5S的实施要点Word格式.docx

1、表3-1 必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用专门少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次经常用每天到每周使用一次存放于工作场所邻近整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人个人一辈子活用品等，要坚决清理显现场，从而制造出一个良好的工作环境，保证安全，排除作业过程中的纷乱。企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严峻的物品。整顿的实施要点是将工作现场

2、需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时刻内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但能够免除物品的找寻时刻，提升工作效率，更能够提升产品质量，保证生产安全。关于这项工作的专门研究又被称为定置治理，或者被称为工作合理布置。定物所谓定物，确实是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品差不多上工作过程中所必需的。定位定位是按照物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一样讲来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地点。定量定量确

3、实是确定保留在工作场所或其邻近的物品的数量。物品数量的确定应该以不阻碍工作为前提，数量越少越好。合理标识对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一样要解决两个咨询题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采纳不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。整顿的具体做法与成效在对物品进行整赶忙，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。如此，使用者就能够清晰地了解物品的位置，从而减少选择物品的时刻，详细见表3-2内容。表3-2 整顿的具体做法、事例及成效具体做法成效事例空间腾出规划放置场所及位置规划放置方法放置标识摆放整齐

4、、明确可快速找到需要使用的物品使用者熟知各个物品的位置其他的工作人员对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分类、编号或颜色治理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放清扫的实施要点清扫的实施要点确实是对工作场所进行完全的清扫，杜绝污染源，及时修理专门的设备。清扫过程是按照整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。一样讲来，清扫工作要紧集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品不仅要清扫人们能看到的地点，而且关于通常看不到的地点，如机器的后面等也需要进行认真完全的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。完全修

5、理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损害，因此，在清扫的过程中还包括完全修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。发觉脏污咨询题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，如此在一定程度上能够稳固品质，减少工业损害。杜绝污染源污染源是造成清扫无法完全的要紧缘故。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够完全解决污染咨询题。清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真爱护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而排除发生安全事故的根源，制造一个良好的工作环

6、境，使职员能够愉快地工作；另外，清洁依旧对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采纳的运作手法要紧包括：红牌作战、目视治理以及查检表的应用。红牌作战考察中发觉不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。查检表的应用检查组记录检查结果。记录措施和结果。目视治理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装也明显标示，方便治理。活动的核心是加大人员的教养，提升人员的素养，使人们养成严格遵守规章制度的适应和作风。如果人员缺乏遵守规则的适应，或者缺乏自动自发的精神，推行活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且专门难长久连续下去。5S活动始于素养，也

7、终于素养。在开展5S活动中，要贯彻自我治理的原则，不能希望不人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。【案例】 广东有一家工厂要紧按照日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素养相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，尽管进行过多次教育，但都没有取得明显的成效。而日本客户关于工厂环境的要求专门苛刻，他们提出如果再显现类似的情形，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。为了有效解决乱扔垃圾的咨询题，提升职员的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严格的惩处措施一旦发觉职员乱扔垃圾就赶忙将其开除。在正式实施的第一天，工厂就开除了3名职员，翌日没有职员被开除，整个

8、工作场所的环境都保持得相当洁净。因此，关于5S素养的实施，不仅要加大培训，而且要注意奖罚结合，培养职员良好的工作适应，营造良好的工作环境。从素养的角度分析的意识改革素养的提升要紧通过平常的教育训练来实现，只有职员都认同企业、参与治理，才能收到良好的成效。素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。因此，在活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提升人员的素养是最重要的。以下将从素养的角度来分析活动中的意识变革。从素养角度分析整理（）进行整理活动的目的，确实是为了关心职员养成良好的工作适应，使职员区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。从素养角度分析整顿（）整顿是整理

9、的连续，是为了使职员养成快速查找物品的适应，使职员心中形成“将应有的进行定位”的方法，使工作处于有序状态。从素养角度分析清扫（）清扫是为了关心职员培养坚持工作现场整洁的适应，从而使职员心中形成“完全清理洁净，不整洁的工作环境是耻辱”的方法。从素养角度分析清洁（）清洁能够使职员自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的爱护。从素养角度分析素养（）素养使职员发自内心的持续去追求完美的境域，使各种良好的工作适应内化为个人的素养，从而能够保持稳固、良好的工作状态。【自检】 阅读资料，回答咨询题。在5S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，

10、包括温度、湿度等指标，这些因素可能会阻碍产品的质量，造成工厂的经济缺失，同时也会阻碍到工人的士气。针对上述情形，如果你是一名5S活动的实施者，你将如何解决这一个体咨询题？请简单叙述你的做法。_“5S”活动开展起来比较容易，能够搞得轰轰烈烈，并在短时刻内取得明显的成效，但要坚持下去，持之以恒，持续优化就不太容易了。许多企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持。要坚持PDCA循环，持续提升现场的5S水平，即要通过检查，持续发觉咨询题，持续解决咨询题。【本讲小结】 领导和一般职员共同参与是保证5S活动能够成功推行的关键。如果职员和领导对5S的意义认识不足，专门可能

11、无法长久地推行5S活动。此外，把握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行5S活动的保证。5S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，把握各个步骤的实施要点。5S活动的最终目的是提升企业的品质，将各种良好的工作适应转化为职员的固有素养。因此，在5S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是专门重要的。【课程意义】 本课程深入分析了职员关系治理的要素及状况，从差不多治理、沟通与承诺治理、纪律与冲突治理等五个方面系统讲授了职员关系治理的有关技能，同时还讲解了职员关系治理的评估审核的方法及步骤。通过学习本课程，您将全面把握职员关系治理及评估审核的有关技能，快速改进企业的职员

12、关系治理状况。 工厂不良状况分析与5S概论 【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓治理，确实是要治理专门或不良现象。作为治理干部，确实是要在生产现场显现咨询题的时候，能够及时找出咨询题的解决方案并组织实施。生产现场的活动专门复杂，可能包含专门多繁琐的流程，因此在工厂中经常会显现专门多不良的现象，需要提早加以注意和防范。仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人专门懒散的感受，损害工厂形象，对工作士气有比较大的阻碍，同时不同工种间不易识不，阻碍了沟通和谐，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S治理的工厂

13、中，一样都对职员着装有有关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直截了当关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合咨询题，合理的布置和摆放有利于企业提升生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严峻不良，机器设备上到处差不多上油污和灰尘，阻碍了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了修理成本，阻碍了工作士气，并直截了当阻碍了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。原料、半成品、成品、整