最新华中华中数控系统说明Word文档下载推荐.docx

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（4）典型零件的加工工艺

（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

（6）切削用量的选择原则

（7）加工余量的选择方法

（8）加工中心工艺卡的编制

3、夹具知识

（1）定位基准的基本原理及正确选择方法

（2）夹具设计的基本原理

（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法

（4）专用夹具的选用方法

（5）工件定位基准的选择方法

（6）简单专用夹具的设计

4、刀具知识

（l）刀具的种类及用途

（2）刀具使用寿命的影响因素

（3）刀具材料的种类

（4）加工中心工具系统的种类及结构

（5）刀具新材料、高速加工技术

（6）刀具预调仪的工作原理

（7）刀具长度补偿值计算

（8）铣刀半径补偿值计算

（9）砂轮的种类及选择方法

（10）切削参数的合理选择

（二）数控机床及数控加工技术部分

1、手工编制程序知识

（1）计算机基础知识

（2）平面铣削程序的手工编制

（3）二维节点的计算

（4）二维轮廓程序的编制

（5）固定循环指令的含义及其使用

（6）孔类加工程序的编制

（7）嵌套子程序的使用方法

（8）镜像功能的使用方法

（9）宏程序的编制

2、计算机辅助编程知识

（l）CAD／CAM的基本概念

（2）常用CAD／CAM软件的使用方法

（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法

（4）二维轮廓加工程序的生成方法

（5）三维曲面加工程序的生成方法

3、数控机床原理知识

（1）数控机床几何精度的检验

（2）数控机床定位精度的检验

（3）数控机床切削精度的检验

（4）数控机床的组成及工作原理

（5）机床坐标系与工件坐标系的含义

（6）增量坐标、绝对坐标的含义

（7）直线插补、圆弧插补原理

（8）伺服系统的工作原理

（9）数控系统的工作原理

（l0）液压、气动回路的工作原理

（11）机床常用电器及电机工作原理

（12）机械传动及常用机构工作原理

（13）数控机床的日常维护和保养

4、数控加工知识

（l）高精度孔的镗削方法及切削液的使用

（2）孔的钻、扩、铰、镗、攻丝切削加工方法

（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施

（4）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法

（5）用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法

（6）复杂二维轮廓工件铣削知识

（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素

（三）其它部分

1、生产管理基本知识

（l）数控机床安全操作规程

（2）一般消防知识

（3）安全又明生产知识

（4）生产管理基本知识

（5）生产技术管理基本知识

2、培训指导知识

（l）生产实习教学方法

（2）教育学的基本知识

（四）竞赛时间120分钟，满分为100分

（五）主要参考资料

1．劳动和社会保障部制定．《加工中心操作工国家职业标准》

2．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写．《加

工中心操作工基础知识中级技能》．中国劳动和社会保障部出版

社，2000

3．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，《加

工中心操作工基础知识高级技能》．中国劳动和社会保障部出版

三、实际操作竞赛纲要

实际操作竟赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。

（一）竞赛纲要内容

知识考点

考核内容

技能要求

相关知识

一

、

工

艺

准

备

（一）机械制图

1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、旋转视图

2.能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求

3．能够读懂装配图

4．能够根据装配图拆画满足数控加了用的零件图

5．能够掌握标准件和常用件的表示方法

6．能够绘制工装简图

7．能够测量并绘制零件图

8．能够应用计算机绘图

1．机械制图国家标准

2．标准件和常用件的规定画法

3．零件的三视图、局部视图、剖视图的表达方法

4．装配图的画法

5．零件轴侧图的画法

6．公差配合的基本概念

7．形、位公差及表面粗糙度

8．金属材料的基本知识

9．零件测绘

10.计算机辅助绘图

（二）数控加工工艺

1．能够制订加工中心的加工工艺过程

2．能够合理的选择切削用量

3．能够填写加工中心工艺卡

4．能够合理的分析加工工艺方案

5．熟练进行零件加工节点计算

1．机械制造工艺知识

2．数控加工工艺知识

3．数控加工工艺制订方法

4．铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

5．切削用量的选择原则

6．加工余量的选择原则

7．典型零件的加工方法

8．影响机械加工精度的因素

（三）工件的装夹定位

1.能够正确选用夹具

2．能够正确按装调整夹具

3．正确选择工件定位基准

4．正确找正工件

