小型构件预制Word文件下载.docx
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九、质量保证措施·
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十、平安保证措施·
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十一、环保措施·
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十二、附表·
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十三、附图·
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一、编制依据
1、务川至正安高速公路WZTJ-4合同段招标文件、工程设计图纸等。
2、交通部公布的现行设计、施工规及其他相关文件。
3、国家及有关部委公布的法规及标准。
4、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经历。
5、编制技术规与标准
《公路工程技术标准》〔JTGB01-2003〕
《公路桥涵施工技术规》〔JTJ041-2000〕
《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕
二、编制围
该方案适用于务川至正安高速公路WZTJ-4涵洞盖板、拱形骨架、排水沟及路基附属小型构件预制施工，施工里程为K75+270～K80+399.455，全长5.13公里
三、工程概况
本标段为省务川至正安高速公路WZTJ-4合同段，位于省市正安县俭坪乡境，主线起讫里程为K75+270～K80+399.455，全长5.136km。
拱形骨架护坡防护主要位于右幅YK77+889~YK77+927、YK78+347~YK78+365、YK78+388~YK78+405、YK79+530~YK79+547、YK80+140~YK80+368，左幅ZK79+555~ZK79+567段，砼共计85.46m³
。
钢筋砼盖板涵两道，位于YK80+120、YK80+232.142处，预制盖板工程数量128.8m³
排水沟混凝土预制块工程量：
主线路基189.5m³
，隧道排水沟预制盖板及电缆沟预制盖板975m³
蹬岭岗隧道780m³
、马河隧道95m³
、龙泉寺隧道100m³
预制块包括拱形骨架护坡预制块、涵洞预制盖板、路基排水沟预制盖板、隧道中心排水沟预制盖板、隧道电缆沟预制盖板等。
预制构件设计标号为拱形骨架护坡C25砼、主线路基排水沟盖板C30砼、涵洞盖板C30砼、隧道排水沟盖板及电缆沟盖板C30砼。
预制场设置于我标段K80+280~K80+360段填方路基上，场地建立面积为2100m2。
四、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
〔1〕、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。
〔2〕、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进展把关控制，向技术人员进展交底。
施工投入的人员数量表
序号
名称
数量〔人〕
1
项目经理
王举
项目总工
粟学平
专业工程师
基进
技术人员
何健、段永杰
7
施工工人
5
杂工
合计
15
2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备配置表
机械名称
单位
数量
钢筋调直机
台
钢筋弯曲机
钢筋切断机
振动台
套
小推车
定型模板
200
五、施工计划
计划开工日期：
2013年10月01日
计划完工日期：
2014年12月01日
进度安排：
工作班制度分为一班，计划量产后每天产量为200块。
六、施工准备
1、场地准备
小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段标尾T梁预制场末端K80+280~K80+360填方路基上，在路基回填至设计标高后进展平整、用混凝土硬化，按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。
2、模板的准备
应采用优质高强加厚塑料模具，模板底模厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于2mm。
加强棱间距不大于5cm。
模板经监理验收符合设计要求前方可使用。
3、混凝土配合比确实定
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
七、施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程图〔见附图〕
2、施工方法
〔1〕、清理模具
用小刀清理模具上剩余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
〔2〕、混凝土拌制
混凝土采用集中拌制，根据预制块标号设定配合比，在我标段二号拌合站集中拌制，用混凝土搅拌运输车运至小型构件预制场集中预制。
料和水的用料。
配料允许误差见下表：
材料类别
允许误差〔%〕
水泥
±
砂、石料
水
〔3〕、混凝土入模
混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以防止后添加局部混凝土振动时间缺乏出现气泡。
〔4〕、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，设两个振动台。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，外表出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼外表进展平整、收浆。
〔5〕、混凝土脱模
采用较好的脱模剂。
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；
对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能到达快速脱模的效果。
〔6〕、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进展洒水养生；
养生专人负责。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
〔7〕、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过8层，排水沟盖板不宜超过5层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
〔8〕、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进展目测，观察外表有无缺陷。
凡属外表性缺陷〔如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等〕应取得有关领导同意后，由生产班组进展缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建立的材料。
小型预制构件外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测，用尺测量露筋长度
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×
20mm
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
八、质量控制要点
1、振动台的制备
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应结实支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
2、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土外表光泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量
混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以防止后添加局部混凝土振动时间缺乏出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，防止出现干缩裂纹。
3、塑模的循环使用
混凝土强度上升至50%即可进展拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
4、预制件的码放
其中拱形骨架堆放不宜超过8层，排水沟盖板放不宜超过5层。
九、质量保证措施
1、严格依照设计及规要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进展验收。
〔见附表〕
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供给是提高和保证质量的前提。
必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期用完。
（2）、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可前方可进料。
（3）、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3、工程质量保证
（1）、在项目经理和总工程师的领导下，质检科由专职工程师组成负责质量管理工作。
（2）、项目经理部设技术科和质检科，施工队设专职质检员，施工班组设义务质检员。
（3）、班组坚持“三检制〞，自检合格后，专职质检员进展全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收
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