水泥回转烘干机1Word文档下载推荐.docx
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1）气候条件：
①当地大气压
②环境风速
③空气干球温度
④空气相对湿度
2）物料的性质及工艺要求
①烘干机的设计产量
②进烘干机物料粒度
③进烘干机物料温度
④出烘干机物料温度
⑤进烘干机物料水分
⑥出烘干机物料水分
⑦烘干机内物料的平均容重
⑧出烘干机物料的容重
⑨出烘干机物料的休止角
⑩出烘干机物料的比热
⑾烘干机筒体的平均温度
⑿出烘干机废气含尘率
3）干燥介质的热工条件
①进烘干机混合气体温度
②出烘干机废气温度
4）烘干用煤的性质
①煤的种类
②煤的成分及热值
③煤的温度
④煤的比热
5）环保要求
废气排放浓度标准：
含尘率〈１00mg/Bm3〉
2、设计参考资料和参考图
由指导教师向学生提供参考文献的目录，学生自己在图书馆借用或查阅。
参考图向系专业资料室借用。
3、学生完成的文件
学生完成烘干系统工艺布置图1～2张、烘干机燃烧室结构图1张。
计算说明书1份。
计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确。
制图要求符合国家规范，图纸尺寸与计
算尺寸吻合，视图对应关系正确，图面清洁美观。
四、设计的具体内容及步骤
•
回转烘干机流程的选择
干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程
２、确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
回转烘干机的内部结构
表１
（二）烘干机规格初步确定
计算烘干机每小时水分蒸发量：
式中：
──烘干机每小时蒸发水量，kg／ｈ；
Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料），T／h；
1、、、2──分别为物料的初水分和终水分，％。
计算烘干机的容积：
V＝
Ｖ──烘干机的容积，ｍ3；
Ａ──水分蒸发强度，kg／h.ｍ3，参见表２选用。
──同前。
几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值
（kg/m3.h）
表２
物料
规格
粘土1
粘土2
矿渣
石灰石
水分（%）
A值
φ1.5×
12m
10
15
20
25
22
29
33
36
8.5
38
43
47
30
35
40
45
49
52
2
3
4
5
6
12.3
16.5
20.5
24.4
26.5
φ2.2×
28.5
10.5
15.3
17.2
22.8
25.5
33.7
φ2.4×
18m
19.5
26
32
39
37
9.6
13.8
17.9
21.5
23.6
34
３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：
Ｖ＝πＤ2Ｌ
Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；
Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算
１、收入热量
干燥介质带入热量：
ｑ1＝L.c1.t1
（KJ／ｋｇ-H2O）
L──蒸发１kg水干燥介质消耗量，Ｂｍ3／kg－H2O；
c1──干燥介质的比热，KJ／Ｂｍ3；
t1──进烘干机干燥介质温度，℃。
２、支出热量
（１）蒸发水分消耗热量：
ｑ2＝2490＋1.8922t2－4.18t3
（KJ／kg－H2O）
t2──出烘干机气体温度，℃；
t3──进烘干机湿物料的温度，℃。
2490──水的相变热，KJ／kg－H2O
（２）加热干物料消耗的热：
（KJ／kg－H2O）
1、、、2──烘干物料的初、终水分，％；
ｃm──绝对干物料的比热，KJ／ｋｇ.℃，石灰石为0.92，煤为１.２６，矿渣为０.８４。
ｃw──水的比热，KJ／ｋｇ.℃，
ｔ3──进烘干机物料温度，℃，
ｔ4──出烘干机物料温度，℃。
（３）出烘干机干燥介质带走热：
ｑ4＝L.ｃ2.ｔ2
（KJ／ｋｇ－H2O）
式中：
ｃ2──出烘干机气体比热，KJ／kg－H2O。
（４）烘干机筒体散失热量：
Ｆ──烘干机筒体散热面积，ｍ2，
按Ｆ＝１.１５ＤＬ计算；
ｔF──筒体表面平均温度，℃
ｔa──环境温度，℃；
ｍw──烘干机每小时蒸发水量，kg／ｈ。
α──烘干机筒体向周围散热系数，ｗ／ｍ2.℃，见表３。
回转烘干机筒体表面散热系数（ｗ／ｍ2.℃）
表３
ｔF－ｔa
（℃）
外
界
风
速
（ｍ／ｓ）
0
8
9.87
20.93
26.75
31.63
36.05
50
10.47
22.56
27.56
32.45
36.98
100
13.96
25.59
31.89
36.75
41.17
150
17.45
29.42
30.29
45.47
200
33.61
40.71
——
250
24.5
热平衡方程式：
ｑ1=q2＋ｑ3＋ｑ4＋ｑ5
３、干燥介质消耗量
据热平衡方程有：
则得：
（Bｍ3／kg－H2O）
４、烘干机出口废气生成量
（m3／h）
Vf──烘干机出口废气生成量，m3／h
ρw──水气在标态下的密度，kg／Bｍ3，可取０.８４。
式中其它符号意义同前。
（四）烘干机规格的验算
1、核算烘干机出口废气流速
（m／s）
──废气出烘干机的流速，应在１.５－３ｍ／ｓ范围内适宜；
对密度小而且比较细的粉末，应在０.５－
１ｍ／ｓ适宜。
β──烘干机填充系数，对于抄板式β＝０.１－０.１５，对于扇形式β＝０.１－０.３。
如果计算之气流速度，在适宜范围内，说明确定之烘干机直径合理。
否则为不合理，需重新调整Ｌ／Ｄ值，再计算直径，直至合
适为止。
2、估计物料在烘干机内的停留时间
（min）
ρp──干湿物料的平均密度，kg／ｍ3。
为保证干燥所需停留时间，根据经验公式，计算转筒转速
（ｒ／min）
α──转筒的倾角度，度；
L──转筒内杨料板的长度，ｍ；
Ｄ──转筒直径，ｍ；
ｍ──系数，当填充系数β＝０.１－０.５时，抄板式ｍ＝０.5，扇形式ｍ＝１.０；
Ｋ──系数，对于较轻物料，顺流时Ｋ＝０.２，逆流时Ｋ＝２.０；
对于较重物料，顺流时Ｋ＝０.７，逆流时
Ｋ＝１.５；
Ｔ──物料在转筒内停留的时间，min。
４、回转烘干机所需功率
Ｎ＝Ｋ.Ｄ.Ｌ.ρp.ｎmax
Ｎ──回转烘干机所需功率，ＫＷ
Ｄ──筒体直径，ｍ；
Ｌ──筒体
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