溢流面混凝土建筑施工设计方案Word格式文档下载.docx
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（1）进行裂缝调查并处理。
（2）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（3）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水及堰面曲线等。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
3.1.2.模板
木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
各区模板用量见表-1
表一模板用量明细表
序号
区域
模板种类
块数
模板尺寸
备注
1
五区
定型圆弧模板
28
3.0*3.0
翻转大模板
14
2
四区
16
3
三区
4
6
不规则模板
18
二区
12
36
3.0*1.0
采用小平面模板支立误差在3mm
96
5
一区
72
采用小平面模板支立误差在5mm
模板支立及拆除采用布置在溢流坝段下的DZQ600门机进行。
3.1.3.钢筋制安
堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋加长，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.1.4.混凝土浇筑
（1）混凝土运输
一期滑模混凝土由左岸坝顶和坝体上游供料，利用溢流坝段下游门机和12#坝段门机吊运至轨下最大高度45m后，通过溜槽入仓。
二期滑模混凝土由左右岸坝顶公路供料，通过坝顶门机运输入仓。
（2）混凝土浇筑
溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m，混凝土分层下料，每层厚30cm。
采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止，不得有漏振或超振现象。
振捣工配备有经验、责任心强的的人员，保证溢流面滑模施工质量。
（3）养护
混凝土拆模后在堰面混凝土上覆盖草袋子或麻袋片，喷雾养生。
3.1.5.工期安排
一期部位浇筑速度为3天2仓，施工期需要三个月；
二期部位浇筑速度为4天3仓，施工期需要四个月。
3.2.方案二：
支模+滑模
规则部位滑模，不规则部位支模，拆模后将模板连接处及滑模与支模交界处不平滑部位用砂轮打平。
一区、四区、五区规则断面设计三种滑模体及相应形式的轨道，滑块为一套，轨道为相应形式的两套，所需材料约20t。
二区不规则断面采用支模，采用3.0*1.0m翻转大钢模，加工三套，模板块数为36块，不规则模板块数为96块。
三区不规则断面采用支模，采用3.0*3.0m定型模板及翻转大钢模，加工两套，定型模板6块，翻转大钢模10块，不规则模板块数为18块。
3.2.1.施工准备
（1）进行裂缝调查并处理
（2）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水、轨道托架、爬杆支架及堰面曲线等放样。
（3）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（4）木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，并低于溢流面设计高程0.5-1.0cm，益于滑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
（5）堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.2.2.溢流面滑模设计
（1）滑模系统的组成
溢流面液压滑模是由模体系统、提升系统、液压操作系统及辅助系统组成。
模体系统包括板梁桁架、面板、滑模轨道等；
提升系统包括千斤顶、爬杆等；
液压操作系统及辅助系统包括操作平台控制系统、爬杆导向架、牵引架、抹面平台等。
滑模模体在运行过程中，主要承受混凝土浮托力，这可以通过两种方式进行减轻、克服：
一是利用模体自重（包括模体上所加配重）；
二是混凝土下料后振捣距离要保证。
整个滑模桁架重约2.4-5.2t，滑模轨道布置为两条，采用人工加工的工字钢I20，滑模模体由液压操纵系统通过φ25mm爬杆牵引，每根爬杆上串联两个3.5t的穿心式千斤顶，千斤顶由YHG-35型操作台控制。
（2）滑模方式与结构型式的选定
模板骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为800*1200mm，桁架由端头节及主桁架组成。
每个端头节设一对正轮、反轮及主轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙均为5mm，控制模板的水平及竖直方向的移位，并保证滑模体沿轨道顺利滑行，使堰面曲线光滑平顺。
滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体间采用丝杠连接。
液压操作系统安装固定在滑模体顶部，千斤顶固定滑模体部。
滑模轨道均利用预埋在闸墩混凝土的钢板，通过焊接的托架支撑，轨道间利用螺栓连接。
