检维修厂房钢结构施工方案Word格式文档下载.docx
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结构安装采用25t汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.
3.1.4构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
3.1.5构件预拼装:
构件清点编号后,应对构件进行预拼装。
拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:
项目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000（L为构件长度）
预拼装单元总长
±
5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
3.2吊装方案
3.2.1立柱安装
3.2.1.1根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
3.2.1.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
3.2.1.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
3.2.1.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
3.2.1.5吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
3.2.1.6吊装时，由专人指挥。
3.2.1.7安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
3.2.1.8先用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后，用垫块垫实。
拧紧地脚螺丝.
3.2.1.9用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
3.2.1.10对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
3.2.1.11钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。
搭设完成后报业主和监理验收方可使用。
注：
（钢立柱重量：
2.4T用25T吊车吊装）
3.2.2吊车梁安装
3.2.2.1吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
3.2.2.2清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。
3.2.2.3吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
3.2.2.4吊车梁安装示意图
。
注：
（吊车梁GDLM9-6重量：
1.471T，GDLM9-3重量：
1.122T用25T吊车吊装）
3.2.3屋面梁安装
3.2.3.1屋面梁安装过程为：
地面拼装→检验→空中吊装。
3.2.3.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
3.2.3.3地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：
Tc=K.Pc.d
（Pc=P+ΔP）
Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
ΔP—预拉力损失值（KN）10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
3.2.3.4在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±
10%以内。
3.2.3.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；
1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面，打磨方向与受力方向垂直；
大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
3.2.3.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：
①梁的直线度
②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
3.2.3.7当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。
梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
3.2.3.8安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。
对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
（屋面梁跨距26.4m，弦高2.68m,单榀重量3.4T。
用25T吊车吊装使用三点捆绑发吊装）
3.2.4屋面檩条、墙檩条安装
3.2.4.1屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
3.2.4.2檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。
构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
3.2.4.3檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
3.2.4.4屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。
同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。
檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
3.2.4.5墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
3.2.4.6结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。
3.2.5其它附件安装
3.2.5.1其它附件主要有：
水平支撑、拉条、制动桁架、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。
3.2.5.2附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。
3.2.6复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
4.屋面彩钢板安装技术与材料准备
4.1施工队应认真看并理解节点图，会同技术部做技术交底，有漏水隐患、无法施工的节点以技术核定单的形式请甲方设计方确认后方可施工。
4.2各配套材料已到齐，板、相关收边件、符合规范质量要求的其他附件如（密封胶、自攻钉、拉铆钉）以及必要的安全防护工具。
4.3施工队的工人已进行了技术及安全交底。
4.4到场的相关材料及操作工具、安全防护工具经过项目部验收，并已填写验收清单。
4.5对前一道工序的检查已完成并符合规范要求。
如檩条的平直度、檩条等的涂装、隅撑安装、天沟作业等是否完成，且有公司内部验收表。
4.6屋面安装工作平台的设置：
屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转运工作平台，工作平台可用屋面板首先在钢架上铺设固定3—4米宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。
屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。
5.屋面板安装
5.1屋面板的安装顺序：
屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米通长铺设彩条布,以供屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用,从而保护已安装好的屋面板。
5.2自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细牙自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。
5.3各部分搭节长度的确定：
屋面板伸入天沟的长度应不小于100㎜；
屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭节，长度应在200-300㎜，坡度大时，可达200㎜；
坡度小时，可达300㎜。
6.质量保证措施
6.1施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。
6.2隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。
需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。
6.3工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。
需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。
需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。
6.4施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。
6.5施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。
复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。
6.6专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。
6.7按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。
否则，不准上岗。
6.8施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。
试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。
6.9工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。
6.10工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。
质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。
由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。
7.资源需求及计划
7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划
7.2施工手段用料计划
7.3劳动力平衡计划
7.4施工进度计划
施工机具计划表附表1
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
自动电子焊条烘干箱
ZYH-200
2
砂轮机
SL-100
4
3
直流电弧焊机
BX1-500-2
汽车式起重机
QY25
构件吊装
5
光学经纬仪
TDJ2-13
现场测量
6
水准仪
C32
7
电动扳手
螺栓紧固
8
活动扳手
10把
施工手段用料计划表附表2
用料名称
规格
吊带
（3T）
3套
卸扣
3T
6副
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