现场管理与工厂改善FQCD推广Word下载.docx
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4.生产服务过程
指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程.
二.合理组织生产过程的要求
主要措施
(一)连续性
1.搞好厂区布置,使企业内部各个生产环节(车间、工段、工位)和仓库的布置符合生产工艺流程,使劳动对象所经过的加工路线最短,没有或很少有迂回和往返现象;
2.提高生产过程的机械化、自动化水平,尽量采用先进的生产组织形式,如流水生产线、成组生产单元等;
3.科学地编制生产作业计划,加强生产过程的衔接与协调,减少生产中各种停顿和等待时间;
4.加强生产准备和生产服务工作,保证产品图样、工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应,加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作.
(二)平行性
指生产过程的备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业;
●缩短产品的生产周期,减少过程中的在制品,节约生产成本;
●合理利用平面、各环节尽量同时利用空间,做到同时平行进行.
(三)比例性
指生产过程的各个工艺阶段之间.各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系.以适应产品制造的要求.
●比例关系指各环节的工人数.设备数.生产面积.生产速率和开动班次等,都必须互相协调和适应;
●充生利用企业的生产能力,消除瓶颈环节,提高劳动生产率;
●比例性是相对的和动态的.
(四)均衡性
指生产任务从投料到最后完工都能够按预定计划均衡地完成.
●均衡是要求在相等的时间间隔内,完成大致相等或稳定递增的生产工作量:
●避免时紧时松和突击加班的现象出现,有利于生产秩序的正常化;
●加强计划(特别是生产计划)管理,抓好生产技术难备工作,组织好各种供应.
(五)适应性
指生产过程的组织形式要灵活,能及时地满足市场变化的要求.
●采用先进的生产组织技术和方法,建立一个有柔性的生产系统(如FMS);
第二章节现场管理
一.现场与现场管理
(一)现场与现场管理
1.现场----凡是企业用来从事生产经营的场所;
2.现场管理---用科学的管理制度.标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.
(二)基本内容
1)现场实行“定置管理”,使人流.物流信息流畅有序,现场环境整治,文明生产;
2)加强工艺管理,优化工艺线路和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质品.
3)以生产现场组织体系的合理化.高效化为目的,不断优化生产信动组织,合理进行劳动分工,消除无效劳动和时间浪费,提高劳动效率.
4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额.统计台帐等管理基础工作.做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;
5)建立和完善管理保证体系,把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调.有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能.
6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动,充分调动员工的积极性利创造性.
(三)实施及方法
实施:
治理整顿——专业到位———优化提高
方法:
定置管理/5S活动/目视管理
二.定置管理
(一)概念
对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程;
(二)原理
1.人均物的结合状态
A型.B型.C型
2.物与物的关系
(1)场所的布置状态
A型.B型.C型
(2)物品在场所的位置
固定位置自由位置
3.信息媒介同定置的关系
引导信息确认信息
(三)设计
1.明确对象物的管理目的
2.明确信息媒介和实施办法
3.正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法
三.5S活动简介
整理
(SEIRI)
整顿
(SEITON)
清扫
(SEISO)
清洁
(SEIKETSU)
修身
(SHITSUKE)
在工作现场区分需要与不需要的东西:
保管需要的东西;
撤除不需要的东西;
将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时能立即取出的状态:
定位之后,要明确标示;
用完之后,要物归原位;
将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场无垃圾、无污垢之状态.
勤于擦试机器设备;
勤于维护工作场所;
维持清扫过后的场区及环境之整洁美观,使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲;
现场时刻保持美观状态;
维持前3S的效果;
透过进行前4S活动,让每一位同仁养成良好习惯,并且遵守规定、规则,使做到[以厂为家,以厂为校]之地步;
改造人性;
提升道德;
别名
分类;
红单作业;
定位;
看板作战;
排除;
舍弃作战;
美观;
美化作战;
教养;
身美作战;
对象
主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的[空间];
主要在减少工作现场任意浪费的[时间];
主要在消除工作现场各处所发生的[脏污];
主要在透过整洁美化的厂区与环境,显现[异常];
主要在透过持续不断的4S活动中,改造人性提升道德,变化人的品质、水准;
原则
界定基准;
全体动员;
魄力决心;
分门别类;
各就各位;
目视管理;
勤扫脏乱;
根除脏源;
落实点检;
清楚显示;
点检确保;
定型持续;
明辨是非;
遵守纪律;
自主管理;
目的
腾出宝贵的空间;
防止误用、误送;
防止变质与积压资金;
制造清爽的工作场所;
缩短前置作业时间;
压缩库存量;
塑造目视管理的工作场所;
减少公伤;
保证品质;
塑造高作业率的工作场所
提高产品品位;
塑造洁净的工作场所;
提升公司形象;
养成良好习惯;
塑造守纪律的工作场所;
推行方法
深切体认、建立共识;
工作场所全面点检;
订定[需要]与[不需要]的基准;
不需要物品[红单作战](大扫除);
不需要物品之处置;
需要物品调查使用频度,决定必要量.
