钢结构网架施工方案之欧阳术创编Word下载.docx
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第八章施工工期措施
第九章安全生产措施
第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图
总述
本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。
第一章编制依据
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；
2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、协议；
3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
等规范及国家有关规定；
4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
第二章工程概况一、工程概况：
项目名称：
株洲市第十三中学体育馆；
工程概况：
株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米；
本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。
建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级为三级，抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年。
建设地点：
株洲市第十三中学校园内；
设计参数：
本体育馆钢结构屋面为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。
横向跨度24m，纵向跨度43.2m。
质量要求：
达到国家工程施工质量验收规范合格工程标准，一次交验合格；
保修要求：
根据国务院[2000]279号令及招标文件相关规定实行保修；
二、工程材料：
1、钢管:
采用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。
2、高强螺栓和紧定螺钉:
选用GB3077中的40Cr;
等级符合GB/T16939;
无纹螺母：
采用Q235B锻件。
当高强螺栓直径>
M30时，采用45号钢锻件。
3、钢球:
螺栓球选用GB699中的45号钢。
4、封板锥头:
选用Q235钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的要求,并有试验报告。
5、套筒:
选用Q235钢,截面与相应杆件截面等同。
6、支座、支托及其连接件均采用Q235B。
7、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合<
<
钢网架行业标准>
>
JGJ75。
8、屋面板采用彩钢板：
面板为YX51-380-760-0.8。
第三章工程管理目标
一、工程工期目标：
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以50个工作日完成施工任务。
并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。
2、工程质量目标：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。
3、工程安全目标：
本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
第四章施工部署
一、施工人力安排：
为确保工程按期保质的完成，公司由工程一部经理翁书卿担任工程总指挥，对安装工程施工力量进行安排。
⑴、现场安装力量部署：
a、现场管理人员安排：
现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司安排年轻有为的工程一部经理翁书卿担任安装总负责，并担任项目经理；
同时由多年从事网架工程经验丰富的刘书鹏工程师担任工程技术负责人、并选派张武强为工程施工员和安全员。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将选派以张武强为主的班组，全权负责网架工程和屋面板工程全部项目的施工。
施工班组对网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
施工人力配备：
序号
职务
数量
1
项目经理
1人
7
电焊工
3人
2
技术员
8
电工
3
质量检查员（兼）
4
安全员（兼）
5
资料员、材料员
6
安装队员
6人
二、施工机械配备：
施工机具依据现场实际情况及时补充。
决不因施工机具耽误工程进度。
1施工机械设备配备：
名称
型号
单位
数量
电焊机
300×
500A
台
扭力扳手
750N.m
把
切割机
Φ500
角向磨光机
Φ100
气割
套
手拉葫芦
根据需要确定
扳手
各型号
活头扳手
9
管钳
700-900㎜
10
千斤顶
5T
11
钢丝绳
Φ12
m
100
12
手枪钻
Φ9mm
注：
其他小工具不再一一列举
钢结构网架安装方案
一、安装前准备工作
