第二章 锅炉概述Word文档下载推荐.docx
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2.1锅炉总体设计简况：
如下表2-1所示。
表2-1锅炉的总体设计简况
序号
项目
螺旋管圈
1
炉型
单炉膛∏型布置，全悬吊结构。
炉膛下部（包括冷灰斗）采用螺旋围绕管圈经过中间混合集箱引入上部垂直管屏
2
炉膛断面尺寸
1881618816mm
3
水平烟道深度
6800mm
4
尾部烟道深度
（前烟井/后烟井）
7000mm+7000mm
5
顶棚管标高
74970
6
汽水流程
主汽系统
给水
↓
省煤器
炉膛下部螺旋管圈
中间混合集箱
炉膛上部垂直管屏
汽水分离器
炉顶、包复过热器
低温过热器
↓←一级喷水
分隔屏过热器
↓←二级喷水
后屏过热器
↓←三级喷水
末级过热器
去汽机
再热系统：
来自汽机高压缸排汽
低温（一级）再热器
微量喷水↓
高温（二级）再热器
去汽机中压缸
启动系统
连接球
启动循环泵↓大气扩容器
↓除氧器↓
省煤器入口凝结水箱
凝汽器
7
烟气流程
炉膛（包括分隔屏过热器、后屏式过热器）
高温再热器
↓↓
低温再热器低温过热器
省煤器省煤器
空气预热器
8
燃烧系统
磨煤机
燃烧器
型式
数量
油枪
中速磨六台HP1003配动态分离器，每台接一层四个喷口，5台磨带BMCR。
单炉膛单切圆燃烧、
低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM），
一层SOFA布置。
六层布置，共24只煤粉喷口。
20%MCR输入热量。
12根启动暖炉，低负荷稳燃
9
调温方式
主蒸汽
再热蒸汽
煤水比+三级喷水（按6%BMCR流量）
烟气档板调温+燃烧器摆动+过量空气系数
（微量喷水）
10
容克式三分仓回转式预热器
2台
11
吹灰器
炉膛：
墙式吹灰器96台
对流烟道：
长伸缩式吹灰器58台半伸缩式吹灰器16台
空气预热器：
蒸汽吹灰器4台
12
出渣装置
机械刮板捞渣机装置
2.2锅炉主要界限尺寸：
见下表2-2
表2-2锅炉主要界限尺寸
660MW
单位
炉膛宽度×
深度
18816×
18816
mm
上排燃烧器至屏底距离
22500
下排燃烧器至冷灰斗上沿距离
5195
上下一次风喷口距离
9410
相邻层燃烧器间距
1882
水冷壁下集箱标高
8000
炉顶管标高
74930
6800
尾部烟道深度（前烟井/后烟井）
14000（7000/7000）
大板梁底标高
82770
锅炉宽度（锅炉构架范围）
48000
锅炉深度（锅炉构架范围）
63800
2.3锅炉炉膛热负荷数据：
见下表2-3
表2-3炉膛热负荷数据
炉膛容积热负荷
77.00
Kw/m3
炉膛断面热负荷
4.459
Mw/m2
燃烧器区域热负荷
1.690
3.受压部件简介
3.1水冷系统
水冷壁流程见图2-2;
布置数据见表2-4
图2-2水冷壁系统流程图
表2-4水冷壁受热面结构数据
名称
节距mm
管径mm
排数
每排管子根数
布置受热面积m2
横向St
纵向SL
螺旋管
54
-
38.1
448
3165
垂直管
56
34.93
1344
1949
表2-5水冷壁管子重量流速
负荷
30%BMCR
kg/m2.s
806
356
BMCR
2603
1156
本工程水冷壁结构尺寸选定是上海锅炉厂根据在同容量锅炉上取得的业绩和积累的经验选取的。
炉膛下部采用螺旋管圈水冷壁，螺旋管以螺旋倾角18.7493度的由冷灰斗下部盘旋上升，在折焰角下方1m处通过中间混合集箱实现由下方螺旋管圈到上部垂直管圈的过渡。
螺旋管和垂直管之间的比例为1：
3。
螺旋管圈由F38.1的15CrMoG管子组成，节距为54mm。
上部垂直管由34.93的15CrMoG管子组成，节距为56mm。
从冷灰斗上沿至螺旋管终端的高度为31.43m，螺旋管圈数为大于1.2圈。
3.2过热器系统
过热器系统流程见图2-3，布置数据见表2-6
图2-3过热器流程图
表2-6过热器受热面结构及设计参数
横向
St
纵向
SL
S-30S-31S-32
139.7
82.55/101.6
41.3/50.8
134
14863
S-39
2688
50.8
44.45
2×
40
1791
S-47
896
47.6
20
22
1624
S-56
560
41.3
33
2390
过热器采用三级喷水减温，第一级设置在低过至分隔屏的管道上,第二级设置在分隔屏至后屏的管道上、第三级设置在后屏过热器出口管道上，减温水取自省煤器进口，三级减温水量总量为各负荷下主蒸汽流量的6%。
3.3再热器系统
再热器系统流程见图2-4，布置数据见表2-7
图2-4再热器流程图
表2-7再热器布置结构特性
R-5，R-6低温再热器水平段
127
63.5
17214
R-7低温再热器垂直段
112
2133
R-13，R-14高温再热器
224
114.3
57.15
82
5969
再热器蒸汽温度采用烟气挡板调温、燃烧器摆动和过量空气系数调节，两级再热器连接管道上设置微量喷水。
3.4省煤器系统
省煤器系统流程见图2-5，布置数据见表2-8
图2-5省煤器系统流程
表2-8省煤器布置结构特性
E-7a，E-8a省煤器前烟井蛇行管
101.6
167
5710
E-7b，E-8b省煤器后烟井蛇行管
7050
E-10a省煤器前烟井悬吊管
279.4
/
60.3
2组
307
E-10b省煤器后烟井悬吊管
3.5启动系统
图2-6为本工程660MW超超临界锅炉的启动系统流程图——为带循环泵的启动系统流程图；
图2-6660MW超超临界锅炉的启动系统流程图
本工程采用整体型分离器，即分离器和贮水箱一体布置（见图2-7），分离器长度为21m。
图2-7分离器/贮水箱的结构简图
3.6燃烧设备
燃烧设备采用从APU公司引进的低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM），具有以下技术特点：
LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，总的装机容量大于62，000MW；
LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率；
通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
3.7空气预热器
锅炉配备两台按2001年ALSTOM-APC技术制造的回转式空气预热器。
空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。
空气预热器型号为：
2-32.5-VI（T）-2581。
3.8吹灰器、安全阀
1）吹灰器
墙式短行程吹灰器：
96只
可伸缩式长行程吹灰器：
58只
半伸缩式长行程吹灰器：
16只
空气预热器吹灰器：
4只
蒸汽汽源取自低温
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