抓住机遇做强苏州特种加工制造业Word文件下载.docx

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中国机床工具协会受发改委的委托，正在组织起机床工具行业的相关意见，特种加工机床分会也在作相关的工作，我们应该抓住这次机遇，进一步做强苏州的电加工及特种加工机床制造业。

二、特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分，在许多关键制造业中有着不可替代的作用，其发展状况影响着我国的综合国力及国防实力的提高

电加工、特种加工技术是集特殊能量发生、精密机械、随机检测、自动化数字化控制、抗干扰等多种复杂、高新技术的综合集成系统。

特种加工技术领域十分宽广，约有30多个门类。

由于其具有可加工特殊材料，加工中无切削力，可以进行微细加工及复杂的空间曲面成形等特点，在国民经济的许多关键制造业中起着重要的不可替代的作用。

如航空航天、军工、汽车、模具、冶金、机械、轻纺等工业中能解决关键的、特殊的、传统机械切削加工难以解决的加工难题，从而逐步形成新兴的、与其他机床不同的特种加工机床行业。

特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分，是衡量一个国家先进制造技术水平和能力的重要标志。

1、在航空航天、军事工业中的应用

航空航天及军事工业中有大量用金切机床或其它传统的加工手段难以加工的难题，也是特种加工机床典型的“用武之地”。

在该领域的生产制造企业中，特种加工机床已成为不可替代的关键设备。

1）大量各类复杂深小孔加工：

航空发动机的环形件深小孔加工、航空发动机叶片的深小孔加工、火焰筒安装边深小孔加工等等。

这些深小孔加工不但材料特殊，且小孔空间分布位置复杂，精度和表面质量都有严格要求，传统的机械钻削机床根本无法加工。

为这种复杂、特殊的深小孔加工，开发了各种多轴数控电火花高速小孔加工机床。

2）特殊材料的切割加工：

航空航天领域大量贵重难加工材料的切割加工，过去用机械切割，切缝大、精度差、运行费用大（1天用一条进口锯条约1000元）、效率低。

为之开发的各种高效放电切割机床，效率提高8～10倍，而且切缝小、材料损失小，运行十分经济，成为该领域中不可替代的特种加工机床。

3）航空发动机蜂窝环加工：

蜂窝环起密封作用，可以明显提高发动机效率。

由于制作蜂窝环金属片很薄，不可能用机械方法加工，为此研究开发了各种数控蜂窝环电火花磨削加工机床，解决了这类环件的加工难题。

4）钛合金加工：

钛合金的加工性能极差，不仅传统的机械切削难以加工，而且一般的电火花加工设备也难以完成，但钛合金由于强度好、耐高温、密度低，在航空零件中大量采用。

专门研发的特殊电火花钛合金加工设备正在航空制造业中发挥关键作用。

如钛合金网孔加工、钛合金深窄槽加工等等。

5）飞机蒙皮、机头罩壳、火焰筒的切割加工：

数控激光二维及三维切割加工机床正在发挥重要的作用。

高压液射流切割加工，由于切割无变质层，所以在航空发动机的制造领域有很好的应用前景。

6）发动机叶片加工及整体叶轮加工：

为发动机叶片加工开发的电解加工机床及数控展成电解加工机床有重要应用价值。

特别为整体叶轮而研制的数控高效放电铣削加工机床可替代五轴数控铣床，与五轴数控铣床相比加工效率大幅度提高。

数控电火花高效铣削技术具有普遍的应用价值。

7）快速成形制造系统的应用：

在飞机发动机研发制造中，叶片等复杂零件的快速成形技术的应用将成为特种加工机床领域重要的发展方向。

还有不少例子，不一一列举。

总之，航空航天及军工工业的迅速发展，带动了特种加工技术的迅速发展。

特种加工技术已成为这一制造业中的关键的不可缺少的制造技术。

2、在模具制造业中的应用

模具是现代工业生产的基础工艺装备。

对于汽车、摩托车、电子、通讯、家电、仪器仪表、塑料制品、建材等众多制造业的水平和能力有着举足轻重的作用。

2004年。

我国模具产值已达400多亿元，有2万多家企业。

电火花加工机床中的电火花线切割机、电火花成形机和高速电火花小孔加工机已成为模具制造中的主要设备。

据初步统计，约有70%的电火花成形机，90%以上的电火花线切割机用于模具制造。

电加工机床行业每年向模具制造业提供2万余台设备。

超声抛光、电化学抛光及复合抛光技术已是模具抛光的主要手段。

电化学蚀刻技术、电火花强化技术、电刷镀技术及设备在模具的表面处理和修复中也发挥着重要作用。

快速成形制造技术、电弧喷涂、等离子喷涂、电铸技术也极大地推动着快速经济制模技术的发展。

3、在汽车、摩托车制造业中的应用

特种加工技术在汽车工业中广泛应用于汽车模具加工外，还主要用于以下几个方面：

1）在汽车、各种摩托车制造业中有大量零件的毛刺手工难以去除，电化学去毛刺技术及设备发挥着不可替代的作用，具有效率高，适合大批量加工，能有效去除零件的内部交叉孔及复杂曲面上的毛刺，明显提高了汽车、摩托车发动机的性能和寿命。

