电渣压力焊专项施工方案Word格式.docx

1、总工办负责人签字：批准： 技术负责人：一、工程概况工程名称：蓝鼎滨湖假日小区BHF-2-1地块（标段）工程建设地点：合肥市滨湖新区庐州大道与长沙路交叉口建设单位：安徽蓝盛置地发展有限公司设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司勘探单位：安徽省建设工程勘探设计院施工单位：合肥建工集团有限公司工程概况： 我公司承建的蓝鼎 滨湖假日小区BHF-2-1地块（标段）工程包括B-9#、B-12#、B-13#、B-14#、B-15#、B-16#、B-17#、B-18#和B-19#楼，共9幢住宅楼 （建筑面积22万平方米）及所围合地库（建筑面积3万平方米）和商业配套工程（建筑面积0.655万平方米）。其中各

2、楼号建筑面积：楼号建筑面积（m2）其中地下室面积（m2）B-9#23310.43759.33B-12#B-13#13904.6440.13B-14#B-15#B-16#B-17#B-18#B-19#室外地下车库建筑面积30000住宅工程设计建筑高度为：97.2m，地下一层，地上33层，层高2.9m，室内外高差0.3m，室内0.00标高相当于吴淞高程如表：吴淞高程（m）B-9#楼21.30B-12#楼21.10B-13#楼B-14#楼B-15#楼B-16#楼20.70B-17#楼20.80B-18#楼20.60B-19#楼20.30高层住宅设计均为一梯四户形式，除B-13#楼为一个单元，其它8栋

3、住宅楼均为2个相同的单元组合，每单元有132户，9栋住宅共计住户为2244户。住宅建筑设计为剪力墙结构，基础采用桩基（静压管桩），地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为2级，屋面防水为2级。结构使用混凝土强度等级表构 件 类 别标 高 范 围强度等级设计抗渗等级（MPa）基础垫层C15基 础C40P6基础四层剪力墙、柱基础顶11.570注：用于固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶均为C30。五层九层剪力墙、柱11.57026.07C35十层十三层剪力墙、柱26.07037.67C30十四层屋顶剪力墙、柱37.670屋顶C25一

4、层五层梁、板-0.03011.570六层十层梁、板14.47026.070十一层以上梁、板28.970屋顶圈梁、门窗过梁、构造柱C20二、电渣压力焊使用范围：用于框架柱钢筋的竖向连接，钢筋直径在12mm及12mm以上钢筋采用电渣压力焊，其它小于12mm直径的采用搭接连接方式。三、钢筋的电渣压力焊 电渣压力焊时将钢筋的两个端部先置于焊剂的包围之中，通过引燃电弧加热，最后在断电的瞬间，迅速进行顶压，使上下钢筋焊成一体的焊接方法，适用于各级规格和品种的竖向钢筋连接。1、焊接工艺 （1）、引弧过程：用焊机机头夹具将上下钢筋的待焊接端部夹紧夹牢，并保持垂直同心度，再在接合处放置直径不小于1cm的铁丝圈，

5、使其与两端钢筋端面接触，然后将焊剂灌入溶剂盒内，封闭后，按通电源，引燃电弧的过程。（2）、电弧过程：引燃电弧后，产生的高温将接口周围的焊剂充分熔化，在气体高温弧腔的作用下，电弧稳定燃烧，将氧化物烧掉，形成一个渣池的过程。（3）、电渣过程：当渣池深度达到一定程度时，可将上钢筋徐徐插入渣池中（不可与钢筋接触），进入电渣过程。在此过程中通过渣池的电流加大，电阻大而产生较高的电阻热（2000以上），可将钢筋迅速均匀的熔化。（4）、顶压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，应立即进行顶压。将熔化的金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，完成顶压过程（顶压力一般为200-300N）。2、工艺要点（1）、上下

6、钢筋在夹具上夹紧后，不得在晃动。（2）、宜采用铁丝球引弧，有经验者也可采用焊条引弧法和直接引弧法。（3）、焊接完毕后，应在停电后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）、焊包四周的渣壳应及时清理干净。3、外观质量（1）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（2）、接头处的弯折角不得大于3。（3）、接头外的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）、焊缝四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不大于或等于4mm。（5）、外观检查不合格的接头应切除重焊。（6）、钢筋接头应逐个进行外观检查。4、试样要求（1）在现浇结构中，应以300个同牌号接头作为一个验收批。（2）在房屋结构中，应在不超过二

7、楼层中300个同牌号接头作为一个验收批，不足300按一批计。（3）每批随即切取3个试件做拉伸试验。5、拉伸试验（1）每批三个试样，试验结果均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，判定为合格。（2）当每批试样中，有一个试样不符合时，应去双倍数量试样进行复验。（3）复验中仍有一个试样不符合时，则该批接头为不合格。四、渣压力焊工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试片确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查五、电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表

8、面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂灌、填装焊剂。（4）、

9、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数，以确保焊接拉头质量可靠。六、施焊操作要点：（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧电弧进入电渣过程的延时，使钢筋全断

10、面加速熔化。（4）、挤压断点：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。七、注意的质量问题：（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固

11、，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）、电渣压力焊可在负温条件进行，但当环境温度低于-20。C时，则不宜进行施焊。（3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。八、电渣压力焊容易产生的缺陷电渣压力焊虽然操作简单，用料省，工效高，接头质量优良等优点，但在操作过程中如果操作不当，或焊接工艺参数选择不当，也会产生各种缺陷：1、头偏心和倾斜现象：1）、焊接接头的轴线偏移大于0.1d，或超过2mm。2）、接头弯折角度大于4度。原因分析： 1）、钢筋

12、端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜； 2）、夹具长期使用磨损，造成上下不同心； 3）、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和位移； 4）、焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施： 1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2）、夹具内的钢筋，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。 3）、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 4）、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应停歇约2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。2、咬边现象：主要发生在上钢筋1）、焊接时电流过大，钢筋熔化过快。 2）、上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）、停机太晚，通电时间过长

13、。 1）、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端部在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中良好的结合。 2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，见下表：钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接通电时间（S）电弧过程电渣1218020010314200220254004502161620025042850055024182503005326006502772030035017367007503082235040040850900339不同直径钢筋焊接时，应按小直径钢筋选用参数，焊接通电时间可延长。3、熔合 现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起。 原因分析：1）、焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）、焊接电流太小或通电时间不够，使钢筋