5．正确加紧工件

6．能设计制作简单专用夹具

7.能够正确使用气动、液压夹具并掌握其原理

1．定位加紧原理

2．通用夹具的调整及使用方法

3．量表的使用方法

4.组合夹具、专用夹具的特点及应用

5、夹具设计的基本原理

（四）刀具准备

1．能够依据工艺卡合理选用刀具

2．能够在主轴和刀库上正确装卸刀具

3．能够正确运用刀库具预调仪

4．能够正确输入刀具相关参数

5．根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削参数

1．加工中心刀具的种类及川途

2．刀具的几何角度、功用及

刀具材料

3．工具系统的种类与结构

4．刀具预调仪的应用

5．刀库的运用

6．刀具长度补偿及刀号等参数的输入方法

7．影响刀具使用寿命的因素

8．刀具新材料、新技术的知识

二

、

程序编制

（一）手工编程

孔类加工

1．能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序

2．能够正确使用固定循环及子程序

1．数控指令（ISO代码）

2．S指令、T指令和F指令的含义

3．加工程序的结构与格式

4．固定循环指令的含义、格式

5．子程序的编制与调用

面加工

1．能够手工编制平面铣削程序

2．能够手工编制百线插补、圆弧插补二维轮廓加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点（切点）计算方法

2．刀具半径补偿和长度补偿

轮廓加工

能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序

1．较复杂二维节点计算

2．球、锥、台等几何体外轮廓节点计算方法

宏程序的应川

能够利用已有宏程序编制

加工程序

用户宏程序的使川方法

（二）计算机辅助编程

1．能够利用计算机CAD/CAM软件进行复杂零件的实体或曲面造型

2．能够生成曲面刀具路征及加工程序

3．CAD/CAM软件中加工参数的设置

4．刀具各种切入切山轨迹选择。

5．能够根据指定数控系统进行后置处理，生成G代码并能进行编辑

6．能够利用数控系统验证数

控程序

1.计算机基础知识

2.CAD/CAM软件使用方法

5．实体造型

4．曲面造型

5.刀具参数的设置方法

6．刀具轨迹的生成方法

7．刀具切入切出对加工质量的影响

8.轨迹编辑方法

三、

日

常

维

护

（一）日常维护

1．进行加工前的电、气液开关的常规检查

2．能够在加工完成后清理机床及周边环境

3．根据说明书进行设各定期维护保养

1．加工中心操作规程

2．机床日常维护保养知识

3．液压油、润滑油的使用知识

4．液压、气动元件的结构及工作原理

（二）故障排除

1．能够了解数控系统各类报警信息内容

2．能够排除一般故障

3．能够分析气路、液路、屯机及机械故障

1．各类报警信息提示内容及有关故障的排除方法

1．机床常用电气

3．机械传动及常用机构的工作原理

4．液压、气动回路工作原理

四、

基

本

操

作

基本操作

1．能够按照操作规程起动、停止机床

2．正确使用操作面板上的各种功能

3．能够手动输入程序及有关参数

4．能够利用计算机输入加工程序

5．能够进行编辑、修改加工程序

6．能够设定工件坐标系

7．能够调入调出刀具信息

8．能够进行机内对刀

9．能够进行程序单步运行、试运行

10．能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工

1．加工中心机床操作方法

2．操作面极的使用方法

3．各种输入装置的使用力法

4．机床坐标系与工作坐标系的概念

5．找正器（寻边器）的使用方法

6．机内对刀方法

7．程序试运行方法

＿

五、

工

件

加

（一）孔加工

1、能够对孔系进行钻、扩、铰、镗、攻丝等切削加工，尺寸精度达到IT8，表面粗糙度达RA3.2µ

m

2、能够完成孔的两面镗削

1、钻头、铰刀的功用

2、镗刀的种类及其应用

高精度孔的加工方法

切削液的正确选用

丝锥夹头的应用

（二）平面铣削

能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差精度达到IT8，表面粗糙度达RA3.2µ

1、铣刀的种类及功能

2、影响加工精度的因素

3、常用金属材料的切削性能

（三）内、外轮廓铣销

1、能够利用刀具祉偿功能铣削二维软廓工件

2、能够铣削复杂二维轮廓形状

3、尺寸公差糙度达IT8，表面粗糙度达RA3.2µ

影响加工精度的因素及提高加工质量的措施

（四）三维曲面

1、能够铣削三维曲面，尺寸精度达IT9，表面粗糙度达RA3.2µ

2、能够检查及运行给定二维加工程序

1、三维坐标概念

2、三维曲面加工

3、程序检查方法

六、

精

度

检

验

（一）内、外径检验

1、能够正确使用游标卡尺外径百（千）分尺

2、能够正确使用内径百（千）分尺

3、能够正确使用外径百（千）分尺

1、游标卡尺使用方法

2、内径百（千）分尺使用方法

3、外径百（千）分尺使用方法

（二）长度检验

1、能够使用游标卡尺测量长度

2、能够使用外径百（千）分尺测量长度

（三）深（高）度测量

能够使用游标卡或深（高）千分尺测量

1、深度卡尺的使用方法

2、深度千分尺的使用方法

（四）角度测量

能够使用角度尺检验工作角度

角度尺的使用

（五）机内检测

能够利用机床显示坐标工能检测工作

机床坐标的位置显示功能

（六）精度检验及分析

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