5S的实施要点Word格式.docx

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表3-1 

必要物品的区分方法

区分等级

使用频率

处理结果

不用

不能使用

废弃处理

不再使用

专门少用

可能会再使用（一年内）

存放于储存室

6个月到1年左右使用一次

少使用

1个月到3个月左右使用一次

经常用

每天到每周使用一次

存放于工作场所邻近

整理的重点对象

　　对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人个人一辈子活用品等，要坚决清理显现场，从而制造出一个良好的工作环境，保证安全，排除作业过程中的纷乱。

　　企业中需要重点整理的物品包括：

办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严峻的物品。

　　整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时刻内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。

　　生产现场物品的合理摆放，不但能够免除物品的找寻时刻，提升工作效率，更能够提升产品质量，保证生产安全。

关于这项工作的专门研究又被称为定置治理，或者被称为工作合理布置。

◆定物

　　所谓定物，确实是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品差不多上工作过程中所必需的。

◆定位

　　定位是按照物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。

一样讲来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地点。

◆定量

　　定量确实是确定保留在工作场所或其邻近的物品的数量。

物品数量的确定应该以不阻碍工作为前提，数量越少越好。

◆合理标识

　　对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。

标识一样要解决两个咨询题：

物品放在哪里？

处于什么场所？

通过采纳不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。

整顿的具体做法与成效

　　在对物品进行整赶忙，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。

如此，使用者就能够清晰地了解物品的位置，从而减少选择物品的时刻，详细见表3-2内容。

表3-2 

整顿的具体做法、事例及成效

具体做法

成效

事例

·

空间腾出

规划放置场所及位置

规划放置方法

放置标识

摆放整齐、明确

可快速找到需要使用的物品

使用者熟知各个物品的位置

其他的工作人员对物品的摆放一目了然

个人的办公桌上及抽屉中

文件、档案分类、编号或颜色治理

原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示

通道、走道畅通

消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放

清扫的实施要点

　　清扫的实施要点确实是对工作场所进行完全的清扫，杜绝污染源，及时修理专门的设备。

清扫过程是按照整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。

一样讲来，清扫工作要紧集中在以下几个方面：

◆清扫从地面到天花板的所有物品

　　不仅要清扫人们能看到的地点，而且关于通常看不到的地点，如机器的后面等也需要进行认真完全的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。

◆完全修理机器和工具

　　各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损害，因此，在清扫的过程中还包括完全修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。

◆发觉脏污咨询题

　　机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，如此在一定程度上能够稳固品质，减少工业损害。

◆杜绝污染源

　　污染源是造成清扫无法完全的要紧缘故。

粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够完全解决污染咨询题。

清洁的实施要点

　　清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真爱护，保持完美和最佳的状态。

清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而排除发生安全事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职员能够愉快地工作；

另外，清洁依旧对整理、整顿和清扫的标准化。

目前企业所采纳的运作手法要紧包括：

红牌作战、目视治理以及查检表的应用。

◆红牌作战

　　考察中发觉不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。

◆查检表的应用

　　检查组记录检查结果。

　　记录措施和结果。

◆目视治理

　　放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。

人员的着装也明显标示，方便治理。

　　５Ｓ活动的核心是加大人员的教养，提升人员的素养，使人们养成严格遵守规章制度的适应和作风。

如果人员缺乏遵守规则的适应，或者缺乏自动自发的精神，推行５Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且专门难长久连续下去。

　　5S活动始于素养，也终于素养。

在开展5S活动中，要贯彻自我治理的原则，不能希望不人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。

【案例】

　　广东有一家工厂要紧按照日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素养相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，尽管进行过多次教育，但都没有取得明显的成效。

而日本客户关于工厂环境的要求专门苛刻，他们提出如果再显现类似的情形，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。

　　为了有效解决乱扔垃圾的咨询题，提升职员的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严格的惩处措施——一旦发觉职员乱扔垃圾就赶忙将其开除。

