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设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。

内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。

4执行标准:

给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663-2000)

第一部分:

管材

5工艺流程及要求

塑化管坯

挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却

↑计量加料∣

∣↓

原料喷印

包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引

编制

审核

批准

日期

启动不合格品控制程序

格尔木兰河塑业有限公司

格尔木兰河塑业有限公司

第一道工序

原料检验

检验点

技术要求

操作规程

1、原料熔体流动速率(5Kg,190℃,g/min)是否在厂家材质报告的标称值范围内。

2、PE管专用料的选择应根据《原料技术规范》的要求,按照《采购控制管理办法》所规定的程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件(《PE管材工艺配方及原料代码》)要求组织生产.

3、原料确定后需经过试制确定合适的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进行效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件.

4、内供部在原料运输上线的工程中,必须做到原料中得不混入任何杂质。

特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。

同时根据《批号管理规定》如实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。

5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干燥,具体根据文件《聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》规定执行。

料斗每满一季度应由生产部清洗一次。

干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。

1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。

如原料生产厂家印制的批号为“”则我们规定原料批号为“5038”

2.实验室根据供应部提供的报检单,对原料的熔指进行检测。

其余指标对照供应商提供的检测报告核对,是否达到技术要求。

3.若检测合格则将原料入库,材料库做好明显的标识。

4.原料供应商为合格供方时,供应部可直接采购;

若采购新厂家的原料,应按照《采购控制管理办法》进行合格供方的评审。

所用设备

混料机

检测方法

工序负责人

实验室质检员、采购部、技术设备部

第二道工序

挤出成型

关键点

1.挤出温度

管材挤出温度参照如下工艺温度。

下料段温度控制在60--80℃范围内

料筒温度控制在180--200℃范围内,

机头温度控制在190--210℃范围内,

口模温度控制在200--220℃范围内。

熔体温度一般不得超过200℃。

2.螺杆

螺杆转速应匹配生产速度,满足管材的尺寸要求。

扭矩不得高于85%。

料筒应不定时予以清洗。

3.模头口模及芯模尺寸

严格按照生产实际选择模具。

模头生产时不允许漏料。

1、停机后重新升温开机,应分段加热:

第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃,满值后稳定60min进行第二段加热,将各区温度设置在工艺温度范围,满值后稳定30min。

2、开机时挤出机转速应设置为零启动,主机加速过程中应缓慢提速,密切注意管胚和主机扭矩的变化,确保管胚稳定,严禁超出扭矩限制。

3、主操作每一小时对工艺参数进行记录(实测值),并随时注意管材的实物质量。

目测

主操作、技术设备部维修人员

第三道工序

真空定径、冷却

正常工序

1、真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致。

2、真空箱内的水温控制在20--30℃。

水质清洁,无颗粒杂物等。

3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次,去掉各类杂物。

4、高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次。

1.对照开机验证表严格逐条验证。

2.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常。

3.真空度根据不同管材规格在~之间调节。

4、PE管坯从模头挤出,经由定径套进入真空箱,管材的外径,壁厚,表面质量初步定型。

所以定径套一定要保持水路畅通,无堵塞,表面无损伤、杂物。

不漏气。

5、PE管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。

真空定径套冷却水温度一般为30℃以下,并根据成型调节水量大小,确保成型稳定、冷却充分。

主操作

第四道工序

标识

一、喷码标识:

□格尔木兰河塑业有限公①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧

上述符号含义如下:

1管材系列,燃气管材须标识原料生产商名、牌号及材料级别,PE80级标BOREALISME3440PE80;

PE100级标BOREALISHE3490LSPE100;

2用途标识—给水管材标识为“水”,燃气管材标识为“Gas”;

3管材标准尺寸比,SDR值,如:

SDR11;

4管材公称外径,如:

dn160;

5国家标准:

GB;

6生产日期+生产线代码+原料配方映射代码

a:

生产日期--格式为yyyymmddhhmm;

b:

生产线代码--由1位英文字母加阿拉伯数字组成,如:

Z24;

Z22。

c:

原料配方映射代码--按照《PE管材工艺配方及原料代码》文件执行,如PE480+2%黑色母为01,2480H+2%黑色母为10;

6100+2%黑色母为16;

⑦原料批次代码--由4位阿拉伯数字组成,为原料批号的后四位数字的顺序颠倒;

