学校体育场施工方案完整版Word文件下载.docx

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人、材、机的准备

机械设备：

计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实机2台，租赁摊铺设备1套。

材料准备：

就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买，确保材料合格、数量充足、运输便捷。

劳力

签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。

本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式，单位：

mm

田径跑道部分D680：

30厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径≦10,

50厚中粒式沥青混凝土，碎.石粒径≦20

200厚5%水泥稳定碎石层

400厚3:

7灰土（分层夯实）

篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分D420：

30厚细粒式沥青混凝土

40厚中粒式沥青混凝土

150厚8%水泥石粉

200厚级配碎石（碎石粒径≦40）

足球场部分D640

10厚吸震垫（足球场）

40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径≦10

40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径≦20

喷涂乳化沥青结合层

300厚级配碎石（碎石粒径≦40）

250厚3:

东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。

4.主要的施工方案

土方挖运及地基整形碾压

土方挖运：

以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。

挖方按设计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。

开挖时注意控制标高，考虑压实所需的预留量。

地基整平碾压：

土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。

平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在～h之间，然后静压一遍。

再复测放样，平地机再按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后碾压。

局部软土，及时翻晒（经业主同意也可掺灰拌合，予以计量）后重新整平碾压，密实度不小于95%，自检合格后，报监理验收。

灰土层施工方法

下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师已验收合格。

田径跑道及运动场地原地面填前碾压压实度≥95%。

施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，两侧对称布置控制点，并在最外边缘两个指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高及松铺厚度。

生石灰块在使用前7～10天充分消解。

消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。

对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致,均匀布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平,土的虚铺系数按控制，当压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm，以此类推。

根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）规定，实际采用的石灰剂量应比室内实验室确定的计量增加～1%），三七灰土灰剂量按12%控制。

注意随时检查摊铺厚度，其厚度应基本一致。

若消石灰含水量过大存在较多湿团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，保证拌和均匀碾压后无弹簧出现。

灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm，含水量按最佳含水量±

2控制。

同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深1～2cm以消除素土夹层,拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度,最终拌合后灰土混合料均匀,颜色一致,无灰团、夹层。

灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。

进行标高和宽度放样，然后仔细地用平地机精平，精平时考虑预留虚铺厚度。

注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则，以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。

碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。

机械碾压速度不大于4km/h；

当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；

横向接头对振动压路机一般重叠～，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段）纵向重叠～达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾压效果。

石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。

采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

验收标准：

三七灰土压实度检测按《城市道路工程施工与质量检验规范》CJJ1-2008执行，每

1000m2每层实测3处,压实度按大于等于95%控制；

宽度不小于设计值；

最大干密度为cm3，最佳含水量为%。

级配碎石层施工方法

下承层处理

准备下承层：

下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

测量放样

在下承层上恢复中线、边线。

直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧场地边缘～处设指示桩。

进行水平测量。

在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。

混合料拌合

整平

应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。

任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

验收标准

级配碎石最大干密度为cm3，最佳含水量为%，要求压实度大于等于95%。

水泥稳定级配碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与检查，具体检查指标及频率见下表（见下页）：

外形尺寸检查项目、频率和质量标准

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

中线偏位（mm）

≤20

100m

1

用经纬仪测量

纵断高程（mm）

15

20m

用水准仪测量

平整度（mm）

≤15

3

用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值

宽度（mm）

不小于规定+B

40m

用钢尺量测

横坡（mm）

%且不反坡

6

厚度（mm）

+20，-10%层厚

1000m2

用钢尺量

压实度

不小于规定值

1000

灌砂筒

水稳碎石层施工方法

施工工艺：

下承层处理测量放样混合料拌合混合料运输摊铺碾压养生检测

水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合格的下承层上进行，施工前工人应清除底基层表面干燥的浮渣及杂物；

使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石施工时底基层表面湿润且无积水。

测量放样

测量人员应先测量放样，以间距10m定出中桩，及20m的边桩，用白石灰划出铺筑区域中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；

根据试验段试验结论5%水稳碎石松铺系数，然后以10m一点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。

取每10m断面距两侧边桩、3m、6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并做好记录。

拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量。

水泥的质量，进场水泥为型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

碎石要求最大粒径不应超过，集料压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过%，水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定：

拌合配比：

委托濮阳市通达建设工程检验服务有限公司进行设计，最终确定配合比为：

水泥5%，碎石（5mm～10mm）28%,碎石（5mm～25mm）20%，碎石（6mm～）24%，石粉9%，石屑14%，水8%。

混合料的最大干密度为cm3,最佳含水率%，现场施工时含水率控制比最佳含率大1%，水泥剂量比设计用量大%。

运输

　卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、调头、运行速度超过小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前下承层面上。

摊铺

施工前，提前安装摊铺用钢模板（经监理同意也可使用土模），外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定性及线型的顺直性。

摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。

摊铺前应有3～4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。

运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。

卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。

换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。

根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度min以内。

在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。

在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整，摊铺过程中必须保证松铺厚度并及时插钎检测松铺厚度。

摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳砂砾混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

开始时摊铺速度为1m/min，正常后为min，此速度状态下铺出的平整度较好。

水稳碎石混合料摊铺时供料连续，布料均匀，保证铺筑质量。

在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。

待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

第一台摊铺机摊铺5～10m后，第二台摊铺机开始受料并连续摊铺。

第二台摊铺机熨平板一侧应伸到先铺面层边线30～60mm左右，并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。

摊铺完毕后放样出松铺高程测点，记录好松铺高程。

接缝处理

由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。

在摊铺接缝处要保证混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。

尽量减少横接缝（工作缝）。

接缝处理　每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度（约20cm），然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。

在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚6cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。

摊铺层厚、标高控制和导向

摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如下图所示（见下页）

碾压

摊铺长度至少为一个碾压段30～50m后再进行碾压。

碾压遍数的确定：

初压采用双钢轮压路机碾压2遍，复压采用单钢轮压路机碾压四遍，先开小