涞水冀东水泥原料系统试生产方案黑Word文档下载推荐.docx

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3．要求：

3.1对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；

3.2负责人负责试车的信息传递和专业协调工作.

第一节原料输送

第二节生料制备试车方案

生料制备系统的试车使用自然风，将高温风机进口闸板、去煤磨旋风收尘闸板、去增湿塔闸板关闭，同时，将磨机的冷风闸板打开。

*准备一定量的生料粉，用于窑尾大布袋布袋表面附着，防止油糊袋。

当大布袋压差达到1000Pa时，停止喷入。

（孟晓勇、郭志军）

第三节生料制备试车工作流程

1.单机试车程序

1.1任务与目的：

检验立磨是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。

1.2工作流程：

设备本身的问题

设备部通知厂家，由设备厂家

提出解决方案

安装造成的问题

由安装单位提出试车计划及方案

报设备部

总负责牵头，专业负责现场确认填写确认表，

并进行会签

由安装单位、设备厂家为主，

监理、专业负责人、原料巡检工参加

进行试机

专业负责和熟料分厂参与人员确认试车

情况并填写试机记录

如试车过程中遇重大问题

总协调组织召开会议分析原因

公司领导意见

负责人将确认表格汇集到资料室存档并报公司领导

2.无负荷联动试车

2.1任务与目的：

检查程控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；

对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。

2.2工作流程：

熟料分厂工艺负责人确认该联动区域

所有设备进行了单机试车，经运行正常

各专业负责人对联动区域进行专业会签

总负责审批后由生产部下达给各分厂

熟料分厂进行联动试车

技术中心自动化技术人员对联动试车进行全过程

跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行

测试，各专业保驾负责人进行保驾，原料系统配合，

形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签

如遇自动化问题

总协调通知相关单位或人员解决

由操作员整理试车表单交资料室存档

3.负荷试车程序

3.1任务与目的：

全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求

3.2工作流程：

生产设备部根据联动试车确认表单

报领导审批后下达负荷试车通知单

熟料分厂负责生产组织、协调工作、操作员

负责负荷试车操作并记录过程，自动化驻厂组

跟班配合，熟料分厂负责现场巡检工作

各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾

领导组成员安排跟班值班

4.会议程序

4.1各专业负责人和熟料分厂参加试生产期间每天下午16:

