焦作市西城家园340号住宅楼主体施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.混凝土输送泵

本工程主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在建筑物北边的中间部位。

四、各分项工程施工方案

（一）钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

1.钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量。

钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

2.材料的堆放和保护

考虑现场场地实际情况，材料进场后，经搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。

直条钢筋堆放时采用3米长0.5米高0.5米砖墙支撑，按一根原材垫4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

3.钢筋加工

（1）采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。

（2）钢筋加工工艺流程及质量控制：

①钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

②粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，降低损耗。

③钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。

④钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。

4.钢筋绑扎

（1）工艺流程：

剪力墙筋绑扎工艺流程:

弹放剪力墙位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。

现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：

在楼板模板上划出钢筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序

（2）钢筋绑扎施工方法

所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。

22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；

20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心，同时梁箍筋伸入墙中一个，梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

拉结筋采用“HPB2356、HPB2358”预埋模部位附贴胶带，待拆模后揭掉胶带焊接。

（3）钢筋绑扎施工质量保证措施

①钢筋间距

板筋间距：

底筋：

在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；

面筋：

参照底筋位置线准确绑扎。

箍筋间距：

在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

②主筋位置：

板：

钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。

单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；

双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。

梁：

绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。

墙:

采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端，用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

垫层浇注后，在垫层表面弹出墙位置线，墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。

在梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固，防止移位。

墙筋绑扎时，在墙身0.5米处和墙顶（梁底）以下0.1米之间增加定位筋，定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。

定位筋的直径一般同墙拉筋。

附加钢筋和楼板上部钢筋：

采用马凳支撑或混凝土垫块进行支撑。

③预留洞、门窗洞的加强筋：

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定，防止砼浇筑时移位。

5.焊接接头施工

钢筋制作时暗柱采用电渣压力焊，施焊人员要有焊接上岗证。

工程使用前，从每批成品中切取3个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员到场。

钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：

接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°

、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

6.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

（1）“七不准”：

①钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

②已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋

③控制线未弹好不准绑钢筋

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

⑥技术交底未到位不准绑钢筋

⑦钢筋加工未经验收不准绑钢筋

2.“五不验”：

①钢筋未完成不验收

②钢筋定位措施不到位不验收

③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

④钢筋纠偏不合格不验收

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3.钢筋工程质量控制注意点

①梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

②顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。

浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

③砼施工时，不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

④重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

（二）模板工程

本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在主体结构施工中，模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上，根据拟建工程项目的具体特点，详细制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承体系和施工方法，满足工程质量要求。

本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。

（见下表）

模板和支撑体系及其选型表

施工部位

采用模板

采用支撑

矩形柱

15厚覆膜镜面木胶板

钢管支撑、对拉螺栓

楼板、梁底、梁侧

门式钢管脚手架、对拉螺杆

砼墙

15厚覆膜镜面竹胶板板

1.施工准备

（1）技术准备

①根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸，对各部位的砼模板进行设计，绘制模板设计图（包括剖面图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明，并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

②根据工程结构的具体特点，编制模板工程施工方案，划分施工流水段，按照模板设计要求和工艺标准，向施工班组进行安全、技术交底。

③按照划分的施工流水段配置模板，制定材料需用量计划。

（2）材料准备

①木胶板及龙骨：

按表选用：

木胶板规格选型表

部位

名称

规格（mm）

备注

厚度

长（高）度

宽度

面板

木胶板

15

2440

1220

1.木胶合板模板应采用覆膜木胶板。

2.制定材料需用量计划时，应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格，尽量减少板材锯截量。

1830

915

龙骨

方木

80

40

②支撑系统：

按照施工方案、模板支撑设计进行备料。

如：

各种定型桁架、支柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。

③脱模剂：

水质隔离剂。

（3）主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。

（4）作业条件

①按照模板设计完成模板配料工作，对配置的小块模板进行编号，分类堆放，并对其锯截边角进行密封处理。

木胶合板模板的配制要求如下：

竹胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

竹胶合板常用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。

为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。

钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。

②根据设计要求，弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线，定好水平控制标高。

③墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕，水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块已安装，并办完隐蔽验收手续。

2.模板工程

（1）柱模板

采用15mm厚竹胶板制作。

为防止柱模板爆板，竖向用100×

50木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，方木的间距不超过150MM，对于柱高超过5米的，宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆，以保证钢管的挠度不超过3MM。

柱模板见示意图。

（2）梁柱接头

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。

柱模板底脚应留≥200×

200mm清扫口模板，以便清理柱内杂物。

（3）施工要求

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜用拉杆与支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。

撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。

15厚夹板

80×

40竖木枋@300

3.施工工艺

模板安装顺序为：

柱头模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板模板

（1）测量放线

结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。

（2）柱头模板

柱头由4块拼接而成，拼接位置设在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。

梁、柱接头模板见图。

先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。

在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，表面贴胶带纸。

以保证柱头模板