12106工作面贯通总结Word文档格式.docx
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倾斜长（m）
246.7
面积（m2）
163222.19
地面位置
工作面地表相对位置：
距辅运平硐东北方向2093m至2325m处。
井下位置及四邻采掘情况
12106综放工作面西南方12107工作面（未采），切眼相邻12106旺采采空区。
回采对地面设施的影响
工作面相对地面位置没有建筑物及其他保护设施，地表为第四系风积沙，部分地段有沙柳、沙蒿植被。
回采可造成地表台阶性下沉，但对邻近的地面建筑物及其他设施没有影响。
储量计算
块段
面积（万m2）
煤厚（m）
容重
地质储量（万t）
回采煤量
第一段
1.47
4.4
1.32
8.5
8.08
第二段
4.93
6.6
43.0
40.80
第三段
9.92
7.5
98.2
93.30
合计
16.32
18.50
3.96
149.66
142.18
液压支架选用平顶山煤矿机械有限责任公司生产的ZYF10200/25/42D型两柱放顶煤电液控支架支护，共145台，其中工作面133台，端头组合支架1台，排头支架7台（头3尾4），过渡支架4台（头尾各2台）。
只有两顺槽端头支架不能放煤，其余均有放煤机构，排头支架及过渡支架大块煤多，放煤效果不好。
工作面煤层赋存特性见表2
表2工作面煤层赋存特性表
煤层情况
煤厚（m）
结构
倾角
6.5
12106综采工作面最小煤层3.6m，最大煤层8.6m,煤层平均厚度在6.5m，变异系数为35.4%；
煤层结构简单，为半亮-半暗型煤，宽条状结构，块状结构，光泽暗淡；
1-3°
煤质
Md（%）
Ad（%）
St（%）
Vdaf（%）
Qnet，d（MJ/kg）
煤类
Qnet,ar（kcal/kg）
10.26
6.46
0.18
30
23.67
BN31
5661
煤层顶底板情况
顶、底板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
泥质粉砂岩粉砂质泥岩
3.25~12.85
灰色细砂岩（局部中砂岩）:
细粒结构,块状构造,成分为石英,长石黑云母组成,层理不显,含碳屑.
直接顶
灰白色砂岩
1.91~11.08
灰白色砂岩：
中粒砂状结构，块状构造，泥质胶结。
伪顶
无
直接底
深灰色粉砂质泥岩
1.31~6.4
深灰色泥质粉砂岩（局部为细砂岩）:
深灰色,粉壮结构,层状构造,碎屑成分以粉砂质为主,粘土成分次之见植物化石.
影响回采其它因素
煤尘
具有爆炸性
瓦斯
根据2009年瓦斯鉴定结果我矿属低瓦斯矿井，工作面瓦斯绝对涌出量为0.97m3/min。
煤的自燃
易自然、有自燃发火倾向性，为I级容易自然
地温
正常，一般12～15℃之间，无地温异常
硬度（f）
2-3
1.2地质构造
根据工作面两顺槽揭露情况看，在回风顺槽距离主回撤口50m处有正断层，走向160°
，倾角56°
，落差1.2m。
工作面回采过程中应加强顶板及煤质等方面的管理。
具体产状、位置见下表工作面构造产状、位置、对回采影响表
构造名称
走向（度）
倾角（度）
位置（距主回撤距离）
落差（m）
对回采的影响
160
56
回顺；
50
1.2
有、但不大
局部上覆基岩中可能发育有同煤层走向的裂隙带，其中导致该处顶板破碎，做好支护工作。
工作面还可能发育未曾接露的断层、褶曲和冲刷构造。
存在问题及建议：
1、回采到裂隙带时，要管理好顶底板，及时调整采高、及时观测构造变化以及其富水性，并且监测其瓦斯浓度；
希望及时调整支架，观测层位与煤质变化，并且对涌水量和瓦斯浓度做好监测；
在遇到已揭露断层或其它未揭露构造时，应该严格控制层位，积极与各方沟通，保证安全生产。
2、煤层结构复杂，回采过程中，应按规定层位回采，控制采高，提高煤质。
3、老顶初次垮落最大涌水量50m3/h左右,应设置不小于100m3/h的排水工程。
4、东盘区包括本回采范围内,控制程度低,回采时应加强探采结合。
5、煤层易自燃,煤尘具爆炸性,回采过程中应采取预防措施。
6、工作面内没有封闭不良钻孔，但在回采到钻孔位置加强注意。
1.3水文地质
据地质资料提供，工作面上部含水层为A、B两个含水层。
A为第四系粉细砂孔隙潜水含水层，B为2-2上、2-2中煤层上部的承压含水层；
工作面最大涌水量50m3/h，正常涌水量303/h（包括设备冷却水，喷雾等）；
在工作面推采过程中加强防排水工作，并保证设备正常运行；
工作面内没有封闭不良钻孔。
1.4工作面瓦斯、煤尘、自燃发火，出现的问题及采取的措施
1.4.1工作面瓦斯涌出量
根据2009年瓦斯及二氧化碳等级鉴定情况，12106综放工作面绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min，相对瓦斯涌出量为0.09m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.65m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.06m3/t。