00举行试车协调会；

4.2如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要；

5.修、配、改程序

5.1熟料分厂负责人以书面形式将问题反映到生产设备部或协调会上确认后，通知安装单位或设备部维修人员及时整改；

5.2对于联动试车及负荷试车存在的问题，由熟料分厂负责人以书面形式反映到生产设备部；

5.3一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；

5.4如遇重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理；

5.5试生产中的检修，安检修程序，由设备部组织实施。

6.试生产安全管理程序

6.1试生产期间，严格公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。

6.2参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；

6.3各项安全措施由安全生产部牵头，各生产单位落实执行。

第三节单机试车

1.单机试车人员组织及职责（调试时人员可能调整）

试车人员

职责

1

主要负责人：

郭志军、吴海龙、关得林、王希华、孟晓勇、陈士锋、李明

立磨主电机减速机

2

郭志军、吴海龙、关得林、王希华、孟晓勇、陈士锋、李明

循环风机袋收尘胶带斗提

2．设备单机试车总纲

2.1试车任务

a.认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；

（陈士锋、李明）

b.熟悉操作方法；

c.记录设备隐患及处理方法及其过程；

（吴海龙）

d.记录设备遗留问题；

e.标识设备及开关、仪表工艺代码；

（王希华、陈士锋、李明）

f.标识确认电机转向及转换开关方向；

（吴海龙、郭志军）

g.检查设备螺栓是否紧固；

（陈士锋）

h.预均化堆场极限位置标识确认。

（李明）

2.2试车前的准备（孟晓勇、陈士锋、李明）

a.试车前将设备周围拉上警戒线、挂警示牌，禁止无关人员入内；

b.准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；

（孟晓勇、陈士锋、李明）

c.搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；

（郭志军）

d.检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；

e.重要和重大设备（如窑尾EP、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；

（催兆北）

f.检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；

（王进强）

g.检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；

（底刚）

h.检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工

作；

（王进强）

i.检查设备工艺代码是否标识结束；

（王希华、张建）

j.检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；

k.设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

2.3试车注意事项及试车时的检查（冯清旺、吴海龙、关得林、郭志军）

2.3.1试车注意事项

a.有润滑系统和冷却水系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。

试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；

（冯清旺、吴海龙、关得林）

b.大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；

c.设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；

（王希华）

d.设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；

e.有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；

f.特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

（李明、郭志军）

2.3.2试机过程中的一般检查内容

a.传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；

（吴海龙、关得林）

b.检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；

c.检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；

（陈士锋、王进强）

d.检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是

否相符，及峰值电流时间；

（李明、李洪达）

e.检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。

f.使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰

处理。

2.4停机后的检查

*当设备停机后，现场开关打“闭锁”；

当工作人员需要对停机设备进行检查时，一定要先对该设备断电，断电时必须走断电流程，得到断电确认之后才可对此进行各项检查；

（当需要开机时必须走送电流程；

得到送电确认后，在开机前通知并确认该设备及与该设备相连或相互之间有影响的设备内部、周围人员不受伤害。

）（吴海龙）

a.运转中不易检查的设备部位的温升情况；

b.地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；

c.要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；

（吴海龙、潘队长）

d.检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；

（王进强、潘队长）

e.检查各开关、各电器仪表指针是否复位。

f.检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；

g.标识好电机的转向。

3.1原料磨单机试车

3.1.1原料磨单机试车包括以下设备的试车：

主电机、主减速机润滑站、立磨液压站、选粉机、锁风回转阀。

3.1.2试车前的检查：

a.传动地脚螺栓是否紧固。

b.安全运输设备是否已移走。

（马雪峰）

c.下列螺栓联接是否用特定的扭力工具紧固。

底盘及主要设备的底座。

张紧杆的连接点及底座轴承。

研磨盘底座及主要设备的输出法兰

夹片（固定片）螺栓紧固

辊子架（滚筒架）及辊轴轴

轴承张紧面（装入磨之前）

引导锁钉门插头

吊钩的固定螺栓

挡块

d.检查连接部位是否依照指导手册紧固；

e.主要电机是否被正确紧固并正确安装（旋转方向检查是否正确）；

f.主要设备及辅助传动设备是否被紧固（王进强）

g.主要设备单元的冷却水供应是否安好并可投入使用。

h.供油系统是否备妥（孟晓勇）

i.可用冷却水质量是否可用并充足。

j.报警装置是否正确安装。

k.辊中的保护油是否被排干，轴承腔内是否被正确检查。

l.辊中是否充满特定的润滑油。

m.辊的保温套、轨道和耐磨（衬板）是否配套衬板间距是否调整好。

n.辊中温度传感器是否校正并连接好。

o.润滑管是否漏油。

p.氮气囊是否充满N2，压力根据生产厂要求而定（王进强）

q.液压单元是否备妥。

r.液压管道是否漏油。

s.所有检查门是否关闭。

t.所有保护装置及报警信号是否正确对应。

u.检查选粉机减速机油泵及轴承手动干油泵否能正常工作。

v.检查选粉机立轴轴承润滑脂是否加到位。

w.检查选粉机静态叶片方向是否正确。

x．检查磨内喷水系统是否能够正常工作。

y.检查水电阻是否能随时投入使用；

3.1.3试车前的准备

3.1.3.1磨辊内温度传感器校正

由电气工程师李明和安装单位及厂家共同确认。

3.1.3.2上限位开关及机械限位设置

磨机的上限位开关设置必须保证磨机磨辊上升到一定高度后后由于限位保护而停止上升，该限位设置时必须由厂家及机械工程师王进强、熟料分厂厂长、电气工程师李明共同确认。

机械限位调整由机械工程师王进强及工艺工程师马雪峰监督现场，由现场立磨巡检工马雪峰实施调整，必须保证磨辊在重力作用下落下时和磨盘的距离大于10mm。

3.1.3.3液压系统设置（陈士锋）

磨辊的升降加压及压力设定等都是泵站阀台中各种阀门的有序动作来完成，它是液压系统的核心。

液压系统阀台中现场操作升辊、降辊和加压，以及设备检修时辅助油缸动作进行翻辊作业的现场操作程序。

一、液压站

在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净（以便运