现浇混凝土施工作业指导书Word下载.docx

1、60注：如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。2.1.4混凝土原材料及配合比： 严格执行预拌混凝土GB/T14902-2003 国家标准。2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。2.2主要机具现场混凝土输送设

2、备：主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助；混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；主要工具：对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。2.3作业条件2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批；2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格， 并办理完相关手续；2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续混凝土浇灌审批表报请监理审批；2.3.4输送泵泵管，竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完

3、毕，并垫好马凳；2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定， 安全可靠；2.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪；2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底；2.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。3施工作业标准3.1工艺流程混凝土搅拌场外混凝土运输场内混凝土泵送混凝土浇灌混凝土振捣混凝土养护3.2操作工艺3.2.1混凝土进场3.2.1.1混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，但混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍

4、落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表 2 的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。表 2 坍落度允许偏差规定坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100303.2.1.2填写预拌混凝土交接单，应符合 GB/T14902-2003 第 11.2条款的交货规定，见表 3。表 3 预拌混凝土交接单单位工程名称： 砼浇筑日期： 年 月 日施工部位砼强度等级配合比编号坍落度（ m m）设计值生产厂家允许偏差序号车号数量（m2）运输时间进场时间卸料时间退场时间实测坍落度目测性能试块制作监理代表供应方代表施工方代备注施工单位： 项目部： 第 页 共 页3.2.2

5、混凝土泵送3.2.2.1混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。3.2.2.2混凝土输送泵的布置应考虑下列条件：混凝土输送泵应设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内， 不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口 500mm 以上；当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承

6、受的荷载，必要时应采取加固措施；3.2.2.3混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，以免钢筋、模板移位；垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋， 以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；3.2.2.4混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒 2030s，使混凝

7、土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内；喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。3.2.2.5混凝土的泵送应按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。混凝土输送施工中，项目部和混凝土生产厂均应有专人在施工现场

8、负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑；混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；混凝土泵送启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方可进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时， 其中断时间不得超过混凝土初凝时间；泵送混凝土时，混凝土泵

9、的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上（含 3m）的输送管时， 仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁；当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速

10、泵送或反泵，防止堵塞；向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀；混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土生产厂家，以便剩余混凝土供应量能得到有效控制；废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。3.2.3混凝土布料3.2.3.1输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的出料口（末端），随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管；3.2.3.2在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管；3.2.3.3

11、施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。3.2.4混凝土浇筑3.2.4.1混凝土的浇筑程序当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；同一区域不同强度等级的混凝土，先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分；当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。3.2.4.2混凝土应用混凝土振动器进行

12、振实捣固，只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。3.2.4.3柱、墙混凝土浇捣柱、墙混凝土浇筑前底部应先浇 50100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在 400 左右（按混凝土分层尺杆控制），分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土 50100mm，以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。振动棒各插点

13、间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，且小于 500。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀；柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；若柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土

14、时，宜从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，若洞口较宽，混凝土浇不到位，应从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑；柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。3.2.4.4梁、板混凝土浇捣当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止；梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形