焦炉气制甲醇转化岗位操作规程Word格式.docx
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五忌自顾操作，不顾相关；
六忌心慈手软，扩大事端；
七忌程序不清，次序颠倒；
八忌单一操作，监护不力；
九忌有章不循，胡干蛮干；
十忌不分主次，轻重缓急。
5.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度；
5.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作；
5.5发现问题及时处理并向班长反映；
5.6每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字填写报表记录，巡回检查记录；
5.7负责各运行、待用设备的维护保养工作；
5.8根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油；
5.9严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生；
5.10在交接班记录上认真填写各机泵的运行、备车及检修等情况；
5.11检修设备时，如盲板抽堵、动火作业等，应配合检修工切断水、气、液源，并置换合格，做好安全交出工作；
5.12熟练掌握消防器材及防护器材的使用方法，清楚其摆放地点，并做好维护保养工作，配合车间安全员做好相应性能检查工作，使其一直处于最佳的待用状态；
5.13熟知常见毒物及本岗位所能接触到毒物的理化特性、危险特性、职业危害以及相应得防范应急措施；
5.14严格执行调度及班长指令，并有权拒绝执行错误指令；
5.15凡有接触危险化学品的工作，须配戴必要的防护用具保护自己，并做好相应紧急预防措施；
5.16积极参加公司、车间、班组组织的技术、安全培训，做好相应的记录工作，努力提高自己；
5.17对生产、安全工作中出现的漏洞和可提高改进的地方，能以正常途经、方式慎重提出，积极地参与进来。
6、生产工艺原理及术语
6.1生产原理
甲烷转化采用纯氧蒸汽转化法。
转化炉炉头通入氧气与焦炉煤气中的氢气燃烧，产生大量的热，气体在下降的过程中不断混合，并产生甲烷与蒸汽的非催化转化反应，温度不断降低。
进入触媒层时，又发生了甲烷与蒸汽的催化转化反应，使出口甲烷含量符合指标要求。
主要反应如下：
燃烧反应：
2H2+O2===H2O+115.48kcalCH4+1/2O2===CO+H2+Q
非催化转化：
CH4+H2O（g）===CO+3H2－49.3kcal
催化转化：
CH4+H2O（g）=Cat==CO+3H2－49.3kcal
其它反应：
CH4+CO2====2CO+2H2－59.1kcalCO+H2O====CO2+H2+9.8kcal
在转化炉出口以一氧化碳变换反应达到平衡结束。
6.2触媒钝化原理
转化触媒中的有效成分为镍，只有当氧化镍被还原成为单质镍后才具有催化作用，所以在触媒卸出之前，必须将触媒钝化氧化。
通过通入蒸汽对触媒进行氧化后，才能使得触媒钝化。
Ni＋H2O＝＝NiO+H2＋Q
6.3ESD系统控制原理
在当出现转化炉热点超温（转化炉下段及出口超温：
TI60611、TI60614、TI60608A/B四选二），运行的煤气压缩机全停，断电，或因火灾、爆炸等其它因素紧急手动停车信号传至ESD，通过ESD系统联锁动作控制：
（1）、切断大为制氨来的4.0Mpa氧气切断阀；
（2）打开转化装置出口紧急放空阀；
（3）紧急停止氧压机；
（4）切断预热炉的燃料气；
（5）停压缩机。
6.4术语
原料气空速：
以干气或湿气为基准，原料气空速指每立方米催化剂每小时通过的含烃原料的标准立方数，用它可以表示转化炉的能力。
其计算公式为：
原料气空速=入口原料气体积流量/催化剂体积，
水气比：
水气比为进入转化炉的水蒸气的体积流量和原料气体积流量之比。
水气比=水蒸气体积流量/原料气体积流量
水碳比：
甲烷原料气中所配水蒸汽量与原料气中所有C原子总量之比。
水碳比=水蒸气体积流量/（原料气体积流量×
总碳原子数）
=水气比/总碳原子数
7、岗位流程
7.1工艺流程简述
7.1.1焦炉气预热
来自压缩岗位的焦炉气,压力≤2.1MPa，温度约40℃，甲烷含量23～27%，经焦炉气初预热器（C60603）加热至350℃左右，送往精脱硫岗位脱除有机硫和无机硫。
脱硫后的焦炉气，压力约2.0MPa，温度约380℃返回转化岗位。
为使甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入2.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节，加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器（C60602）加热至500℃左右后，再经预热炉（B60601）预热至660℃左右进入1＃（2＃）转化炉上部。