落实整理工作;
决定置放方法;
划线定位;
标识;
执行例行扫除清理污垢;
调查脏污的来源,彻底根除;
废弃物置放区之规划定位;
废弃物(不需要的物品)之处置;
建立清扫基准,共同遵守.
落实前3S工作;
设法养成[洁癖]的习惯;
建立视觉化的管制方式;
设定[责任者]制度,加强执行;
配合每日清扫做设备清洁点检;
主管随时巡查纠正,带动气氛;
落实持续推动前4S活动(至标准化为止);
建立共同遵守的规则或约束;
将各种规则或约束目视化;
实施各种教育训练;
违犯规则或约束,应予纠正;
接受指责纠正,立即改正;
推动各种精神向上活动;
四.现场目视管理
◎概念
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中,我们是通过"
五感"
(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。
其中,最常用的是"
视觉"
。
据统计,人的行动的60%是从"
的感知开始的。
因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到"
一目了然"
从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
举几个简单的事例:
交通用的红绿灯管理:
红灯停、绿灯行。
包装箱的箭头管理。
有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓)。
排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运行状况。
在商品已过剩的今天,为了企业的生存发展,生产企业需要从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产,从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理作为一种管理手段,能使企业全体人员减少差错、轻松地进行各种管理工作。
◎目视管理的要点
为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下3个要点:
①无论是谁都能判明是好是坏(异常)。
②能迅速判断,精度高。
③判断结果不会因人而异。
目视管理作为使问题"
显露化"
的道具,有非常大的效果。
但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在"
便于使用"
上下工夫,是没有多大意义的。
因此,下工夫使大家"
都能用、都好用"
是实施目视管理的重要之所.在。
◎目视管理水准及评价基准
初级水准:
有表示,能明白现在的状态;
中级水准:
谁都能判断良否;
高级水准:
管理方法(异常处置等)都列明
◎目视管理之用途
1.异常及问题的显露;
2.让应该管理、控制的项目众知;
3.管理的效率化;
◎目视管理实例
包装相同的外标识;
文件的查找时间;
电力转换的提示;
工具的存放与取用;
呆料的红色警示;
部门导向的箭头;
◎目视管理的分类。
类
基本形式
管理的目标
要点及方法
物品管理
工具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品
·
随身携带。
伸手可及之处。
较近的架子、抽屉内。
放于储物室、货架中。
"
什么物品、在哪里、有多少"
;
必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入"
明确物品的名称及用途。
方法:
分类标识及用颜色区分。
决定物品的放置场所,容易判断。
采用有颜色的区域线及标识加以区分。
物品放置方法能保证顺利地进行先人先出。
轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上人,下出)。
决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。
标识出最大库存线、安全库存线、下单线,明确下单数量。
作业管理
各种各样的工序及人组合
①按要求的正确地实施着。
②按计划在进行着。
③有异常发生。
④对异常发生,应如何对应简单明了地表出来。
很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况
明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。
保养用日历、生产管理板、各类看板。
作业能按要求的那样正确地实施,及能够清楚地判定是否在正确的实施。
ONEPOINT(重点)教材、欠缺品;
误用品警报灯。
在能早期发现异常上下工夫。
安装异常警报灯。
设备管理
设备
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的
以期达成设备的"
0"
故障目标
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
颜色别加油标贴,管道、阀门的色别管理。
能迅速发现发热异常。
在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
是否正常供给、运转清楚明了。
旁置玻璃管、小