在正式实施的第一天，工厂就开除了3名职员，翌日没有职员被开除，整个工作场所的环境都保持得相当洁净。

因此，关于5S素养的实施，不仅要加大培训，而且要注意奖罚结合，培养职员良好的工作适应，营造良好的工作环境。

从素养的角度分析５Ｓ的意识改革

　　素养的提升要紧通过平常的教育训练来实现，只有职员都认同企业、参与治理，才能收到良好的成效。

素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。

因此，在５Ｓ活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提升人员的素养是最重要的。

以下将从素养的角度来分析５Ｓ活动中的意识变革。

◆从素养角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）

　　进行整理活动的目的，确实是为了关心职员养成良好的工作适应，使职员区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。

◆从素养角度分析整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）

　　整顿是整理的连续，是为了使职员养成快速查找物品的适应，使职员心中形成“将应有的进行定位”的方法，使工作处于有序状态。

◆从素养角度分析清扫（Ｓｅｉｓｏ）

　　清扫是为了关心职员培养坚持工作现场整洁的适应，从而使职员心中形成“完全清理洁净，不整洁的工作环境是耻辱”的方法。

◆从素养角度分析清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）

　　清洁能够使职员自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的爱护。

◆从素养角度分析素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）

　　素养使职员发自内心的持续去追求完美的境域，使各种良好的工作适应内化为个人的素养，从而能够保持稳固、良好的工作状态。

【自检】

　　阅读资料，回答咨询题。

　　在5S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，包括温度、湿度等指标，这些因素可能会阻碍产品的质量，造成工厂的经济缺失，同时也会阻碍到工人的士气。

针对上述情形，如果你是一名5S活动的实施者，你将如何解决这一个体咨询题？

请简单叙述你的做法。

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　　“5S”活动开展起来比较容易，能够搞得轰轰烈烈，并在短时刻内取得明显的成效，但要坚持下去，持之以恒，持续优化就不太容易了。

许多企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。

因此，开展5S活动，贵在坚持。

要坚持PDCA循环，持续提升现场的5S水平，即要通过检查，持续发觉咨询题，持续解决咨询题。

【本讲小结】

　　领导和一般职员共同参与是保证5S活动能够成功推行的关键。

如果职员和领导对5S的意义认识不足，专门可能无法长久地推行5S活动。

此外，把握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行5S活动的保证。

　　5S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，把握各个步骤的实施要点。

5S活动的最终目的是提升企业的品质，将各种良好的工作适应转化为职员的固有素养。

因此，在5S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是专门重要的。

【课程意义】

　　本课程深入分析了职员关系治理的要素及状况，从差不多治理、沟通与承诺治理、纪律与冲突治理等五个方面系统讲授了职员关系治理的有关技能，同时还讲解了职员关系治理的评估审核的方法及步骤。

通过学习本课程，您将全面把握职员关系治理及评估审核的有关技能，快速改进企业的职员关系治理状况。

工厂不良状况分析与5S概论

【本讲重点】

　工厂不良状况分析

　5S的定义和特色

　5S的效能5S

　与其他活动的关系

工厂不良状况分析

工厂中常见的不良现象

　　所谓治理，确实是要治理专门或不良现象。

作为治理干部，确实是要在生产现场显现咨询题的时候，能够及时找出咨询题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动专门复杂，可能包含专门多繁琐的流程，因此在工厂中经常会显现专门多不良的现象，需要提早加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员

　　工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人专门懒散的感受，损害工厂形象，对工作士气有比较大的阻碍，同时不同工种间不易识不，阻碍了沟通和谐，甚至可能发生危险，如图1-1。

在实行5S治理的工厂中，一样都对职员着装有有关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

◆机器设备摆放不合理

　　生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。

机器设备的摆放直截了当关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合咨询题，合理的布置和摆放有利于企业提升生产经济效益。

因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

◆机器设备保养不良

　　有些工厂机器设备的保养状况严峻不良，机器设备上到处差不多上油污和灰尘，阻碍了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了修理成本，阻碍了工作士气，并直截了当阻碍了生产效率，如图1-3。

此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。

◆原料、半成品、成品、整