支承套零件的数控加工工艺Word文档格式.docx
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零件的上平面、左右两端面和圆弧外表面以及ø
60孔的右端面表面粗糙度值为1.6μm,表面粗糙度要求较高;
35H7孔表面和ø
11孔表面表面粗糙度值为12.5μm,粗糙度要求一般,其余表面粗糙度值要求为25μm。
2 对ø
60孔和ø
35H7有同轴度要求,同轴度值为0.08,并以A面(零件圆弧外表面的左面)为基准;
对ø
12孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求,跳动值小于0.025,并且ø
12孔以B面(ø
35H7孔表面)为基准,零件圆弧外表面的右面以A面为基准。
对2×
15H7孔有平行度要求,其平行度不得大于0.05,以C面(零件圆弧外表面的右面)为平行基准。
3 零件的外尺寸ø
100f9,公差等级为9级,查表可得其上偏差为-0.036μm,下偏差为-0.127μm。
3)各结构的加工方法
1)2×
15H7孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高,故拟定钻中心孔-----钻孔-----扩孔-----铰孔的加工方案。
2)ø
35H7尺寸公差等级较高,故拟定钻中心孔-----钻孔-----粗镗-----半精镗-----精镗的加工方案。
3)ø
12孔的右端面表面粗糙度质量要求较高,故拟定钻中心孔-----粗铣-----精铣的加工方案。
4)2×
M6-6H深25的螺纹孔尺寸公差等级要求较高,拟定拟定钻中心孔-----钻底孔-----孔端倒角-----攻螺纹的加工方案。
5)ø
11孔表粗造度为25μm,拟定钻中心孔-----钻孔的加工方案,ø
11孔采用锪孔(在ø
11底孔上)的加工方案。
6)零件上平面、左右两端面和圆弧外表面,因为表面粗造度为Ra=1.6μm,故采用粗铣-----精铣的方法加工。
零件毛坯为45钢,切削性能好,无热处理和硬度要求。
2、选择设备
因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工,故要选择立卧两式的加工中心,综合零件根据被加工零件的外形和材料等,选用MDM-7SS型数控立卧两用铣床。
項目
MDM-7SS
鑄件钻削容量
OD-24mm
鋼件钻削容量
OD-20mm
端面銑規格
OD-100mm/3.5mm
立面銑規格
OD-20mm/6mm
主轴推拔
NT40/NT-40
主轴管直徑
105mm
主轴转速數量
10-立銑/9-臥銑
主轴转速范围50HZ
70-3,600rpm/72-1145rpm
主轴转速范围60HZ
80-4,000rpm/85-1375rpm
主轴自動進給速率
0.04/0.08/0.15mm/rev.
主轴自動進給数量
3
主轴行程
127mm
銑头转動功能左/右
90degrees
銑头转動功能前/后
None
主轴至工作台最大行程
540mm/400mm
主轴至立柱最大行程
620mm
主轴至立柱最小行程
150mm
弹簧筒夾范围
3-22mm
工作台規格
340x1520mm
工作台纵向移動最大行程
1100mm
工作台橫向移動最大行程
380mm
T型槽数量
T型槽尺寸
16mm
T型槽中心
64mm
工作台最大承载重量
550kg
升降台移動最大行程
370mm
伸縮臂移動最大行程
470mm
总体尺寸
2500x1850x2500mm
主电机馬力
3.75kw5HP/3.75kw5HP
出貨重量
2250kg
立卧两用铣床-MDM-7SS技术参数
2、确定零件的定位基准和装夹方式
1)定位基准
加工ø
35H7孔、ø
12孔、2×
11孔和ø
11孔的以ø
100f9外圆中心线做为定位基准,保证定位基准与设计基准重合。
60孔深12和ø
17孔深11时要以零件的左端面做为定位基准。
2)装夹方式
因为零件的只是圆柱体的部分,故零件的装夹采用“V”型块和压板装夹,所用夹具为专用夹具,夹具如图所示。
在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直,以消除转动自由度。
夹具示意图零件装夹示意图
4、确定加工顺序及进给路线
加工顺序:
