钻孔灌注桩工程监理细则Word格式文档下载.docx

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南洲北路跨瑞宝涌桥桩基工程监理实施细则

1、专业工程概况与特点

瑞宝涌跨涌人行景观桥位于海珠区瑞宝涌中段，本桥离东边跨涌桥约1000米，离西边跨涌桥约500米。

瑞宝涌河道宽约30米，由于现有的两桥距离较远，居住在两桥之间的大量居民想要过河涌需要绕行较远距离。

因此，为方便河涌两边的行人往来，在此处修建已跨涌人行景观桥，桥型采用钢筋混凝土肋式拱桥，主跨径32米，桥宽5米。

桩基采用120cm的钻孔灌注桩，桩长根据现场情况由各方共同确定。

建设单位：

广州市海珠区建设和园林绿化局

设计单位：

广州市市政工程设计研究院

地质勘察单位：

广东省工程勘察院

监理单位：

施工单位：

江西昌南建设集团有限公司

1.1.1.本工程坐标系统采用广州城建坐标系统，高程系统采用广州城建高程系统。

2.本细则的编写依据

2.1.《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；

2.2.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.4.《建筑基桩检测技术规范》（GB50108-2001）；

2.5.设计文件、设计图纸；

监理规划、监理合同、施工合同；

2.6.施工方的“基桩及围护工程施工专项方案”。

3.监理工作的流程如下：

确定工程质量控制要点

做好相关的开前准备工作

与本工程相关专业进行施工前的交流

对施工过程进行跟踪检查

特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理

做好本专业各检验批的检查验收

编写本专业分部工程质量评估报告

参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收

审核本专业工程竣工图

做好本专业的各分项工程的平行检验记录

对本专业各分项工程进行验评

对已完成的分项工程进行计量

熟悉土建专业相关施工图纸

参与图纸会审提出相关问题

确定本专业的工程质量目标

审核本专业工程竣工工程量结算

4.监理控制目标值

4.1严格遵守中国人民共和国交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》。

4.2钻孔桩桩底沉淀物不大于0.20倍桩径，钻孔灌注桩应该进行质检。

必要时，可以进行承载力动测检验。

本桥桩基穿过较厚的软基层，施工时应采取措施防止塌孔，确保钻孔桩顺利完成。

4.3钻孔后若发现地质情况与设计不符，应及时与设计等有关部门联系，采取相应措施。

5.监理控制要点及方法措施

本工程工程采用钻孔灌注桩桩基方案，钻孔直径为120cm。

5.1严格按照钻孔灌注桩施工规范、施工图、设计要求编写施工组织设计或施工方案，送现场监理审批并严格按审批的施工组织设计（施工方案）实施。

5.2严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经监理检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。

5.3施工报表

施工报表反映施工程序、工序、进度和质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经监理验收合格不得进行下道工序施工。

5.4试桩施工

1、材料及有关试验要求

（1）桩基施工用钢材报审

1）质保书（加盖红章）、产品合格证；

2）按规定抽样送检的钢材焊接合格试验报告、原材料合格试验报告。

（2）混凝土

1）水泥质保书、合格证；

2）石子、黄砂质量检验报告；

3）混凝土配合比试验报告。

2、现场用检测仪器

（1）标准测绳（测孔深等用）；

（2）经纬仪及水准仪标定证书；

（3）坝落度筒；

（4）泥浆测定仪（比重计、稠度仪等）；

（5）标准钢卷尺（5m、50m等）；

（6）孔径测定量具（可自制）。

3、关于现场安全文明标准化现场管理

（1）所有使用设备必须按指定位置堆放整齐；

（2）所使用材料均须有围护，并编号、挂牌；

（3）场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池、泥浆池等必要时采取砖砌；

（4）施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。

5.5钻孔灌注桩施工质量标准和要求

1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。

测定后，应用别法校核。

2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。

3、护筒用4∽8mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm∽200mm。

护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。

4、护筒上口应高出地面200mm。

埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，随测测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

本工程统一采用绝对标高。

5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。

6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。

7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。

8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：

孔底的统一高程；

孔底沉渣厚度≤50mm；

泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10∽1.16，粘度18∽20S，含砂率≤4%∽8%，胶体率≥90%）。

符合要求后，办理终孔验收签证。

9、清孔应分两次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。

第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≤50mm。

10、钢筋必须提供有效出厂质量证明书和试验报告。

钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格报验批准后，方可使用。

11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。

12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。

加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±

5mm。

13、钢筋笼允许误差：

主筋间距±

10mm，螺旋箍筋螺距±

20mm，直径±

10mm，长度±

50mm。

14、制作钢筋笼时，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。

搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。

15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。

若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。

制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

16、钢筋笼的主筋保护层采用70mm。

保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。

17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。

验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。

吊点应对称，使用钢筋笼吊起时呈铅直状态。

每节钢筋笼至少在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。

钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。

焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6∽1.0Mpa，且应提交导管试压报告。

下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部6根钢筋的钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。

20、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18∽20cm。

砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%∽45%；

粗骨料最大粒径<

40mm。

21、首灌砼宜掺用缓凝剂，首灌量根据桩径计算。

砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有3∽5mm厚的橡胶片。

禁止使用砂包或钢盖板。

22、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过24小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻也及清除孔底沉渣；

二次清也后沉渣测定达标至首灌时间<

1小时。

否则必须重新清孔。

23、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2∽6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。

24、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼第小时的上升速度不得小于3m。

25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出1.5倍D。

26、坍落度的测定次数，每根桩应测不小于2次，坍落度宜为18∽20cm。

27、砼试块数量每根桩不小于一组（三块）。

制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

28、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。

该桩浇灌完毕，即提交监理一份。

5.6钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项。

1、桩孔定位与钻孔就位

（1）提前一天审核桩位放线依据及测量记录；

（2）检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致；

（3）测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。

注意：

桩基工程的标高均按绝对标高计算；

（4）钻机就位对中应检查验收。

钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；

（5）记录钻机开孔的时间并填表；

（6）每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。

2、钢筋笼制作及吊装

（1）单根钢筋搭接处，一定要先预弯，后焊接；

（2）测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；

（3）点验各节钢筋笼主筋数量及规格；

（4）检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；

（5）检查保护层垫块安置是否符合要求；

（6）钢筋笼挂牌；

（7）检查记录及验收签证；

（8）吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。

3、钻孔和终孔验收

（1）钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查时原因，并采取改正措施；

（2）穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔；

（3）进入持力层时应及时请工勘人员检查签字确认，报监理核验工勘确认的持力层深度。

（4）检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆线尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；

（5）终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应≤50mm。

满足这些条件，才允许钻机就位，否则，应重新下钻头清孔排渣。

（6）实际终孔时间以监理同意提升钻杆时为准，随即记录填表；

（7）检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

4、砼浇灌前后的检查验收

（1）检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、