设备科月度工作总结Word文档格式.docx

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2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，削减润滑油脂、液压油的损失。

3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，削减设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。

4）、加强设备方案检修管理。

仔细审查、核实方案检修项目，削减过修现象、杜绝失修现象；

跟踪检修状况，检查修理工艺的合理性，做好技术服务，以降低修理成本。

3、帮助炼钢厂做好设备试点工作。

帮助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；

加强对炼钢厂现场设备检查，发觉问题准时提出整改看法，并关心他们进行整改；

组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。

通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。

4、参与设备系统检修。

设备科各专业人员现场跟踪检修状况，并做好技术服务。

本次系统检修主要项目有：

1）、烧结厂：

1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。

2）、炼铁厂：

更换K103皮带；

检查更换上下密胶圈及衬套；

拆炉腹冷却壁15组；

开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；

补焊铁口框、炉皮等。

3）、炼钢厂：

外委项目：

2#转炉调整球铰支撑；

更换过跨车道轨、加底板；

检修加固大包转台减速机。

内部项目：

更换炉下道轨；

更换部分扇形段；

更换2流快台等。

4）、轧钢厂：

加热炉外委项目：

清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；

炉尾端墙拆除、浇注；

均热床清理、修补；

均热段全部更换蓄热小球等。

在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修方案项目；

炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。

5、特种设备管理工作：

1）、帮助轧钢厂送检汽包用平安附件压力表5块、平安阀2个，并组织、帮助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。

在检修后对汽包检修状况进行了解，平安附件未完全进行更换。

与轧钢进行沟通，进行了处理。

2）、整理39台年检天车相关资料,列天车检验详单,组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。

在检验中发觉41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关用法部门进行整改，并做出书面整改回执。

3）、办理10台天车用法证，并整理相关检验报告、用法证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。

4）、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。

5）、下发特种设备平安附件（仅限平安阀、压力表）安装、校验状况统计表到各分厂，进行平安附件校验状况摸底。

6）、特种设备06年下半年年检方案编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。

7）、督促、帮助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。

6、编写节能降耗方案。

对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；

针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其准时整改，现1#、2#高炉已经用法水冷却，个别部位用法压缩空气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；

炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；

加强对其他各厂的介质用法状况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。

7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产状况尽可能采纳液偶调速，削减启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；

关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机牢靠经济启动；

烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热特别状况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；

就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障状况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，准时汇总发觉的问题，并予以考虑方案检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平常要通过排污进行气流冲刷等。

8、关于炼铁厂存在的能源介质用法不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工预备必要的降温设施，不能用法压缩空气降温，现已经整改；

炼铁厂1#炉料车不动故障缘由调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了仔细观看，与炼铁修理人员讲要留意该装置的点检工作。

9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严峻隐患，用联络断路器更换，避开了因过流不能跳闸；

炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有掌握回路操作，造成油泵假运行的指示问题（为避开主回路增加故障点，仪电人员在掌握回路进行整改）。

此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提示操作人员予以处理；

炼钢厂2#动力变故障状况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；

炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏状况，经试验，推断转子线圈接地。

10、轧钢二线由于热检和高温计用法生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；

跟踪轧钢厂天车改造的改造状况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；

督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入；

了解二线的测宽仪的改造状况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；

督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源牢靠平安用法。

11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：

烧结机头、机尾烟囱；

炼铁喷煤、3座热风烟囱；

炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；

动力2座空分塔、氧气球罐；

煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。

12、三联电源方案的确定，帮助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。

13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电用法状况，炼铁厂其次台500kVA变压器的安装工作源事宜。

14、支配能源平衡和规划培训。

15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。

16、检验动力厂制氧车间1＃氧透、2＃氧透，A、B套1＃膨胀机，1＃、2＃空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。

但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。

17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并留意进水。

18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；

炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；

炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%；

轧钢厂1.21%。

均未超标。

19、办理企管办通知内容。

《程序文件》中“监视与测量装置掌握程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。

20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。

三、备件管理方面

1、备品备件的在线跟踪

1）对关键设备易损备件的在线用法状况进行跟踪摸底，如：

高炉风口小套、烧结机蓖条、连铸机辊子等，了解其用法周期，以便合理支配库存和方案选购。

2）对通用备品备件深化各生产现场全面把握在线的装机数量，了解正常和非正常用法状况，以便合理审批方案。

2、加强现场备品备件的定置管理

重点对炼铁厂和炼钢厂现场备品备件定置管理区域进行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题下发了整改通知单，督促整改，基本达到了要求。

3、督促生产厂做好修旧利废工作

1）炼钢厂申报外修备件10项238件，共计：

58.54万元。

炼铁厂申报外修备件5项14件，共计：

12.8万元。

2）要求各生产厂在申报外修备件的同时，加大自修力度，全面提高备品备件的重复利用率。

炼钢厂回收不锈钢喷淋架130件，共计：

15.7万元。

4、对截止6月底华科库备品备件的库存进行了清查,并督促各生产厂对华科库备件进行了清点，为下一步库存方案供应依据。

5、锲而不舍做好备品备件质量检验工作；

本月进厂备品备件检验637项；

其中有质量异议：

9项。

合格率：

98.59%完成公司指标（96%）。

在做好进厂检验的同时，准时和各生产厂联系，做好备件的入库验收工作，按要求准时登记入帐，以便全面把握库存状况，平衡备品备件消耗，协调各分厂的方案申报工作。

6、仔细细致做好备品备件方案审核工作；

本月在基本了解生产一线备品备件的用法状况下，本着降低库存，不影响生产的原则审核通过了8月份备品备件方案共1312项；

其中：

烧结厂：

348项，取消：

52项。

更改：

8项；

炼铁厂：

239项，取消：

7项。

11项；

炼钢厂：

288项，取消：

20项。

18项；

轧钢厂：

342项，取消：

25项。

动力厂：

95项，取消：

8项。

9项；

7、主动参加备件非正常损坏的现场调查工作，尤其对炼钢厂连铸机振动台水系统橡胶软联接损坏进行了具体的现场调查，并提出改进看法，对已改造成金属软管联接的振动台水系统用法状况进行了跟踪调查，帮助炼钢厂随时观看在线用法状况，为全面技改把握资料,截止本月底用法状况始终良好。

四、计量管理方面

1、进入7月份以来，力抓轧钢一线东侧的氧气、氮气流量孔板下部的取压管路的安装，并督促差压变送器的安装调校，到7月7日已将轧钢厂的氧气、氮气、湿压缩空气总管和干压缩空气二轧支管流量的全部取压管道，一次、二次仪表安装完毕，到7月8日已调校完毕投入用法，经实地检测，测量数据与理论计算数据全都，可以正式启用。

2、7月6日～12日监督校验了S15、Z8皮带秤（烧结的皮带秤），其中S15皮带秤由于皮带状况不好，于7月12日再次进行了校验。

3、处理4＃磅房、2＃磅房故障共3次。

4、19日校验了3＃磅房，20日对5＃磅房进行了校验，21日校验了6＃磅房，21日下午在5＃磅房校验完毕后，用70多吨重车对2＃磅进行了比对，两磅数据基本全都（相差1个分度值，即20KG），故2＃磅未作调整，保持原参数，