1.4.2工作面煤尘爆炸指数
井田内煤层的挥发份较高，均在34%左右，据井田及邻近矿井取样测试成果，当火焰长度大于400mm时，抑制爆炸的最低岩粉量为60～70%，煤层、煤尘均有爆炸危险性。
抑爆、隔爆措施：
抑爆措施：
12106综放工作面采煤机配有符合规定喷雾压力和流量的机载内外喷雾装置，采煤机截煤时必须内外喷雾。
随采随喷，尽量减少采煤工作面煤尘的飞扬，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
在运输机转载点、卸载点及运输机运行途中均设有风流净化洒水器、水幕等喷雾洒水设备，破碎机安装有防尘罩和喷雾洒水器，液压支架安装有喷雾装置，架下水幕、架间冲洗，移架时同步喷雾。
在辅助运输巷、胶带运输巷及回风顺槽等处，均设置风流净化洒水器。
为防止煤尘随通风系统吹入工作面，在进风巷道中设有净化风流的防尘水幕，水幕的设置灵敏可靠，使用正常，能够封闭全断面。
同时采用冲洗巷壁，撒布岩粉，设置风流净化水幕，喷雾洒水等综合措施防尘、除尘、降尘。
并及时清运井巷内积尘，清扫时勿使煤尘飞扬蔓延。
1.4.3工作面煤层自燃发火
井田内各煤层变质程度低，挥发分产率及丝炭含量较高，据钻孔煤样燃点测定结果，井田内煤层以易自燃煤为主，很少有不易自燃煤。
1.4.4出现的问题及采取的措施
回采期间，工作面上隅角有毒有害气体的变化规律为：
1、伴随工作面周期来压，CH4和CO浓度随之变化，当顶板压力增大，随顶板垮落，采空区内的高浓度气体被冲出，上隅角气体含量增大，一般工作面推进40～60m左右，上隅角CO浓度在20～60ppm，最高可达到80ppm，O2浓度降低到18%左右，持续1～2天后，缓慢下降到40ppm左右，O2浓度恢复至18～19%；
2、伴随机组采煤，当截割滚筒移动至机尾，进行放煤、移架工作时，上隅角CH4和CO浓度会有所增大，CO浓度有时会出现90ppm；
3、当工作面人员行走到滑移风障处时，也对上隅角气体的涌出情况有较大影响，CO浓度上升较为明显，有时会达到97ppm。
采取的措施：
1、合理调配工作面风量，在回风巷设置一道调节风障，将风量由原来的1600m3/min调整到1200m3/min；
2、及时充填采空区地面裂隙，尽量减少采空区漏风；
3、工作面上、下顺槽吊挂挡风帘，减少采空区漏风；
4、在工作面回风巷设置一台2×
5.5kw的抽排风机，使上隅角有毒有害气体通过抽排风机排放到总回风巷，保证上隅角的有毒有害气体稀释在安全浓度一下；
5、在工作面的机尾至回风巷上帮段及采空区区域内撒布岩粉，隔绝破碎煤与空气的接触，减慢煤的氧化速度；
1.5主回撤通道支护情况
该回撤通道为放顶煤工作面回撤大型设备所用，巷道净高度为3.6m，巷道顶板基本支护形式为：
锚杆+网+锚索+W钢带；
锚杆长度：
2.0m，直径：
16mm，间、排距：
1.0×
1.0m；
因巷道断面较大（宽×
高=6×
3.8m），故采用锚索加W钢带以加强支护，长度8m，直径：
16mm，排距：
1000mm。
共用106台支撑式支架，设计工作阻力12000kN。
2末采时遇到的问题及采取的措施
2.1末采阶段，工作面顶板冒落
2011年2月18日四点班，工作面距主回撤通道15m时开始挂网，工作面在挂网回采过程中，局部支架出现安全阀泄液，压力比正常情况（260～310bar）大约40～130bar；
顶板跨落的矸石，一度造成工作面前部输送机无法启动。
针对此状况采取一定的措施，与3月1日与主回撤贯通。
下面为2月23日至贯通时工作面出现的状况即采取的措施：
柳塔矿12106综放面回撤挂网情况表
时间:
2011年2月23日15:
30-23:
班次：
丙班
序号
割煤情况
挂网情况
顶板情况
打眼情况
注浆情况
影响情况
1
无
30-108架架前都有漏矸现象，顶板破碎。
83架-85架漏矸严重.大约2.5米左右
中班未打眼
工作面中班注完12个眼.（注高分子材料。
）
中班全力注浆支护，没有割煤、挂网.
2011年2月24日7:
30-15:
早班
备注
7:
5012106面机组由59架向尾割10:
00煤机割到尾，14:
2012106面煤机由尾向头割
10:
0012106面开始挂网，12:
15两茬网挂完开始挂钢丝绳13:
00第一根钢丝绳挂完，开始挂第二根钢丝绳，13:
40第二根钢丝绳挂完开始打护帮板撩网准备割煤。
顶板无严重漏矸处
早班未打眼
12106主回撤有44个眼没有注高分子材料，早班注了8个眼。
注浆队伍正在加紧注高分子材料
2011年2月24日15:
中班
14:
20、12106面煤机由尾向头割煤。
16:
20割到70架停。
工作面60架-83架漏矸严重。
都是大块石头。
2.5米左右。
12106主回撤有44个眼没有注高分子材料，早班注了8个眼.中班注了14个眼.21：
:
30工作面开始在60架--83架之间冒顶处注高分子材料，重点在81#、82#、83#处注高分子材料。
注浆队伍正在加紧注高分子材料、工作面放炮处理大块石头。
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