ATLAS分切机调试维护文档格式.docx

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经过十年的运行,该分切机由于缺少必要的维护再加上元器件的自然老化及一次非正规的搬迁,已经无法正常运行,从2012年6月2日起,分切机通电进入全面调试,为期一个月,至2012年6月30日,分切机的所有功能均恢复正常,为第一期的调试工作的圆满结束划上了一个句号.为了让大家少走弯路,现把调试进程作一简单解释,以供大家参考.6月1日-6月30日分切机主电源试通电正常,上位机操作站通电,操作站启动正常.PLC通电正常,所有输入输出模块通讯电路正常.自动切刀与操作站通讯中断主机数据丢失.整机处于应急停止状态,首先检查软件应急停止位正常,说明应停机系外部按钮,开关或线路错误造成,以应急控制器的始末端开始逐一查找错误的地方,发现从右边料机到E2电柜的连线没有接好,按图纸正确连接后按复位开关复位成功.操作显示器上有PLC故障信息出现,说明PLC与操作站通讯正常,那么主机数据丢失应该是操作站与1５自动切刀控制器的通讯中断,查各个切刀控制器,发现有三个明显损坏,其中一个是通讯故障,二个是内部功率元器件损坏.在操作站查切刀控制部分,发现TX与RX通讯中断,试把最后一个切刀控制器上的终端电阻插到第一个,操作站上仍显示通讯中断,更换15号即最先与操作站相连的那个控制器故障依旧,说明问题在通讯线或操作站内,

首先用备份恢复整个操作系统,以确保软件数据的完整性,结果故障依旧,由此可以确定故障必在通讯线上,.现在调用分切机维护密码,用户名：

CHENGXJ　密码：

CＨＥＮＧＸＪ

检查通讯线路，检查ＲＳ２３２与ＲＳ４８５通讯转换器，发现ＴＸ与ＲＸ信号指示灯均没亮，说明通讯确实没有进行，仔细查整个通讯线，发现还有一处中间转接头，仔细核对图纸后终于发现，该中间转接头上的七根线有二根接错，正确连接后切刀通讯正常．但不是显示主机数据丢失故障，试拔下与操作站相联接的ＲＳ２３２外部接口，发现里面的ＴＸ连接线因焊接不牢接触不良，用电烙铁仔细焊接后重新装回，该故障彻底消失．检查１５切刀控制器，更换１４号控制器，所有通讯恢复正常．寻找ＨＯＭＥ位置发现３号,５号,6号,7号,12号,14号,15号HOME故障,检查发现其中13号与14号为控制器内部故障,更换控制器后正常,3号,5号,6号,7号,8号均系步进马达与控制器的连线断路,把备用线代替断线后该四处切刀HOME故障消除,试排580规格几次后又发现几个不能找到HOME位置,检查所有接近开关均正常,最后确认是电缆线因来回活动次数多造成内部导线断裂所致,最后决定把所有的步进马达与控制器的四根连线全部重新接好,至今回家故障仍未出现,试排580规格,排刀正常,切刀调试告一段落.

6月2日,调试放卷装置,主要问题如下:

1,夹头无法打开或关闭

按棍芯升降定位器开关,右边无反应,左边活动方向相反,仔细检查该活动装置多处固紧螺丝松脱导致活动片卡死,仔细检查并固定所有松脱的螺丝后故障依旧,查电气部分输入输出模块,确认信号正常,怀疑油控电磁阀有故障,试更换后故障依旧,怀疑油路有问题检查油泵,正常,

折开油过滤器,发现有薄膜在内部,仔细清除后重新装回,但故障依旧.从油路控制原理可知,电磁阀信号正常,油泵油压正常,活动件正常,电气输入输出电路正常,上下定位接近开关工作正常,说明问题在油路上,仔细检查进油和回油管,发现进油管连接正确,但回油管与电磁阀的一个输出口对调,正确连接油路后故障消除,棍芯上下活动自如.试打开和关闭左右两个夹头,发现左边无动作,检查左边,发现夹头锁紧位固定螺栓已松脱,导致接近开关无法正确感应信号,正确固定后夹头开闭恢复正常.试加载空棍芯,活动正常.棍芯上下接近开关工作正常,左右夹头锁定感应开关工作正常,当活动位下降至下位后,放卷OK指示灯点亮,至此放卷调试告一段落.

