#轧钢安全规程90372Word格式.docx

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2.2轧钢厂<

车间）应设在企业污染影响较大的生产区最小风频的下风侧。

2.3在轧钢厂内，厂房主要迎风面宜与夏季主导风向成60°

~90°

角；

应使热作业区和产生烟气或有害气体的作业区布置在下风位置；

噪声较大或者有害气体和粉尘危害较严重的工序，在工艺条件允许的情况下，应布置在独立的跨间或单独的房间内；

高温作业的操作岗位，应布置在热源的上风侧。

2.4工厂平面布置，应合理安排车流、人流、保证人员的安全通行。

通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口，应根据GB4387-84《工业企业厂内运输安全规程》的有关规定，修建立交、人行天桥或地道。

2.5轧钢厂散热量大或工作条件较差的跨间<

包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨等），应采用有组织有自然通风，车间四周不宜修建坡屋。

2.6在有高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的厂房建筑和设备基础，必须采取相应的防护措施。

2.7设置有重型吊车的厂房结构，厂房柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不小于220mm；

应设吊车安全走道，双面安全走道宽度不小于1500mm，单面安全走道不小于800mm；

通过立柱处的走道的最小宽度<

上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于550mm，如从上柱人孔穿过，人孔宽度不应小于400mm；

吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不小于400mm；

吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备最高净空间距不小于500mm；

吊车操作室下缘距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2000mm，距安全操作平台的安全间距不小于3000mm。

2.8在厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换吊车电机等设备时作承重结构使用；

采取重型工作制吊车的厂房，两端应设有检修平台；

应按吊车台数设置吊车平台和走梯。

2.9车间设备应布置在吊钩极限范围之内，吊车经常作业的区段应适当留有富裕的场地。

2.10使用吊车换辊方式的车间，应有保证换辊安全作业所必须的场地。

2.11车间设计，应考虑吊车吊物行走的安全路线，不得跨越有人操作的固定岗位，或经常有人停留的场所，并不得随意从主体设备上越过。

车间内的计器室、操作台、电磁站、液压站等房间应布置在厂房两侧，工艺需要布置在厂房中间时，应在易于识别的明显标志。

2.12厂区布置和主要车间的工艺布置，应有在异常情况或紧急抢救情况下，人员和消防车、急救车的安全通道。

2.13厂区建筑物与铁路、道路的最小距离，应符合表1、表2的规定。

表1

建构筑物情况

铁路中心线至建构筑物边缘最小距离<

m）

在铁路方向无出入口

在铁路方向有出入口

在铁路方向有出入口且与铁路线之间设有栅栏

普通调车作业通过的车间、仓库大门边缘

冶金车调车作业通过的车间、仓库大门边缘

3.0

6.0

5.0

2.6

2.8

表2

道路边缘至建构筑物边缘最小距离<

在道路方向无出入口

在道路方向有出入口但无汽车引道

在道路方向有出入口且有汽车引道

1.5

2.14厂区布置，应避免轧钢车间与铁路线交叉或被铁路线包围。

3危险场所与防火

3.1危险场所

3.1.1下列场所应属危险场所；

a.根据《建筑设计防火规范》确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；

b.根据GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》确定为Q-1、Q-2级气体或蒸汽爆炸性混合物和G-1、G-2级粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所；

c.接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；

d.高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或会造成严重伤害的场所。

e.高速运动超过5m/s的轧件周围和发生故障时可能的射程范围；

f.高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域；

g.外露的高速运转或移动设备的周围；

h.有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道场所。

3.1.2危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定：

a.危险场所设备操作，应严格实行工作牌制，无工作牌者不准开动设备，不准进行检修工作；

b.电气设备的操作，应参照水电部《电业安全工作规程》，实行工作票制；

c.重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌；

d.在甲、乙类火灾危险场所和Q-1、Q-2级，G-1、G-2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操作的其他活动<

包括动火、检修、更改操作规程等），必须事先申报，经安全部门和保卫部门同意，并经有关领导批准后方得进行。

3.1.3安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。

3.1.4大、中型轧钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故紧急抢救体制，制定应急计划，训练人员和设置必要的器材和设施。

