截桩接桩施工方案docWord下载.docx
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SH/T3516-2002
✧《起重工操作规程》
SYB4112-80
✧《起重吊装作业技术管理规定》
C/TE1707-2005
1.3中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系文件。
二、工程概况
本工程为中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置二标段截桩、接桩工程。
本工程分为:
高强预应力混凝土管桩截桩、接桩;
预制钢筋混凝土方桩截桩、接桩。
其中2811-C301、2811-C201、2811-C101、2811-C401、2812-C301、2812-C201
2812-C101、J201Z至J237均为预制钢筋混凝土方桩,其余均为高强预应力混凝土管桩。
三、施工准备、施工流程及主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和桩顶标高,图纸相互间有无错误和矛盾;
掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、桩基形式、特点、工程量和质量要求;
认真阅读图纸交底内容,研究图纸中的设计内容及相关规范及相关图集。
并且编制好安全技术交底。
3.1.2技术准备工作
(1)施工前应做好各级技术交底,尤其对工程的特殊性及技术质量要求,要详细交底,做到人人心中有数,严格按程序和技术要求施工。
(2)根据设计总图作好测量高程基准点,对工程进行定位放线,并通知建设单位、监理及总包进行工程定位复测工作。
3.2施工流程
截桩工艺流程:
标高控制—剔桩头—桩身处理
接桩工艺流程:
标高控制—截取合适长度的桩—焊接接桩—桩身处理
3.3主要施工方法
3.3.1标高控制
根据已经做好的现场高程控制点,将其用水准仪引入到基坑,逐一测出桩头位置标高,在桩身上用红油漆划上醒目标记,每颗桩上在对面划两道,用线将这些点连成一个圆,作为截桩头的控制线。
对于标高没有达到设计标高的桩,采用人工开挖至桩顶后,对桩顶标高进行测量,计算出需要接桩的长度。
3.3.2截桩
对已做好的高程控制线进行复测,测量无误后。
采用墨斗进行弹线,沿桩身做好一圈控制线,作为截桩标高控制线,根据标高控制线,利用无齿锯对桩身砼进行切割。
严格按照标高控制线进行破除。
对于截桩桩长≥1m的桩,采用25吨汽车吊进行配合施工。
施工时,吊车必须有专人指挥,不得擅离现场。
吊车不得硬性将桩头拉断。
钢丝绳必须和桩头紧密连接,详见下图:
方桩截桩:
凿桩头风镐或者电镐进行,凿桩高度应满足设计要求的伸入承台长度。
测量人员测好设计标高并做好标记,再用切割机沿标记线切一圈,深20mm,切割时不伤桩主筋。
切割完成后,用风镐破除锚入承台高度范围内的混凝土,至设计标高上30mm—50mm处。
为保证施工质量,避免破桩后桩头的裂纹,此30mm—50mm采用人工剔除的方式进行。
桩纵向钢筋伸入承台的锚固长度必须符合设计要求。
凿除桩头的废料用25吨吊车吊离基坑并用装卸车运至指定地点堆置。
在作业中安排专人指挥吊运作业。
3.3.3接桩
3.3.3.1高强预应力混凝土管桩
1、对现场桩顶标高进行标高测量,对测量结果低于设计标高的桩进行接桩。
2、根据测量得到的结果计算出需要接桩的长度,在现场截下来的桩头中挑选出合适长度的桩,进行修正后用来接桩。
3、根据GJG94-2008规范要求,预制管桩桩焊接前,要清除桩接头处的泥渣、铁锈,除锈采用电工砂轮磨光机进行法兰盘除锈,待表面清洁干净后方能进行焊接。
4、上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度,符合要求以后,才能开始焊接;
上下节桩接头处如有间隙,采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固;
斜垫铁需要多种规格,满足具体焊接需要;
桩焊缝质量标准要求
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
2
焊缝咬边深度
≤0.5
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观检查
6
电焊结束后停歇时间
min
>8
表测定
5、对于接桩时的焊接,焊工必须持证上岗,焊缝应连续饱满,焊缝焊好后,焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
焊接完成后再对周围进行混凝土加固浇筑的办法,如下图:
3.3.3.2预制钢筋混凝土方桩
1、根据土方开挖完成后,我单位对桩头进行标高测量。
确定标高不满足设计标高的桩经行接桩。
2、对于需要接桩的方桩,采用人工清除周围泥土,并清理干净,凿出方桩中的钢筋,凿出的钢筋应该满足设计图纸要求的锚固长度(≥900mm)。
整理与清理干净后,用相同的钢筋接长至满足设计要求,再浇混凝土至设计标高。
3、钢筋的连接采用双面焊,焊工必须持证上岗,焊接试件必须在见证员的监督下取样送检。
送检合格后开始施工,搭接长度按6D(D为钢筋的直径)考虑,有效焊缝长度不小于5D。
焊缝应连续饱满,焊缝焊好后,焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
3.3.3.3吊车配合接桩
对于接桩桩长≥1m的桩,经行接桩时必须采用吊车配合,防止桩倒伤人。
吊车必须由专人进行指挥。
钢丝绳与桩的连接和截桩时相同。
3.3.4桩顶与承台的连接
3.3.4.1桩中纵向钢筋伸入承台的锚固长度为35倍的纵向主筋直径。
当承台高度不能满足承台要求时,竖向钢筋长度不应该小于20倍的纵向主筋直径。
并向桩轴线方向呈90°
弯折,具体如图:
3.3.4.2高强预应力混凝土管桩桩顶与承台连接:
桩顶内应该设置托板,填芯混凝土采用承台与基础梁相同等级的混凝土,管桩顶填芯混凝土高度不小于2m。