6月3日,检查所有驱动,发现牵引1故障,收卷站14个电机有九个不能运行

检查牵引1变频器,发现按机器点动开关后无速度显示,怀疑编码器没工作,检查电机后端的编码器,发现连接线与图纸不符,检查变频器参数,P100和P130,可知是闭环控制,应该使用编码器,仔细检查编码器连接线并按颜色正确连接故障依旧,最后发现该编码器连接线中间还有一个转换端子,但该转换端子上各线颜色在连接时与图纸有明显差异,按图纸把所有连接线正确连接后牵引1电机工作正常,在变频器上有速度显示.对各个有故障的收卷工位上的电机用好的活动电缆连接后有的正常,有的仍不正常,前者说明是活动连接电缆内部有断线,按报警为9则是温度故障,则查相应的温度连接线,报警若是2,则查相应的电机后端的编码器连接线,进行逐步排除,若活动电缆内部连线正确,说明是伺服控制器内部故障,此时可以断开各个伺服控制器电源进行故障复位试一下电机是否能正常工作,若断电复位仍下行的,则说明伺服控制板内部有问题或编码器内部有问题,可以交换好的控制板试试,若仍不行,则说明是电机或编码器故障,可更换编码器试试,注意,更换编码器后要进行正确的零位定位,步骤如下:

1,断开控制器电源

2,拆下损坏的编码器并更换上新的,注意编码器定位螺栓别先固紧,以方便旋转

3,按580规格编排,使所有工位均处于工作状态,

若是内部工位按内部的WINDDOWN,这时内部的7个电卷电机都将工作,若电机不动作,可极缓慢旋转编码器,直到电机正常动作,说明编码器已进入零位校正范围,简单的办法是在此位置上做上一个记号,然后继续旋转编码器,直到电机又不转动,又做下记号,这两个记号的中间线一般就是我们所要的编码器零位.此时你可以固定定位螺丝,用手感觉一下电机的转动力矩,你可以与相邻正常的作一比较,如果输出力矩相差很小,那么说明这个零位调整已顺利完成.重新装好端盖电机就可以正常运行了.

待续

ATLAS分切机放卷振荡器导边装置校正方法

2012-07-0623:

29:

37|分类：

校正前必须先把定位器手动移至右端限位开关处,这是为了得到最小的参考位置,该位置即是电脑所显示的当前位置的最小点.以此为参考起始点,我们就可以把定位器往有膜的方向即向左限位方向移动,两个限位开关之间的距离就是定位器正常的活动范围,至左限位开关的距离就是定位器最大的行程间距,所以,我们在传输行程一栏中输入这个实际间距就可以定位该范围内的所有活动点位置,这也是校正的原理所在.

实际问题：

1，放卷铁芯只能向一个方向摆动，且把操作台上的摆动（振荡器开关）打至自动时机器准备好工作灯不能正常点亮，按一下该键该灯亮三秒钟又灭，电脑显示所有的锁定没有准备好。

把振荡器开关打至关位置时机器能正常运行

分析：

设备的运行安全锁定其中之一就包括放卷振荡器，你可关闭振荡器的自动功能来检测振动器是不是工作正常。

放卷摆动主要由超声波边膜检测器，放卷位置拉线电位器和一个比例控制阀及双端可锁定的液压罐组成。

电气部分包含一个PIW输入模块和一个PQW输出模块。

问题的原因：

1，放卷摆动位置无法检测或超过预设范围，

解决办法：

测量拉线电位器输出电压，中心位置对应的输出电压一般为6V左右，若没有该电压，或电压为零伏，请检查与电位器相连的10V和零线有没有正确接好，你可以测量110502这根线用万用表进行查看，用手拉拉线时电压值应有相应的变化。

2，边膜超声波检测器信号失常

查获110503这根线，这根线和110502在操作侧放卷浮辊下的小电箱内

当超声波探头没有膜阻挡时应有2.78V输出,当膜挡住或离开探头的瞬间应该有正负8V以上的电压变化,若有说明探头工作正常,若没有检查供电,若电源正常,检查探头本身.