3.1.5轧钢厂应拟定车间<

工段）危险场所，重大危险工艺设备和危险作业的项目清单，建立安全管理责任制。

3.2防火

3.2.1主要生产火灾危险性分类应符合表3的规定。

表3

类别

原料与

仓库

加热

轧制

热处理

涂层与镀层

精整酸

洗清理

成品处理与打印、捆装

动力设施

其他

甲

危险品库氢气瓶库

天然气调压站煤气二次脱硫升压设施

氢气发生站

氢气储气柜

氢气退火区

气体渗碳炉

镀锌、锡、铬等配制间

复合板车间

硅钢片涂层工段

涂胶机组

使用防腐防胶的连续酸洗间

成品防腐处理工段

成品喷漆间

乙炔发生站与管道设施

化验室<

危险品）计算机房

乙

地下油库氧气瓶库电石库

煤气及管道设施

煤粉车间煤气混合站重油喷油泵房

焊管高频室

金属制品抛光工段火焰清理机、切割机的煤气、氧气设施油膜轴承间

硝酸盐回火炉盐酸盐

浴炉

氮气站及管道设施

油质淬火

镀层机组

脱脂机组

磷化机组

钝化机组

活化炉

烘干炉

氢氟酸等配制间

成品涂油间

油封包装工段

主电室、主变电所、变压器室、配电室、主电缆沟、电缆夹层、氧气站、氧气管道设施煤气发生炉及净化工段、加压机、鼓风机地下液压站、润滑站

丙

重油罐区酸罐区和装卸区煤场

汽化冷却及锅炉设施烧煤贮藏、转运、破碎筛分工段

电热加热设施

叠轧薄板车间沥青间熬制间拉丝机组轧辊车间熔焊、堆焊，硅钢片氩弧焊冷轧油乳化液配制间、泵房

氩气站

剥皮、抛丸、风铲、砂轮清理管加工

合金钢材加工线

酸洗车间碱洗车间再生酸工段

硫酸亚铁间

液压站及蓄热罐<

地上）

润滑站<

空压机房

丁

中间仓库成品库

热坯库

均热炉

加热炉

一般热轧车间冷拔机组超过5m/s的冷轧机

一般热处理

热矫直机冷床

热前、锯

热捆扎、

打印

热卷取机

戊

冷坯料库

一般冷轧车间

冷矫直

冷剪、锯冷加工

冷捆扎冷卷取

3.2.2轧钢厂主要建构筑物防火最小安全间距应符合表4的规定。

3.2.3轧钢车间主电室、配电室、地下油库、液压站、润滑站、加压站等要害部门，其出入口不得少于两人<

室内面积小于6m2，而无人值班者，可设一个），门必须向外开。

3.2.4应设有完整的消防水管路系统、消防水加压泵站和报警通讯设施。

较集中的大、中型轧钢厂区或独立的轧钢厂，应设有消防站或消防分站，配备消防人员和消防器械、车辆。

3.2.5主电室、配电室、主电缆隧道和电缆夹层，就设有自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置和灭火装置；

应采取防火墙、防火门间隔和电缆穿线孔遇火能自动封闭的建筑措施。

新建、改扩建的大型轧钢厂，主电室应设有集中监视和显示的火警信号中心。

3.2.6油库、液压站、润滑站应设有自动报警和灭火装置，配有消防水和泡沫灭火系统。

油库进出口走梯坡度必须小于30°

。

3.2.7电气室、油库、液压站等的风机与灭火装置之间，应设有安全联锁装置。

3.2.8各建构筑物应区别不同情况，设置相应的消防措施，所设置小型灭火装置的数量，应符合表5的规定。

3.2.9煤气设备、氢气设备、油库、液压站、润滑站等设备<

或处所）附近，严禁火源或动火。

表4

甲、乙类

丙类

丁戊

铁路中心线

氢乙气炔站站

氢

气

罐<

柜）

危

险

品

库

主

电

室

变

所

酸酸洗碱车罐间区

油

罐

区

煤

场

热

轧

冷

厂

外

内

甲、

乙类

氢气站乙炔站

12

15

30

25

20

氢气罐区<

危险品库

40

主电室

50

变电所

酸洗车间酸碱罐区

类

油罐区

煤场

丁、戊类

热轧

14

按表1

冷轧

行政福利设施

重要建筑

50）

（50>