电渣压力焊专项施工方案Word格式.docx

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总工办负责人签字：

批准：

技术负责人：

一、工程概况

工程名称：

蓝鼎·

滨湖假日小区BHF-2-1地块（Ⅰ标段）工程

建设地点：

合肥市滨湖新区庐州大道与长沙路交叉口

建设单位：

安徽蓝盛置地发展有限公司

设计单位：

上海现代建筑设计（集团）有限公司

勘探单位：

安徽省建设工程勘探设计院

施工单位：

合肥建工集团有限公司

工程概况：

我公司承建的蓝鼎·

滨湖假日小区BHF-2-1地块（Ⅰ标段）工程包括B-9#、B-12#、B-13#、B-14#、B-15#、B-16#、B-17#、B-18#和B-19#楼，共9幢住宅楼（建筑面积22万平方米）及所围合地库（建筑面积3万平方米）和商业配套工程（建筑面积0.655万平方米）。

其中各楼号建筑面积：

楼号

建筑面积（m2）

其中地下室面积（m2）

B-9#

23310.43

759.33

B-12#

B-13#

13904.6

440.13

B-14#

B-15#

B-16#

B-17#

B-18#

B-19#

室外地下车库建筑面积

30000

住宅工程设计建筑高度为：

97.2m，地下一层，地上33层，层高2.9m，室内外高差0.3m，室内±

0.00标高相当于吴淞高程如表：

吴淞高程（m）

B-9#楼

21.30

B-12#楼

21.10

B-13#楼

B-14#楼

B-15#楼

B-16#楼

20.70

B-17#楼

20.80

B-18#楼

20.60

B-19#楼

20.30

高层住宅设计均为一梯四户形式，除B-13#楼为一个单元，其它8栋住宅楼均为2个相同的单元组合，每单元有132户，9栋住宅共计住户为2244户。

住宅建筑设计为剪力墙结构，基础采用桩基（静压管桩），地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为2级，屋面防水为2级。

结构使用混凝土强度等级表

构件类别

标高范围

强度等级

设计抗渗等级（MPa）

基础垫层

C15

基础

C40

P6

基础～四层剪力墙、柱

基础顶～11.570

注：

用于固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶均为C30。

五层～九层剪力墙、柱

11.570～26.07

C35

十层～十三层剪力墙、柱

26.070～37.67

C30

十四层～屋顶剪力墙、柱

37.670～屋顶

C25

一层～五层梁、板

-0.030～11.570

六层～十层梁、板

14.470～26.070

十一层以上梁、板

28.970～屋顶

圈梁、门窗过梁、构造柱

C20

二、电渣压力焊使用范围：

用于框架柱钢筋的竖向连接，钢筋直径在12mm及12mm以上钢筋采用电渣压力焊，其它小于12mm直径的采用搭接连接方式。

三、钢筋的电渣压力焊

电渣压力焊时将钢筋的两个端部先置于焊剂的包围之中，通过引燃电弧加热，最后在断电的瞬间，迅速进行顶压，使上下钢筋焊成一体的焊接方法，适用于各级规格和品种的竖向钢筋连接。

1、焊接工艺

（1）、引弧过程：

用焊机机头夹具将上下钢筋的待焊接端部夹紧夹牢，并保持垂直同心度，再在接合处放置直径不小于1cm的铁丝圈，使其与两端钢筋端面接触，然后将焊剂灌入溶剂盒内，封闭后，按通电源，引燃电弧的过程。

（2）、电弧过程：

引燃电弧后，产生的高温将接口周围的焊剂充分熔化，在气体高温弧腔的作用下，电弧稳定燃烧，将氧化物烧掉，形成一个渣池的过程。

（3）、电渣过程：

当渣池深度达到一定程度时，可将上钢筋徐徐插入渣池中（不可与钢筋接触），进入电渣过程。

在此过程中通过渣池的电流加大，电阻大而产生较高的电阻热（2000℃以上），可将钢筋迅速均匀的熔化。

（4）、顶压过程：

当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，应立即进行顶压。

将熔化的金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，完成顶压过程（顶压力一般为200-300N）。

2、工艺要点

（1）、上下钢筋在夹具上夹紧后，不得在晃动。

（2）、宜采用铁丝球引弧，有经验者也可采用焊条引弧法和直接引弧法。

（3）、焊接完毕后，应在停电后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（4）、焊包四周的渣壳应及时清理干净。

3、外观质量

（1）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（2）、接头处的弯折角不得大于3°

。

（3）、接头外的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

2mm。

（4）、焊缝四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不大于或等于4mm。

（5）、外观检查不合格的接头应切除重焊。

（6）、钢筋接头应逐个进行外观检查。

4、试样要求

（1）在现浇结构中，应以300个同牌号接头作为一个验收批。

（2）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一个验收批，不足300按一批计。

（3）每批随即切取3个试件做拉伸试验。

5、拉伸试验

（1）每批三个试样，试验结果均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，判定为合格。

（2）当每批试样中，有一个试样不符合时，应去双倍数量试样进行复验。

（3）复验中仍有一个试样不符合时，则该批接头为不合格。

四、渣压力焊工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

五、电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

（1）、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂灌、填装焊剂。

（4）、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数，以确保焊接拉头质量可靠。

六、施焊操作要点：

（1）、闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。

引然电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧电弧进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）、挤压断点：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

（5）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

七、注意的质量问题：

（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；

钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严防晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分；

电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）、电渣压力焊可在负温条件进行，但当环境温度低于-20。

C时，则不宜进行施焊。

（3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、电渣压力焊容易产生的缺陷

电渣压力焊虽然操作简单，用料省，工效高，接头质量优良等优点，但在操作过程中如果操作不当，或焊接工艺参数选择不当，也会产生各种缺陷：

1、头偏心和倾斜现象：

1）、焊接接头的轴线偏移大于0.1d，或超过2mm。

2）、接头弯折角度大于4度。

原因分析：

1）、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

2）、夹具长期使用磨损，造成上下不同心；

3）、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和位移；

4）、焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

防治措施：

1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

2）、夹具内的钢筋，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

3）、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

4）、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应停歇约2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2、咬边现象：

主要发生在上钢筋

1）、焊接时电流过大，钢筋熔化过快。

2）、上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。

3）、停机太晚，通电时间过长。

1）、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端部在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中良好的结合。

2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，见下表：

钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接通电时间（S）

电弧

过程

电渣

12

180~200

10

3

14

200~220

25

400~450

21

6

16

200~250

4

28

500~550

24

18

250~300

5

32

600~650

27

7

20

300~350

17

36

700~750

30

8

22

350~400

40

850~900

33

9

不同直径钢筋焊接时，应按小直径钢筋选用参数，焊接通电时间可延长。

3、熔合现象：

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起。

原因分析：

1）、焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。

2）、焊接电流太小或通电时间不够，使钢筋