（3）轨道及支架
滑模轨道采用工字钢I20，现场组装，滑模轨道每种加工两套。
轨道及支架安装必须严格按照设计图纸进行，轨道底与堰面曲线间的法向距离55cm；
轨道与支架各节点必须固定牢固，支架焊接完整。
当滑模进行堰面混凝土浇筑时，下一孔的轨道及支架安装必需提前准备，以保证堰面混凝土浇筑的连贯性。
（4）牵引装置
滑模采用液压千斤顶牵引，爬杆采用φ25圆钢制作，滑模设置两个牵引点，五区滑模体设置三个牵引点，每个牵引点设2根爬杆，每根爬杆设两台千斤顶，千斤顶由操纵台控制。
局部滑杆与台阶发生矛盾时设置导向架。
爬杆接头必须为坡口焊接，焊接处必须用砂轮磨光，并与原钢筋直径一致。
滑模两端各系一个10t手动葫芦与轨道连接以作备用。
（5）滑模的安装、拆卸、转移
首先安装轨道支撑及轨道。
轨道支撑直接焊在一期混凝土预埋板上，与支撑用螺栓连接，轨道安装完成并调正后，再安滑模。
滑模安装时将反轮及侧轮卸掉，待模体就位后，再将其安上。
滑模系统安装完成并经监理人单位验收合格后浇筑混凝土。
混凝土浇筑结束后，拆掉反轮及水平轮，然后用门机将模体及轨道转移至其它孔，继续进行其它孔模体、轨道安装及堰面混凝土浇筑。
溢流堰面混凝土施工滑模布置见附图二至附图八。
3.2.3.混凝土浇筑
同前。
溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m。
混凝土分层下料，每层厚30cm。
下料高度以高出滑模20cm左右为宜，采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。
施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土尽快达到脱模强度。
为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10分钟左右滑升一次（2个冲程），控制滑模速度为25cm-35cm/h，以混凝土表面达到脱模强度（用手指压有硬感，不粘手）为准。
（3）抹面压光
混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。
（4）养护
压光后立即用苫布遮盖，避免直射和雨淋，混凝土终凝后，在堰面混凝土上覆盖麻袋片，流水养生，养生水管采用钻孔的细塑料管，其随模体滑行而滑行进行养生。
（5）滑模混凝土质量保证措施：
1）轨道面上用油漆标示刻度，在滑模滑动过程中，设专人检测滑模两端是否同步；
2）严格控制滑模速度，以混凝土达到脱模强度为标准；
3）在滑模两端各设置一台10t手动葫芦，与轨道支撑相连，与滑模同步滑升，以防爬杆突然断裂或千斤顶失灵；
4）在滑行过程中，随时用1.0m长样板检测混凝土表面平整度，混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度较大的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
3.2.4.支架处理
溢流堰面两侧由于滑模的需要，混凝土中埋设的轨道支架等，混凝土堰面施工完成后，需要将其处理。
闸墩现已埋设的将预埋件，在滑模施工后，预埋件表面用砂轮磨平并清洗干净，表面涂刷防护层，防护材料与压力钢管防护一致，预埋件与混凝土相接处用砂轮磨平，使水流平滑过度，如预埋件周围有松动混凝土，则将其凿除用环氧树脂砂浆填补。
预埋套筒螺栓的将螺栓拧下并用清水冲洗干净，用环氧树脂砂浆填补
3.2.5.液压滑模施工质量控制措施
（1）正常施工以前，必须对滑模系统进行系统检查；
（2）采用的混凝土配合比及凝结速度与拉行速度、气温等相适应，混凝土坍落度控制不超过5cm；
（3）适当控制模板附近的振捣时间、深度及距离；
（4）模体平行拉行速度，与混凝土达到预定的脱模时间相适应，脱模的混凝土表面必须及时修整养护；
（5）为防止混凝土产生收缩裂缝，采用喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度的措施，及时抹面、覆盖；
（6）养护要及时，抹面完成后立即在混凝土表面进行；
（7）滑模混凝土施工工艺控制流程如下图
滑模混凝土施工工艺控制流程图
3.2.6.工期安排
一期部位滑模施工速度五区为10天一个面，四区为4天一个面，总工期为2个月；
支模浇筑速度为4天一仓，施工期为40天；
二期部位滑模施工速度为5天一个面，用40天，支模浇筑速度为五天三仓，施工期需要4个月。
3.3.方案确定
经过上述两个方案的比较，方案一需要模板量大，占用工期长；
方案二施工复杂，但投入较小，所以推荐方案二。
4.工期安排
一期堰面施工在左非溢坝段浇筑到顶后开始施工至12月末完成；
二期堰面在1月份开始施工至4月末结束。
5.资源配置
5.1.人员配置
工种
人数
1.
管理人员
2.
钢筋工
3.
模板工
4.
电焊工
10
5.
瓦工
6.
操作员
7.
测量工
8.
司机
9.
水泥工
8
10.
力工
30
11.
电工
12.
合计
5.2.机械配置
机械名称
规格型号
单位
数量
门机
DZQ600或MQ600
台
模体
套
千斤顶
3.5t
个
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