7.1.2燃料气
来自压缩32管焦炉气、甲胺系统的驰放气与来自化产高硫煤气一起进入燃料气混合器（F60604）混合后，一部分进入预热炉底部，与空气鼓风机（J60601AB）送来的空气混合后燃烧，为焦炉气和氧气预热提供热量。
经燃料气混合器后的另一部分燃料气送精脱硫升温炉作燃料。
7.1.3氧气
来自空分岗位的氧气、1＃（2＃）液氧贮槽的氧气、大为制氨来的氧气、温度约65℃、压力为2.2MPa左右，加入安全蒸汽后进入预热炉预热至300℃进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。
7.1.4锅炉给水
来自沾化脱盐水、化产冷凝液、精甲冷凝液、甲胺蒸汽冷凝液、热电站蒸汽冷凝液，温度约40℃，压力约0.3MPa，经除氧站脱盐水箱后用自吸泵送至除氧器除去氧后经给水泵（J60602A、B、C、D）加压到约3.2MPa,在锅炉给水预热器用转化气加热至180℃左右，经废锅的汽包（F60601）进入废锅，生产中压蒸汽。
废锅所产生的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往中压蒸气管网或窜低压蒸汽管网。
7.1.5冷凝液
气液分离器出口的冷凝液因氨氮超标外排环保不达标，故送循环水池、炼焦作熄焦用，也可送往除氧站进一步生产脱氧水加以利用。
7.1.6转化气
焦炉气和氧气分别进入转化炉后发生转化反应，生成的转化气由转化炉底部引出，温度≤960℃，压力≤1.9MPa，甲烷含量≤1.6%,进入废锅（C60601）回收热量副产蒸汽。
转化气温度降为≤540℃，然后经焦炉气预热器加热焦炉气和蒸汽的混合气，温度降370℃左右，再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降为约250℃后，经锅炉给水预热器（C60606）进一步回收反应热后，转化气温度降至152℃左右，用循环冷却水经第一水冷器（C60604）和第二水冷器（C60605）冷却至40℃左右。
经气液分离器（F60602）分离工艺冷凝液，后经过蒸汽加热器进入常温氧化锌脱硫槽（D60602），出氧化锌脱硫槽的转化气，温度约40℃，压力1.6MPa送往压缩机压缩四段入口。
7.2工艺流程图
本岗位工艺流程图见附页1
8、过程（工艺）控制参数
8.1压力
指标名称
指标
单位
蒸汽管网蒸汽压力
≤2.5
MPa
焦炉气初预热器入口焦炉气压力
≤2.1
空分来氧气压力
≤2.2
精脱硫来焦炉气压力
锅炉给水压力
≤0.3
多级泵后水压
≤3.6
常温氧化锌脱硫槽出口转化气压力
≤1.6
空气鼓风机出口压力
≤0.01
汽包压力
1.9～2.3
8.2温度
汽包蒸汽温度
222～224（223-350º
C）
º
C
焦炉气初预热器入口焦炉气温度
≤40
焦炉气初预热器出口焦炉气温度
260～420
空分来氧气温度
50～65
锅炉给水温度
94～102
精脱硫来焦炉气温度
350～380
焦炉气预热器出口焦炉气温度
280～350
预热炉出口焦炉气温度
450～550
预热炉出口氧气温度
225～360
转化炉热点温度
940～980
转化炉出口转化气温度
875～920
废锅出口转化气温度
400～500
焦炉气预热器出口转化气温度
≤400
焦炉气初预热器出口转化气温度
≤350
锅炉给水预热器出口转化气温度
≤200
第一水冷器出口转化气温度
≤80
第二水冷器出口转化气温度
常温氧化锌槽出口转化气温度
45-55
锅炉给水预热器出口锅炉给水温度
个各水冷器出口水温
转化废锅锅炉水电导率
≤500
us/cm
8.3液位
容器名称
液位
汽包液位
40-70
%
气液分离器液位
8-30
8.4流量
名称
流量
精脱硫来焦炉气流量（以一台转化炉处理量计算）
≤22000
m3/h
焦炉气中配入的水蒸汽流量
2.5～5
t/h
空分来氧气流量
≤4500
氧气中配入的水蒸汽流量
1.5～2.5
t/h
9、岗位设备一览表
序号
设备名称
设备位号
设备名称及技术规格
材料
数量
单重（kg）
1
1＃转化炉
D60601A
φ2200mmH＝14920mm
筒体外设有水夹套
内装催化剂：
13.2m³
床层高4.2m
上部装填Z205高度0.9m
下部装填Z204高度3.3m
覆盖层刚玉球：
φ250.94m³
垫层刚玉球：
φ501.13m³
操作介质：
焦炉气、水蒸汽、
氧气、转化气
操作温度：
≤960℃
操作压力：
1.9MPa
16MnR
耐火浇注料
刚玉砖
要求刚玉球SiO2含量＜0.5％
2
2＃转化炉
D60601B
φ3000mmH＝14880mm
14.9m³
床层高4.5m
上部装填Z205高度0.7m
下部装填Z204高度3.6m
φ250.76m³
φ501.10m³
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