年产36000吨钢铸件产品生产项目可行性报告Word文档下载推荐.docx
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本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废旧物品——废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸造钢铸件（普通钢、不锈钢）。
与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。
1.2.2消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
1.2.3消失模铸造工艺的特点
（a）铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；
铸件尺寸精度可达CT7至9；
加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
（b）设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
（c）无传统铸造中的砂芯
因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
（d）清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
（e）降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
1.2.4消失模铸造注意点
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
（1）铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
（2）铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:
灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;
通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
（3）铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
（4）铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度，作业环境清洁等优点，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。
1.3项目投资人
项目投资人原在铸造行业内工作多年，在福建、四川等地投资铸造企业多家并获得成功，对钢铸件生产和经营有丰富的经验，并且和行业内材料供应商和客户保持良好的原料来源和经营渠道。
1.4可行性研究报告编制依据
（1）《产业结构调整指导目录》（2011年本）；
（2）国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；
（3）《广东省工业项目建设用地控制指标（试行）》（粤国土资发[2005]156号）；
（4）《中华人民共和国土地管理法》；
（5）《中华人民共和国土地管理法实施条例》；
（6）《饶平县土地利用总体规划》（2010-2020年）；
（7）相关企业产品生产设计参考资料；
（8）国家计委和建设部联合颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
1.5编制原则
深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选出技术先进，经济合理的方案，为决策提供可靠的依据。
设计指导思想：
高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国内同行业先进水平。
“三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中《大气污染物综合排放标准》（GB13297－1996）和《污水综合排放标准》（GB8778－1996），生产过程的生产和生活废水经污水处理达标后排放，新建项目达到国家劳动安全、环境保护和节约能源的文明企业要求。
严格执行国家有关安全生产、工业卫生和消防工作的法律法规。
严格控制项目投资，合理使用人力资源，以达到本项目经济效益最大化。
1.6研究范围
本项目可行性研究报告编制范围包括：
产品市场需求预测、投资环境、生产规模、工艺技术方案及设备选择、建厂条件及厂址方案、劳动保护和安全卫生、工厂组织与劳动定员、节能分析与措施、投资估算、风险评估及敏感性分析、经济技术分析等，通过论证为公司及上级部门的决策提供充分依据。
本项目研究中特别就以下三方面做了比较详细的调查分析测算：
（1）利用废钢为原料生产成本比较分析；
（2）中频炉加精炼炉熔炼生产机械铸件的技术经济分析；
（3）能耗及污染排放的分析。
在上述调查分析的基础上对利用可再生资源生产机械铸件和降低能耗，减轻污染的可行性进行评价。
1.7研究初步结论
本项目符合国家产业政策，使用多项新的工艺技术和设备，做到资源再生、节能、减排，向绿色铸造前进一大步。
项目生产工艺完善、技术成熟，技术来源已落实。
本项目生产设备采用国内成熟的新型主设备和配套辅助设备，既保证产品质量又节省了投资，产品能耗较低，可以取得较好的经济效益和环境效益。
生产工艺路线的设计采用先进合理、可靠的工艺技术，以保证本项目产品的质量。
本项目污染治理措施得当，污染物排放达到规定的标准，不会对周围环境产生不良影响。
经济效益及社会效益良好。
据测算，本项目建成投产后，正常年销售收入31590万元，年利润总额2761.33万元，年销售税金及附加979.29万元，经济效益较好。
财务内部收益率29.39%，投资回收期5.00年，都优于行业基准收益指标。
本项目的实施可以拉动地方经济，创造就业机会，社会效益良好。
综上所述，本项目对照《产业结构调整指导目录》（2011年本）产品及生产工艺均不在“淘汰类”和“限制类”之列。
项目的生产技术水平较高，生产规模处于国内中上水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划，排放污染物量均可达标，具有良好的社会效益和经济效益。
因此，项目可行。
1.8主要经济技术指标
表1项目主要经济技术指标表
序号
名称
单位
数值
附注
1
产品规模
普通钢铸件
ta
27000
加工后
合金钢铸件
9000
2
原料
废钢
32400
废不锈钢
1400
低碳铬铁
6400
硅锰合金
220
镍板
405
铁合金
105
石灰
290
萤石
980
硅钙孕育剂
470
沙、粘结剂、耐火材料
消失模材料
725
3
能源
电
万kwha
8178.34
柴油
54
水
万ta
1.79
4
用地
亩㎡
31.092072.77
5
总定员
人
185
6
投入建设资金
万元
5160
7
配套铺底流动资金
700
8
主要经济指标
销售收入
万元a
31590
正常年
销售税及附加
979.29
利润
2167.33
内部收益率
%
29.39
投资回收期
年
5.00
第二章市场预测
2.1钢铸件的广泛用途
随着中国不断巩固和提升的“制造大国”地位，经济高速发展，制造业更是如火如荼。
铸造业又是机器制造业的基础，在任何军用和民用工业中，铸件无不占重要地位，汽车、拖拉机、机床、工程机械中铸件重量占主机重量的50-90%。
品种繁多，大小不一，小到10克以内，大到数吨以上。
其材质有各种牌号的钢铸件，各种强度等级的灰铸铁，做机体、床身等大中型零件。
随着技术的进步，铸造出来的产品，越来越精确，表面质量大大提高，无需机械加工或少许加工即可使用，大大减小机械加工量，节省能源、人工。
减少金属消耗量。
给国际上大力推广无切削、少切削绿色机械加工提供了可能。
2.2铸造业发展情况
2.2.1全球铸造业飞速发展
在《MODERNCASTIG》公布的全球铸件产量统计数据表明2011年全球铸件产量为9500万t，中国、西欧和美国的铸件产量占全球总产量的62%，预计中国铸件产量2012年将以2.5%的速度增加，在世界所有铸件生产国之中状态最好。
自2000年起，中国铸件产量每年以平均11%的速度增长，已连续12年居世界首位。
截止2011年全国有铸造厂家30000多家，从业人员235万人左右。
众多的生产厂家以工艺落后、设备简陋、手工操作、产量千吨以下的小厂占80%以上。
万吨以上厂商只有100多家。
据世界铸造协会预测中国的球铁、可锻铸铁和钢铸件仍会高速发展，灰铁放慢，有色金属铸件因资源影响将止步不前。
2.2.2我国铸造业现状
铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。
在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。
作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；
冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；
另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
中国是当今世界上最大的铸件生产国，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。
最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。
我国铸造厂点多达3万多个，铸造行业从业人员达235万之多。
“长三角”地区的铸件产量占全国的14，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。
铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。
我国的铸件产量虽然已经连续12年位居世界首位，有一批产量较高的大中型企业，但大多数铸造企业规模偏小。
就整个铸造行业而言，其现状仍然是厂点散，从业人员多，效益低下，企业年平均产量仅为1320吨，而同为发展中国家的印度、巴西的铸造企业年
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