煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施实用版Word文档下载推荐.docx

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　　一、工程名称：

主斜井强力皮带接头硫化

　　二、施工地点：

主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

　　三、施工目的

　　运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。

为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施；

不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

　　四、人员组织及施工责任落实（包括人员分工）

　　1、施工负责人：

徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

（1）负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

（2）结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确；

及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

　　（3）仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

　　（4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”：

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

　　（5）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

　　（6）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

　　2、安全技术负责人：

田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

（1）现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

（2）不得参与正常施工，专职负责安全检查。

　　（3）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

　　（4）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。

施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

　　（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

　　3、施工人员：

运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

（1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

（2）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

　　（3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

　　（4）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

　　（5）抵制违章指挥。

　　五、施工步骤及措施

　　作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块；

回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。

在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

　　准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

　　为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

　　开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。

皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。

确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件（如断带抓捕器和煤矸止滑装置）；

已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

　　拉运新皮带至指点位置

　　新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。

在人工拉运时必须注意一下几点：

　　1）事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。

拉运皮带时，在号子下一起用力；

拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀（避免断绳后人员摔倒）。

　　2）拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

　　3）现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。

发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

　　4）当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带；

　　5）拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。

所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

　　6）拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

　　破损皮带切割及其注意事项

　　1）切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

　　2）切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是：

皮带机头（卸载滚筒处）紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

　　上切割（硫化点）点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上（大链不得留有余量），大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

　　下切割（硫化点）点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上（大链不得留有余量），大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

　　为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。

为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

　　切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。

注意切割顺序为：

先割断皮带机尾处的切割点皮带。

皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

　　注意：

不得同时切割破旧皮带两端；

不得先割断上端再割下端；

或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

　　翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。

翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

　　旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。

上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

　　上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。

当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。

待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

　　皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

　　皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

　　六、硫化接头工艺

　　一）施工步骤：

　　1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

　　2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。

且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

　　3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m?

的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

　　4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关；

将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部（上皮带），将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

　　5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。

焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。

检查硫化点，皮带架子是否牢固可。

确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

　　6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

　　7、泡胶：

泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1：

4。

为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

　　8、剥胶

（1）用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

（2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

　　（3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

　　（4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

　　9、剥绳

（1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

（2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

　　（3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。

在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。

对钢丝绳表面的处理:

应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

　　10、打磨

（1）用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

（2）使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°

，刻至坡口先下方钢丝绳处。

　　（3）使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

　　11、钢丝绳的处理

（1）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

（2）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

　　（3）钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

　　12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。

为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

　　13、硫化

（1）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

（2）在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

　　（3）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

　　14、硫化工艺分为四步：

第一步--硫化诱导：

手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃。

第二步--预硫化，压力升为1.6MP、温度140℃。

第三步--正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。

第四步--降