修磨机电气专项方案Word文档格式.docx

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（4）照明与检修

照明电源采用380/220V三相四线制，灯具电压为220V。

按生产要求分片控制，在各个区域共设置照明配电箱4只。

电气室照明采用荧光灯并考虑应急照明及疏散标志灯，照明照度为150-200lx；

其它建筑物内、外采用投光灯或立竿灯（金卤灯），照度按50～100lx。

设备隔音间照明灯具的选型暂不确定。

设备附近根据工艺需要设2只检修电源箱。

（5）电缆敷设

本次电缆敷设基本按已有的电缆路由敷设，部分需打洞开孔，穿保护管，埋地等措施。

电气室至4#修磨机区域及移动台车的电缆需开挖一条从原修磨机电气室至4#修磨机区域端头的电缆沟。

因原3#修磨机1号和2号板坯输送区域设备布置的改变，需将原3#修磨机板坯输送区域部分地下管线、动力、控制线拆除，并移位重新敷设和安装；

高压动力电缆选用YJV型交联阻燃动力电缆；

普通动力电缆选用YJVR型（少量选用YJV型）；

普通控制电缆选用KVVRP型带屏蔽阻燃控制电缆。

部分电缆由设备厂家随设备提供。

（6）接地

利旧：

4#修磨机组的接地利用原有3#机组和原预留4#修磨机组地下接地系统，新建除尘设备保护接地就进接入车间已有接地系统。

新增：

新增箱式变电站需重新打一组接地极供接地用。

（7）拆除工程

保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。

待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。

保护性拆除A、B跨各列柱上方4盏投光照明灯具

1.2.2主要施工方法

该工程电仪施工主要包括是新增盘柜安装，电机安装，电气配管及电缆敷设。

施工流程：

1.2.2.1电气配管的安装

本工程电缆穿孔、埋地较多，电缆穿孔、埋地时需穿保护管，电缆的保护管配管一律采用镀锌钢管，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，分支处需加拉线盒。

进入现场设备或盘箱采用金属软管连接，并保证接地系统的电气连通。

执行标准：

《GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

1）配管

（1）配管前应与土建、管道和工艺设备安装进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径尺寸。

施工时密切配合，保证坐标准确。

钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。

明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。

钢管连接采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管焊接，接头处用φ8mm的钢筋作跨接线。

（2）钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。

钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，管接头采用锌合金接头。

明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固固定墙上上，钢管采用金属卡固定。

采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

要求横平竖直、整齐美观，暗配管敷设完毕及时穿好铁线，并做好管口防护，防止杂物进入管内。

典型安装图：

如上图

2）金属软管的敷设

金属软管的长度不宜大于1.2m；

弯曲半径不小于软管外径的6倍；

固定间距不应大于0.8m；

管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。

管接头采用锌合金接头。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

1.2.2.2电缆敷设及配线

（1）核实电缆到货清单的型号、数量，对电缆进行合理分配。

检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。

高压电缆用2500V高压摇表、低压电缆采用500V摇表检测合格后方可敷设。

（2）本工程采用电缆隧道敷设、电缆沟敷设、穿钢管明敷设、穿管暗敷设、埋地敷设等。

施工过程采用人工敷设。

敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。

（3）在电缆桥架（支架）上敷设时，电缆排列原则：

动力电缆在下部，控制电缆在中间，信号通讯电缆在最上部，并在桥架上用隔板隔开设置以减少相互间的干扰。

尽可能利用已有的电缆路径敷设，近设备端穿管敷设。

（4）配线前电缆两端标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。

压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。

电缆屏蔽线接地要符合系统要求。

各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。

1.2.2.3盘、箱、柜、台的安装

电气设备主要为3面高压柜、7面低压控制柜、1面PLC柜、照明配电箱，检修电源箱、一套工程师站及现场操作箱等。

1）安装方法

（1）先在地坪层施工前安装设备底座（7面控制柜安装位置已事先预留，可直接安装设备底座）

（2）设备到达现场后，要进行开箱验收检查，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，型号、规格符合设计要求，设备外观无损伤及裂纹等缺陷。

盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接，并与盘箱底座作电气连接。

（3）将操作箱、杂动力箱用镀锌螺栓固定在已安装好的自带支架或用角钢加工的支架上，安装调整时辅以水平尺、吊线锤、粉线等工具检查，调整后的安装质量应达到垂直度必须小于1.5‰。

现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。

安装示意图如图：

1.2.2.4空调、照明安装

照明、检修、空调等用电设备电源由原3#修磨机电气室配电柜引出。

照明灯具采用节能型荧光灯，室内设有应急照明，在机组现场区域，除尘设备等场所，也应安装照明灯具，以便于平时检修和维护

灯具安装时应接线牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。

1.2.2.5接地

电机、金属底座和外壳;

电气设备的传动装置；

室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；

配电、控制、保护用的盘、箱、柜及操作台等的金属框架和底座；

穿线的钢管，钢管之间、钢管和设备之间有金属软管过渡的，应保证电气接地畅通；

电缆桥架、支架、装有避雷针的电力线路杆塔；

承载电气设备的构架和金属外壳;