浇灌填芯混凝土前应该将管内壁混凝土浮浆清理干净。
采用微膨胀混凝土进行浇筑,从而提高管桩内壁与填芯混凝土的整体性。
具体根据10G409第41页~43页。
3.3.4.3预制钢筋混凝土方桩桩顶与承台连接:
待桩基施工完毕后,在承台施工前应将嵌入承台高度范围外的混凝土凿除,凿出连接钢筋,连接钢筋长度不应该小于锚固长度。
3.3.5桩头的运输及堆放
根据现场情况,需要截桩的桩比较多。
本工程采用25T吊车将截好的桩头从基坑中调出,吊桩时应由专人指挥,不能影响基坑边坡及坑底土层。
对于桩头采用平板车进行外运,运至业主指定的堆放地点。
四.质量保证措施
机构落实,严格执行项目经理工程质量保证体系,做到质保体系运转正常,施工全过程按ISO9002进行质保控制。
各区人员落实,思想落实,贯彻各级技术责任制和质量责任制,各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实,让质量是信誉,质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
措施落实,根据工程特点,围绕施工关键,编制质量管理计划,以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。
4.1施工技术保证措施
4.1.1全体技术、质量人员在总工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,做好图纸会审,与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
4.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员,将问题解决在施工之前。
4.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4.1.4根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。
4.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。
4.2施工过程控制措施
4.2.1采取抓重点,抓关键的原则,对每个重点分部(子分部)、分项工程都要坚持高标准,出精品。
4.2.2测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线准确。
4.2.3每道工序工程施工前必须有技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。
4.2.4坚持“三检”制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
4.2.5技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
4.3施工队管理保证措施
4.3.1严格执行公司选择施工队的要求。
4.3.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系,由项目经理部统一培训,统一管理指挥。
4.3.3施工队人员必须统一考核,持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求。
4.3.4为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
五.安全保证措施
5.1施工“安全第一”必须做到人人重视,个个关心,定岗定员,统一指挥,建立严格的安全制度,杜绝安全事故发生。
5.2按平面布置规定施工区域,,施工人员佩戴出入证,无证者不得进入,进入现场必须遵守现场有关规定,穿工作服,戴安全帽,穿工作鞋。
5.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。
5.4现场吊车必须有专业司机驾驶(持证上岗),必须配备合格的专业起重工。
其中作业必须符合吊装规范规定。
5.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。
5.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。
5.7现场施工人员做到“三不伤害”。
5.8机械设备禁止超负荷作业。
5.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。
5.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。
5.11施工危险点控制
施工危险点及控制措施
序号
危险点
控制措施
责任人
土方坍塌
1.基坑边坡达到设计要求
2.上下要留设走道
雷艳康
机械伤害
严禁在挖机回转半径和车辆行走道路上施工作业
3
物体打击
戴好安全帽、严禁人为上下交叉作业
4
触电
1.穿绝缘鞋,作业前仔细检查机械的安全性能,必须能正常运转。
2.机具做到“一电、一闸、一保护”
张四宝
施工队长
陈兰芳
六.环境保护措施
6.1现场存放油料,必须对库进行防漏处理,防止油料的跑、冒、漏、污染环境,固体废物分类收集处理。
6.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。
6.3施工临时道路定期洒水,减小灰尘飞扬。
6.4施工现场应经常保持整洁卫生,运输车辆应做到沿途不遗散。
6.5施工现场供应开水,饮水器具定期消毒。
6.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。
6.7不得在工地或工地周围使用明火,尤其注意油、易燃、易爆物品。
6.8施工时,所有的废水、废油不得随地倾倒,应按公司环境管理措施执行。
6.9施工时,注意场地及场地周围的环境保护措施,不得污染环境。
6.10严格执行国家颁布的《