3,比例阀部分有问题

解决办法:

在放卷区比例阀旁的接线盒内查112131这根线,按该线就可以查找到相应的图纸和输出模块,正常时在放卷操作面板上按左移或右移时应有方向相反压值相等的电压出现,若没有说明控制电路有问题,有电压正常,说明问题在比例阀内的电路板上.必要时打开盖子进行维修.

ATLAS分切机刀架晃动怎样调整

2012-09-2015:

34:

17|分类：

在做10UM膜时发现平时左右要晃动的刀架在正常分切过程中发生横向位移，不能自始至终定位于刀槽中心，结果与刀槽壁相碰而把刀撞坏，接着此处的膜被撕开一个口子，最终造成整机破膜。

检查切刀系统后认为造成这种现象的根源在于上述中的两个连接齿轮接触不良所致，于是对所有切刀作了全面调整，调整后刀架正确定位无晃动，达到了预期要求。

ATLAS分切机自动切刀装置校正与维护

2012-06-1521:

30:

23|分类：

1;

带总线地址开关的切刀步进马达控制器通过RS485通讯总线和中间接口转换器（RS485-RS232与上位计算机相连,并由计算机切刀控制软件实现切刀的正确定位,一般控制误差在1MM左右,

2,步进电机由A和B二相线圈组成.引进线依次为红,粉红.浅绿,绿,参考位置由一个常闭型接近开关和定位铁块组成.引进线分别为棕电源线,兰,地线,黑信号线.

3,常见故障

（1）,一般情况下,排好规格后保存并执行排刀命令后，切刀系统就会根据规格的要求自动运行排刀程序,首先上位机通过自动寻址的方法逐个寻找每把切刀的初始停放位置,即我们所说的参考位置，先从远处向该初始位置移动,找到该参考点后接近开关点亮,这个位置就是我们需要的参考位置,若始终找不到参考位置,首先看电脑排刀画面，在排规格后是否正确地分配了必须的脉冲数,如脉冲数中无数据,说明排列有问题,该规格必须重新排列合适的工位.如脉冲数分配正确仍找不到参考位置的,则应检查接近开关开关状态是否良好,若良好,则应检查步进马达工作是否良好,由于连接马达至步进控制器的连接电缆易拉断应仔细检查上述的四根引出线,这可以用万用表测量各线电阻值即可.若连线良好,则应检查步进控制器,若W1W2的其中一灯点亮说明控制器内部有故障,可断开电源连接插头试试,若仍不行,应更换新的控制器,

（2）,通讯故障

若发现某一控制器通讯故障,首先检查相应的地址是否设置正确,若正常可见相应的地址灯点亮,如地址为8,则3号灯点亮,因为3代表二的三次方就等于8,相理,地址为5,则0和2两个灯点亮,因为2的0次方+2的2次方=5,若两个以上的控制器编址相同,则会发生寻址冲突,这会造成这二个控制器无法与上位机通讯.若连线与编址均正常,则应考虑是控制器内部通讯电路了出了故障,若断电后仍不能正常通讯的则应更换新的控制器,末端控制器应接连接相应的终端电阻.若出现所有控制器均无法与上位机通讯时,则应考虑是上位的RS232通讯接头内引线松脱,中间转换器损坏或中间连接线接错或断裂等,仔细检查则可,若仍不能正常通讯的,则应检查上位机内部RS232接口电路损坏或硬盘数据丢失,可以重新恢复系统,若仍不行,则应拆开上位机检查接口板集成电路是否损坏,若损坏则应更换新件.

4,在排14个均为580MM长的规格时校正每把刀的HOME位置

由于各种因素,导致自动排刀后实际的刀距与我们预设的要求发生差异,一般为几个毫米到几个厘米左右,而分切要求是小于一个毫米.所以我们必须对每把切刀进行精确的校正,以期符合我们的预设要求.步骤如下:

（1）,首先把控制刀的气压压力调节至2BAR，这样刀落下来时就不会被刀刃撞伤，然后把所有工位全选上压辊按580MM长度排刀,自动定刀后逐一查看每把刀是否正确进入刀槽中心,若某一把刀不在刀槽中心,则需要调整该处接近开关所对应的方铁块，先把刀移至刀槽中心，然后适当移动该铁块，直到接近开关上的指示灯发亮，逐一检测，直至所有的刀均正确落入刀槽中