如设置为退出,当同期条件不满足时,装置直接转入慢速切换状态。
本项功能同样适用于下述不正常切换。
3)不正常切换
不正常切换是由母线非故障性低压引起的切换,它是单向的,只能由工作电源切换至备用电源。
不正常切换分为以下两种情况:
母线三相电压持续低于设置值的时间超过所设定的延时,装置自动跳开工作电源,投入备用电源。
由于工作电源断路器误跳,装置自动投入备用电源。
所谓“误跳”是指在装置没有发跳闸命令的情况下,工作电源断路器跳开。
这有两种可能:
一种是工作电源断路器受控跳闸,另一种是真正意义的误动跳闸。
不正常切换也有串联和并联两种方式,它们的选择方法及切换过程和事故切换相同。
c)低压减载功能
当母线三相电压持续低于设定值时,为利于重要辅机自起动、装置分三个出口发出跳次要辅机命令,每个出口的延时值可分别设置。
此功能可以由用户自行投入或退出。
d)闭锁报警、故障处理及自检功能
l)保护闭锁
为防止备用电源投入故障母线,可以将反映这一故障的保护(如母线差动保护、分支过流保护)出口,引入装置的“保护闭锁”入口。
当这些保护动作时,装置就会立即关闭所有跳合闸出口,同时发出“保护闭锁”灯光信号和“闭锁报警”接点信号。
2)闭锁快速切换
快速切换的闭锁方法有两种,一种是同期条件不满足时装置自动闭锁;
另一种是从外部引入信号,经设置的延时后闭锁。
快速切换被闭锁时,同期捕捉和慢速切换仍有效。
3)去耦合及耦合闭锁
并联自动切换时,如果由于某种原因使应跳开的断路器未跳开,就可能造成两路电源长时间并列运行。
当两电源并列时间超过100ms,装置自动跳开后合上的电源,这一过程叫做去耦合;
然后关闭所有跳合闸出口,并发出“耦合闭锁”灯光信号和“闭锁报警”接点信号,这一过程称为耦合闭锁。
4)断线报警
母线电压互感器低压侧一相或两相电压低于10%Un(额定值)时,装置判定为母线电压回路断线,发出“断线报警”接点信号。
当工作电源电压或备用电源电压低于设定的正常值时,(可能是一次电压低,也可能是断线),装置也发出“断线报警”接点信号。
母线断线报警信号存在时,装置不会自行起动切换。
5)故障报警
当装置中的CPU1、CPU2、EPROM、RAM、直流电源、装置跳合闸出口以及断路器位置异常时,装置都将发出故障报警信号,具体故障原因可通过屏幕显示或打印输出。
断路器位置异常是指没有发生切换,而工作电源和备用电源断路器辅助接点均处于闭合状态,或切换方向为备用至工作,而工作电源和备用电源断路器辅助接点均处于断开状态。
6)装置自检
装置自动巡检内部电路、所设参数和跳合闸继电器出口,发现故障立即报警,并可显示或打印故障原因。
7)复位
装置采用手动方式复位。
每次切换完毕或装置出现故障,都发出“等待复位”信号,提醒运行人员及时检查、复位,以备下一次切换。
e)打印、录波、通讯功能
1)打印功能:
切换完毕后,通过打印切换记录,可以知道以下内容:
本次切换中所有参数设置值;
起动原因(保护、手动、低电压起动或开关误跳);
切换前状态以及当前状态(包括:
切换方向、工作和备用断路器状态、串联或并联方式、自动或半自动方式、有无快切闭锁和保护闭锁);
装置发出了哪些跳合闸命令;
本次最终实现的切换(快速、同期捕捉或慢速):
故障情况;
装置的起动时间及工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差;
装置发出跳闸(合闸)命令的时间及工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差;
跳闸(合闸)完成的时间及工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差;
切换完毕时的时间及工作电压、备用电压、母线三相电压、相差和频差。
2)录波功能;
从起动切换开始至切换完毕,每10ms采样一次,最长可连续采样4.2s,对切换过程中母线的电压、频差和相差进行数字录波,并可打印输出,以便分析切换过程中母线残压的变化情况。
复位后,切换过程数据仍然保存在RAM中,以备打印分析,只有在下一次切换时才被刷新。
3)通讯功能:
装置具有RS232C和RS422/485通讯接口,可与上位机进行通讯。
可以利用人机对话窗口设置所有参数,了解切换信息;
通过上位机控制装置进行正常切换。
7.1.4技术参数
直流电源:
DC220V±
20%或DC110V±
20%
输入工频电压信号:
AC57V或AC100V
输入接点信号容量:
不小于DC24V、10mA
跳合闸出口接点容量:
DC220V、3A或者DC110V、5A
跳合闸出口接点动作闭合时间:
0.5S
其他输出信号接点容量;
DC220V、1A
事故最快切换时间:
并联方式3ms+用户设置延时+备用电源合闸时间
串联方式6ms+工作电源跳闸时间+备用电源合闸时间
工作正常:
80%~100%Un步长l%
备用正常:
80%~100%Un步长1%
频差:
9.95Hz步长0.05Hz
相差:
0~60°
步长1°
残压:
20%~50%Un步长1%
母线低压动作值:
20%~80%Un步长1%
母线低压延时:
0~10S步长10ms
外部闭锁快速切换延时:
0~500mS步长1ms
并联切换合备用电源延时:
0~l50ms步长lms
低压减载三路延时:
0~10S步长100ms
预置初始相位:
0~+359°
合闸回路时间常数:
0~300mS步长lms
测量误差:
时间<lms
电压<1%
相位<0.5°
频率<0.02Hz
整机功耗:
静态功耗<30W
动态功耗<40W
工作环境:
温度-10~+60°
C
相对湿度≤85%
抗干扰性能符合国标:
GB6