1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
对进场成品构件逐一清点、分类堆放。
三、安装工艺流程
1、下料及零部件预制
（1）下料前，仔细核查原料的长度，并仔细计算出角钢长度的接头位置，接头位置必须错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不能重叠于一起，两节头必须错开1米以上或分别在2个节点板间。
（2）接头连接角钢的制作及焊接变形为节省材料，应先下长料，上下弦长料下完后，用余料下接头料，接头料长度应符合规范要求，接头料的外角切割宽度要符合角钢内角的宽度，太大使角钢工作面减小，太小则使两角铁贴合面不紧，接头处两角钢端头对口间隙为10MM。
由于接头处角钢两肢边的焊接、焊缝属于偏离中性轴的不对称焊接，必然引起接头处的弯曲变形，一旦变形其校正难度较大，因此在整根角钢拼接前，对短接头预先进行反变形，反变形角长的大小因角钢材料的规格、焊层、数量、焊角高度的不同而不同，一般2—3度左右。
可根据实际情况和经验进行调整。
（3）为节省下料，节点板下料先做出样板，用手工气割下料，直长线用小型切割机下料。
切割误差：
手工切割±
2.0MM，半自动切割±
1.5MM。
（4）水平撑垂直撑及系杆上的节点板上的孔，采用样板号位，多块叠加在一起钻孔，以保证孔位的准确性，孔径大于螺栓1.5MM。
上下弦角钢钻孔，由于角钢太大，不便移动，采用移动磁力钻的方法钻孔。
2、屋架拼装
（1）采用底样仿效方法进行拼装。
由于屋架是由角钢背靠背组成的，可把屋架看成二片，在平台模具上装入屋架的下面一片，调整好并顶紧，在底片上，将各位置的连接板点焊固定，并弹出斜撑角钢的位置线，然后再放上上面的一片，找正对齐顶紧进行焊接，待这面全部焊完后，用吊车将屋架从模具中吊出，翻转180度，放在模具以外焊接另一面，同时模具里继续拼装另一榀。
以此类推，直至全部屋架制作完毕。
屋架拼装尺寸长度误差±
5MM，跨中高度±
5MM。
（2）焊接：
各焊缝焊脚高度必须符合图纸要求，焊缝要饱满，焊脚上下偏差±
2MM，弧坑处必须填满，焊缝表面不得有气孔、焊瘤、咬边、起弧不良等现象，不得在焊缝以外引弧，避免电弧擦伤，焊缝表面要整洁一致，成型美观。
各节点处焊缝要分散对称焊接，防止局部过热而引起变形，出模具以后的焊接时要将整榀屋架垫平后方可焊接，以防引起弯曲变形。
（3）屋架的放置：
屋架在制作时要考虑到吊装先后顺序，按先安装后制作、后安装的先制作的顺序制作，以便于吊装。
屋架制作好以后要立着按吊装先后顺序码放，不可平放叠压，以防变形。
3、除锈刷漆
（1）屋架在下料组装零部件前就要除锈，用磨光机钢丝刷除锈，除锈达到ST2级标准。
（2）刷漆：
采用人工刷漆，刷漆前清理干净焊渣、烟尘、飞溅物等，刷漆要均匀，不得有漏刷、误刷。
涂层不应脱皮返锈，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
必须在第一遍漆干透以后，方可刷第二遍。
刷漆时不要将屋架的编号刷掉，要保持编号清晰。
4、屋架安装
（1）吊装前，先将屋架底座板放置在屋架柱上，并上紧底座板螺栓，弹出屋架底座在底板上的中心线及边控制线。
（2）采用单榀吊装法，每榀屋架重约5T，根据重量选用吊装索具、卡具及汽车吊进行吊装。
吊装第1榀时，屋架就位后校正垂直用钢杆件临时支撑住，然后吊装第二榀，第二榀就位和校正垂直后，将1、2榀之间的系杆垂直支撑及水平支撑全都连接好，使其形成一个稳定的空间结构体系。
以此类推，倒退着吊装，直至吊完。
每天吊装的屋架必须螺栓紧固和焊接完毕，使其稳固可靠。
全部吊装完毕以后，螺栓终拧一次，达到螺栓的预拉力值。
5、屋架吊装质量控制
用经纬仪、水平仪和线坠检查，屋架垂直度为屋架跨中高度的1/250且小于15MM。
侧间弯曲矢高为1/1000且小于10MM。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工
一、涂装施工管理
1、管理目标：
（1）管理目标：
确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。
（2）进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
（3）质量目标
确保招标档要求质量目标。
（4）安全目标
确保做到安全生产．文明施工。
二、施工方案：
为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。
负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。
并达到涂施工的所有技术要求。
1、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
2、已涂工件的保护：
已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。
三、面漆应符合的要求
1、油漆涂层的要求
（1）油漆涂层外观质量要求：
表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
（2）油漆涂层厚度要求：
符合各道涂层的设计厚度。
（3）面漆应涂装两遍在组
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