封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分都应可靠接地。

1.2.2.6防火施工

1）防火涂料

在整个工程电缆敷设完毕，调试结束后，对电缆穿过电气室的电缆竖井、井壁及楼板时，须在阻火分隔的下部涂刷1m的防火涂料，以防火灾蔓延。

施工时保持涂刷均匀，保证文明施工。

2）防火堵料

电缆施工结束，调试完成后，对电缆穿过电气室、防火隔离门、楼层与盘柜底部、管口等留下的空隙部分，用防火堵料封堵。

布置力求整齐和美观，便于维护检修。

3）防火包

防火包用途与防火堵料类似，但一般不用在封堵管口。

施工时保证放置密实，不得刮破包装。

1.2.2.7电气设备调试

系统调试包括；

高压柜的调试，电缆测试，系统交流耐压试验等

（1）真空开关测试

a.绝缘电阻测定；

电阻值要求参照制造厂的规定。

b.每相导电回路接触电阻测定；

结果符合产品技术条件规定。

c.交流工频耐压试验；

在合闸状态下分相间、相对地进行试验，试验电压为交流32KV，时间1分钟。

在分闸状态下相间、相对地进行断口间耐压试验，试验要求按产品技术条件的规定进行。

d.测量断路器固有分合闸时间、主触头分合闸同期性、触头分合闸弹跳时间；

使用真空开关机械特性测试仪进行试验，测定结果符合产品要求，弹跳时间不大于2ms。

e.测量分合闸线圈的绝缘电阻及合闸线圈的直流电阻值。

f.分合闸动作电压测试；

在额定电压85％以上应可靠合闸，在额定电压65％以上应可靠分闸。

（2）电流互感器测试

a.测量绕组的绝缘电阻，其值应符合规范。

b.电流互感器变比测试，测定结果符合精度要求。

误差测量应符合下列规定：

用于关口计量的互感器必须进行误差测量，必须是国家授权的法定计量检定机构。

用于非关口计量，检查互感器变比，应与名牌值相符。

c.电流互感器极性测定，使用感应法进行测定。

d.测量电流互感器保护绕组的励磁特性曲线。

e.电流互感器交流耐压试验，试验电压按产品技术条件的规定进行，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

注意其二次侧不得开路。

f.二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV。

（3）避雷器测试

a.避雷器绝缘测定使用2500V绝缘电阻测试仪。

b.避雷器直流泄漏试验，使用直流试验仪将电压缓慢平稳增加，读取1mA时的电压为避雷器直流参考电压，应符合产品要求，然后测其75％直流参考电压下的电流微安值，也应符合产品要求。

（6）电缆测试

a.电缆相序检查正确；

b.测量导体绝缘电阻及电缆护套绝缘电阻，耐压试验前后应做相同测试，测试完后应有足够对地放电时间，防止施工人员受伤害；

c.直流耐压试验

应分别进行A对B、C及地；

B对A、C及地；

C对A、B及地的直流耐压试验。

测量应分4至6个阶段读取泄漏电流值，每阶段停留1分钟，耐压时根据电缆型号确定耐压电压等级，试验时间15分钟

d.交流耐压试验

应分别进行A对B、C及地；

C对A、B及地的交流耐压试验。

耐压时根据电缆型号确定耐压电压等级，试验时间60分钟。

（7）微机继电保护设备检查试验：

a.外观及机械部分检查：

检查微机继电保护装置的型号、硬件配置、端子排连接可靠并且标号清晰正确；

各插件插拔灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；

操作切换开关、按钮、键盘等操作灵活、手感良好。

b.保护及操作回路绝缘检查：

使用数字多用表，测量保护回路、操作回路绝缘电阻值不应低于10MΩ；

c.微机继电保护装置电源检查；

电源自启动功能检查：

缓慢上升保护装置电源、到保护装置自启动后记录电压值，自启动电压与同型号、同规格的值无明显差别；

微机继电保护装置性能考察：

在正常及80%额定电压下断合装置电源，保护装置工作可靠。

d.微机继电保护装置保护投退检查：

查看保护逻辑开关的投退情况。

e.零漂及采样精度检查：

根据设计保护值要求，对电压、电流采样和显示环节进行检查，否符合产品技术要求。

f.设计保护整定值检测：

使用继电器试验仪对保护继电器进行模拟试验，对各开关柜的速断、过流、过负荷、差动、低电压、过电压等进行设计值整定。

依示意图所示：

实验时按照示意图连线，注意继电保护器上的点要求一般为无源点。

g.整组传动试验：

在80%额定操作电压下，对各开关柜的设计保护整定值进行检查；

查看高压开关的动作情况，继电保护装置的报警显示和保护动作接点的复位情况；

查看非电量保护的温度、压力、绕组的动作报警情况。

h.中央控制系统调试；

对中央控制系统信号、显示进行拟试检查，后台显示屏的电压、电流、功率。

1.3仪表安装调试

本工程仪表设备主要有压力开关2只、压力表3只、双金属温度计2只

仪表管路、管件按设计和施工规范进行备料，仪表气源管路采取螺纹连接，管路走向正确，连接紧密，安装牢固