因为零件有两个互相垂直方向的加工内容,故先选择水平方向的加工,再选择垂直方向的加工。
第一工位:
钻ø
35H7、2×
11、2×
M6-6H螺纹中心孔-----钻ø
35H7孔-----钻2×
11孔-----锪2×
l7孔-----粗铣ø
12孔------精铣ø
12孔-----粗镗ø
35H7孔-----半精镗ø
35H7孔-----精镗ø
M6-6H螺纹底孔-----2×
M6-6H螺纹孔端倒角-----攻2×
M6-6H螺纹;
第二工位:
钻2×
15H7中心孔-----钻2×
15H7孔-----扩2×
15H7孔-----铰2×
15H7孔。
进给路线:
刀具Z向加工路线设计
加工不通孔时的工作进给距离
加工通孔时的工作进给距离
五、刀具选择
刀具的长度范围为:
TL>
A-B-N+L+ZO+Tt
TL<
A-N
数控加工刀具卡片
产品名称或代号
×
零件名称
支承套零件
零件图号
序
号
刀具号
刀具名称
刀具
加工表面
备注
直径
/mm
长度
1
T01
3mm中心钻
280
11、
M6-6H螺纹、
15H7中心孔
2
T02
5麻花钻
5
300
M6-6H螺纹螺纹底孔
T03
11麻花钻
11
320
11孔
4
T04
14麻花钻
14
钻孔2×
15H7
T05
14.8扩孔钻
14.8
扩孔2×
6
T06
17埋头钻
17
锪孔2×
7
T07
ø
32麻花钻
32
35H7孔
8
T08
机用丝锥M6
M6
攻2×
M6-6H螺纹
9
T09
15铰刀
15
铰2×
15H7孔
10
T10
硬质合金镗刀
粗镗、半精镗、精镗ø
T11
硬质合金键槽铣刀
30
粗铣、精铣ø
60孔
齿数4
六、确定切削用量
v加工2×
15H7孔时,由于底孔为ø
14mm,扩孔钻为ø
14.8mm,故扩孔余量为0.8mm,绞孔余量为0.2mm。
v加工ø
35H7孔时,底孔为ø
32mm,粗镗余量1.8mm,半精镗余量1.0mm,精镗时余量0.2mm;
v铣削ø
12孔时,留有0.4mm精车余量,即粗车余量为27.6mm。
M6-6H深25的螺纹孔时,底孔为ø
5mm,攻螺纹余量为1.0mm。
v查切削用量手册选取粗铣ø
12孔时切削速度νc=30m/min,精铣ø
12孔时切削速度νc=40m/min;
查切削用量手册选取ø
12孔时铣刀每齿进给量fz=0.08mm/r,精铣ø
12孔时铣刀每齿进给量fz=0.05mm/r。
主轴转速:
νc=πdn/1000;
粗铣:
n=1000νc/πd=318r/min,故粗车时选取铣刀转速300r/min。
精铣:
n=1000νc/πd=424r/min,故精车时选取铣刀转速400r/min。
进给速度:
νf=fn=nZfz;
νf=nZfz=300×
4×
0.08=96mm/min,故粗车时选取进给速度96mm/min。
精铣:
νf=nZfz=400×
0.05=80mm/min,故精车时选取进给速度80mm/min。
7、填写数控加工工艺卡片
综合前面分析的各项内容,并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。
此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。
主要内容包括:
工步顺序、工步内容、各工布所用的刀具及切削用量等。
支承套零件数控加工工艺卡片
单位名称
支承轴台零件
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
专用夹具
数控中心
工步号
工部内容
刀具规格
主轴转速
/r﹒min-1
进给速度
/mm﹒min-1
背吃刀量/mm
第一工位
M6-6H螺纹中心孔钻中心孔
1200
手动
35H7孔至ø
150
自动
500
60
锪2×
l7孔
粗铣ø
12孔
96
精铣ø
400
80
0.2
粗镗ø
0.9
半精镗ø
450
0.5
精镗ø
0.1
M6-6H螺纹底孔
600
M6-6H螺纹孔端倒角
20
12
100
第二工位
13
50
扩2×
200
40
0.4
16
编制
审核
批准
年月日
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第页
参考文献
1.刘永利.《数控加工工艺》[M].机械工业出版社:
北京,2011年9月
2.《切削用量简明手册第3版》[Z].