现浇混凝土施工作业指导书Word下载.docx
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注:
如需延长运送时间,则应采取相应的技术措施,并通过试验验证
2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后,及时签订供需合同,并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。
2.1.3每次混凝土施工前,根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求,提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量,及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求,以便混凝土厂家及时做好准备。
2.1.4混凝土原材料及配合比:
严格执行《预拌混凝土》
GB/T14902-2003国家标准。
2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等,用于混凝土养护与保护。
2.2主要机具
现场混凝土输送设备:
主要为混凝土输送泵、布料机,必要时塔吊辅助;
混凝土振捣设备:
振动棒、平板振动器;
主要工具:
对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。
2.3作业条件
2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告,经项目技术负责人审核,符合相应技术指标及设计、施工要求,并报送监理审批;
2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求,且支撑牢固安全。
属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格,并办理完相关手续;
2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续《混凝土浇灌审批表》报请监理审批;
2.3.4输送泵泵管,竖向已安装固定可靠,楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕,并垫好马凳;
2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求,配电系统符合规定,安全可靠;
2.3.6混凝土浇筑需要的人员(操作人员与值班人员)和机具设备均已准备就绪;
2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底;
2.3.8混凝土浇筑前,已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。
3施工作业标准
3.1工艺流程
混凝土搅拌→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌混凝土振捣→混凝土养护
3.2操作工艺
3.2.1混凝土进场
3.2.1.1混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责,但混凝土运送到现场后,首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌,是否与所要求的混凝土强度等级一致,再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度,坍落度的实测值与规定值之差应符合表2的规定,不符合坍落度要求的,以及出现离析、分层现象的混凝土,一律拒收。
表2坍落度允许偏差
规定坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±
10
50~90
20
≥100
30
3.2.1.2填写《预拌混凝土交接单》,应符合GB/T14902-2003第11.2
条款的交货规定,见表3。
表3预拌混凝土交接单
单位工程名称:
砼浇筑日期:
年月日
施工部位
砼强度等级
配合比编号
坍落度
(mm)
设计
值
生产厂家
允许偏差
序号
车号
数量
(
m
2)
运输时间
进场时间
卸料时间
退场时间
实测坍落
度
目测性能
试块制作
监理代表
供应方代
表
施工方代
备注
施工单位:
项目部:
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3.2.2混凝土泵送
3.2.2.1混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)确定。
3.2.2.2混凝土输送泵的布置应考虑下列条件:
①混凝土输送泵应设置应在平整、坚实的场地,道路畅通,距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置,在混凝土输送泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物,同时要有防范高空坠物的设施;
②输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上;
③当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配;
④设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施;
3.2.2.3混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
①水平管宜每隔一定距离用马凳搁置,以免钢筋、模板移位;
②垂直管宜通过楼板预留孔,用预埋件固定在墙或柱上,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
③垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;
④管道接头卡箍处不得漏浆;
⑤炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;
3.2.2.4混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时,应符合下列要求:
①向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20~30s,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
②卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
③当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
④混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞;
⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后,清洗溜槽不得排入输送泵料斗内;
⑥喂料作业应由本车驾驶员完成,严禁非泵车驾驶人员操作。
3.2.2.5混凝土的泵送应按下列要求进行:
①混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗独立操作;
。
②混凝土输送施工中,项目部和混凝土生产厂均应有专人在施工现场负责指挥和协调,采用对讲机作为信号联络设备,进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络,发现问题及时联系解决,以保证混凝土顺利浇筑;
③混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规
定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转;
④混凝土泵送启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常,方可进行混凝土泵送。
混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土初凝时间;
⑤泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水;
⑥经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,润滑用水泥砂浆应分散分料,不得集中浇筑在同一处;
⑦泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送;
⑧在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁;
⑨当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞;
⑩向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀;
⑾混凝土泵送即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土生产厂家,以便剩余混凝土供应量能得到有效控制;
⑿废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理;
⒀泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.2.3混凝土布料
3.2.3.1输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向,浇筑开始端即为泵管的出料口(末端),随着混凝土浇筑的推进,逐步拆除泵管;
3.2.3.2在梁板浇筑过程中,为加大浇筑展开面,应在端部设置软管,以便操作人员平移泵管;
3.2.3.3施工中应经常性地移动出料口,下锹手紧密配合,使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内,不应在某一处堆积太高,再振捣散开,以免造成混凝土离析。
3.2.4混凝土浇筑
3.2.4.1混凝土的浇筑程序
①当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
②同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
③当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
④同一区域不同强度等级的混凝土,先浇筑高强度部分,后浇筑低强度部分;
⑤当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前,应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底,再继续浇筑梁板混凝土,依次类推,直至混凝土浇筑完毕。
3.2.4.2混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
3.2.4.3柱、墙混凝土浇捣
①柱、墙混凝土浇筑前底部应先浇50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
②墙柱浇筑时,混凝土下料点应分散布置,用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右(按混凝土分
层尺杆控制),分层下料、分层振捣,振捣上层混凝土时,振捣棒必须插入下层混凝土50~100mm,以消除两层间的接缝。
墙体混凝土应连续浇筑,若需间隔,其时间不超过初凝时间。
每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕,在与梁板整体浇筑时,应在墙柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁板混凝土。
③振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,且小于500。
振捣时,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下来回抽动,使混凝土振实均匀;
④柱、墙连为一体的混凝土浇筑时,如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑;
若柱、墙混凝土强度等级不同,封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开,浇捣混凝土时,先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土;
⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时,宜从两侧墙同时投料浇筑和振捣,当混凝土浇至窗下墙或门下坎时,若洞口较宽,混凝土浇不到位,应从洞口底模板上开的门子洞投料振捣,直至门窗洞底,然后封闭门子洞,两侧墙混凝土继续往上浇筑;
⑥柱、墙混凝土浇筑完后,应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净,并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。
3.2.4.4梁、板混凝土浇捣
①当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时,应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土,直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。
节点混凝土初凝前,浇筑低强度等级混凝土。
梁与墙、柱节点钢筋较密时,应加强二次振捣,以表面呈现浮浆、不再陷
落时为止;
②梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形