⑧盘管每一米喷印一次,由3位阿拉伯数字和“m”组成,如000m,直管不标识米数。

注:

喷印要求

1喷印信息汉字字体一律为仿宋体,英文字体为罗马体,大小与管材尺寸大小应相匹配,喷印清晰、工整。

各字段之间间隔均匀,标识总体布局美观。

2标识长度

直管

公称外径

16~50

63以上(含63)

标识间距(mm)

标识长度

45±

3

60±

90±

5

盘管

标识长度45±

3mm,每米长度为1005±

2mm

1、开机前应将管材标识的内容编辑好,管材外观、尺寸合格后,开始喷印。

2、每班交接班时,主机手应确认标识是否正确。

并在工艺记录表上做好记录。

3、管材一级质检员在交接班时应对标识进行完整记录,并根据实际用料情况对管材的批号变化做好记录。

4、管材标识必须清晰、完整,标识间距离符合标准。

一级质检员应对其测量并记录。

精度为1mm的卷尺。

主操作应不定时检查管材,一级质检员负责检验。

主操作、班组质检员

第五道工序

牵引、切割

1.牵引机与挤出机、切割机必须同步运行。

且运行稳定。

2.牵引机上下履带压紧适中。

3.胶块应清洁。

4.牵引机链条、链轮,以及关键活动部位和切割机上的导轨应定期加注润滑剂。

1.开机前,应检查牵引机切割机是否正常。

2.牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面积,减少其摩擦阻力。

3.调节牵引机上下履带压紧程度,以保证管材的椭圆度和防止打滑。

第六道工序

现场检验、包装

1.现场检验

包装外观检验按照PE管国家标准(GB/T13663-2000)进行检验,管材端面切削平整与管材轴线垂直。

外观、尺寸(外径、壁厚、不圆度、长度)检验,检验标准按照技术工艺文件《PE管出厂检验规范》执行。

管材标识符合第五道工序标识的要求。

管材需取样进行在线对接热熔试验,对接焊缝不得有起泡现象。

2.包装

直管按包装规格、数量用打包带捆扎。

盘管采用打包带捆扎,用收紧式编织袋简装。

1、开机前应检查包装材料是否正确。

2、对管材外观进行目测,检查是否达到标准。

观察有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标准(GBGB/T13663-2000)进行处置。

3、对管材外观有杂质的管材应将杂质段剪下作杂料退废,并保证所有退废管材的清洁。

4.用游标卡尺对管材壁厚进行检测,用π尺对管材外径进行检测,确保尺寸在工艺尺寸范围内。

5、班组质检员应对管材的尺寸和外观进行检查和记录:

直管定时抽查管材尺寸,并对每根管材的外观进行检测;

对盘管每盘管材的尺寸都要进行测量并记录。

对管材的异常情况要及时上报。

6、二级质检员全面检查记录的真实完整性;

完成产品的首检和抽检。

游标卡尺、π尺、钢卷尺

班组质检员用相应的工具进行检测和目测

班组质检员、厂级质检员

第七道工序

出厂检验

出厂检验项目:

1.外观、尺寸(壁厚、外径、),按GB/T13663-2000标准检验。

2.断裂伸长率≥350%,按GB/规定进行检测。

3.静液压强度试验(80℃,165h),按GB/T13663-2000规定进行,管内外介质均为水。

4.氧化诱导时间(200℃)≥10min,按GB/T17391规定进行检测。

5.熔体质量流动速率(190℃,5kg),加工前后MFR变化<20%。

1.抽样原则

每一批的原料生产的管材应进行一次出厂检验。

其中若同一原料、配方和工艺连续生产的统一规格管材作为一批,每批数量不超过200t。

生产期10天尚不足200t的,则以10天产量为一批。

2.试验室每天当班人员应根据抽样原则对生产线的管材进行抽样,并做好抽样记录(包括管材的完整标识和原料批号)。

若同一生产线的管材规格、原料批号未发生变化,则不需重新进行出厂检验。

3.试验室实验员应按照出厂检验项目的技术要求进行出厂检验试验。

4.若试验出现不合格项应对同一批次的管材取双倍试样进行试验,若仍不合格,则判此批管材不合格。

实验室

按标准要求

质检员

6废品破碎回收

生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按《回收物料检验规范》规定予以破碎回收,质量部按《原料技术规范》检验合格后可投入生产。

破碎回收的整个过程中应特别注意保持清洁,坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发

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