2）在喷油嘴等小孔加工方面，电火花喷油嘴小孔加工技术，由于加工精度高、效率高、无毛刺，已在汽车行业得到广泛应用。

3）电化学加工在汽车制造业广泛用于喷油嘴的贮油槽、压力室加工，加工表面光整，无毛刺，明显提高了油嘴、油泵的性能。

4）在板材的成形切割加工方面，汽车用板材成形切割加工，采用激光切割技术，已较普遍应用，新的等离子弧切割技术正在开发和应用。

4、在冶金、化纤、医疗等其它制造业中的应用

在冶金工业中的应用较多，主要有以下几项：

1）硬质合金线材轧辊：

高速线材轧机中的轧辊过去寿命较低，轧制线材的精度较差。

采用硬质合金轧辊可以提高寿命4～5倍，硬质合金轧辊加工是依靠我国首创的电火花、电解或机械加工成套设备进行加工，现已获得了广泛应用。

2）汽车板材的毛化加工：

汽车板材特别是轿车板材主要依靠进口，主要是板材的毛化加工问题，而进口一套板材轧辊毛化加工设备需几千万人民币。

为此，国家科技部已立项攻关，研制大型数控板材毛化轧辊电火花加工设备，这是特种加工技术中的重大国家项目。

3）冶金工业中普通板材轧辊加工：

普通板材轧辊存在寿命低等一系列问题，采用高硬材料轧辊成为发展趋势。

用特种加工中的电熔爆加工技术已获得成功。

目前各类电熔爆加工机床已列为国家高新技术产品。

特种加工技术还有不少应用领域，例如，化纤工业中的数控喷丝板微小孔电火花加工技术，用来加工各种异形（圆、方、扁、星形等）复合喷丝孔。

在医疗技术中利用快速成形技术可以制造出各种人体骨骼原形等等。

在燃气轮机制造中，美国现采用电化学技术加工特殊的竹节深小孔。

这种孔是其他加工方法无法解决的。

燃气轮机已列为国家863计划重点项目，该竹节深小孔的特种加工技术必将要得到开发。

三、2003年我国电加工机床行业总体情况

2003年电加工机床行业与全国其他行业一样，经受了SARS的考验，电加工机床产品的生产和销售形势总体很好，取得了优异的业绩。

据初步统计，目前中国境内的电火花加工机床制造企业约200家，从业人员约20000人。

粗略估计，2003年全国内慢走丝线切割机的产量约为900台，快走丝线切割机产量约为2.5～３万台左右，高速电火花小孔加工机约为1800台左右，电火花成形机约为4000台左右。

这三种机床的总产量在35000多台。

其中快走丝电火花线切割机约占了80%之多。

2003年国内企业生产的电加工机床总产值在17.5亿元左右，其中快走丝线切割机10亿，慢走丝线切割机4.5亿元左右，电火花成形机2.5亿元左右，电火花小孔机3500万元左右，其它专用设备2000万元左右。

台湾电加工机床是活跃在大陆市场的一支生力军。

据有关资料介绍，台湾电加工机床制造厂大约有50家，其中庆鸿、亚特、群基、台一规模相对大些，在大陆的影响也较大。

它们最早创业是在20世纪70年代中期，现在从业人数最多的庆鸿与亚特为160~170人，其他在100人以下。

估计台湾制造的电加工机床有40%~50%销往大陆，那么在大陆的销售量应在2000~2500台，销售额为2亿~2.5亿元人民币。

目前活跃在中国市场上的国外电加工机床制造企业主要来自瑞士和日本。

据估计2003年，瑞士阿奇夏米尔、日本三菱及沙迪克等进口低速走丝电火花线切割机约250台，金额3200多万美元；

进口数控电火花成形机约160台，金额约1600万美元。

这几家公司2003年在中国大陆共销售电加工机床400多台，销售额约为4800万美元，合人民币4亿元。

虽然国外电加工机床的销售量仅占国内市场总销售量的1.2%，但其销售额却占到了17%。

电加工机床的专用附配件、易耗品也随着主机的发展而发展。

主要有钼丝、铜丝、铜管、石墨、紫铜电极、导轮、导向器、滤芯、专用油品、夹具附件、专用电阻、变压器等等。

估计电加工机床专用的附配件、易耗品产值早2.5亿元左右。

综上分析，国内2003年电加工机床及附配件产品市场总额约为26亿～27亿元人民币。

四、苏州是我国电加工行业最重要的研发、制造基地

电加工机床是苏州机床先进装配制造业的支柱

1、苏州的电加工行业50年代就起步，经过近半个世纪的发展，在国内外已有较大的影响。

苏州从事电加工技术研发、机床及附配件产品制造的企业现在估计有30~40家。

如苏州电加工机床研究所、苏州三光集团、苏州长风机电科技有限公司、苏州金马、宝玛、苏州新火花、苏州江南赛特、苏州开拓等企业在国内外都具有不同程度的知名度。

苏州电加工机床研究所建立于1958年，原属机械工业部，现下属国资委直管的中国机械装备集团，是我国特种加工行业归口所。

该所拥有我国行业一流的研发队伍，中国机械工程学会特种加工分会、中国机床工具协会特种加工机床分会、全国特种加工机床标准化技术委员会、中国模具工业协会技术委员会等行业组织均挂靠在该所。

该所还出版全国中文核心刊物《电加工与模具》，机械行业电加工机床产品质量监督与检测中心也挂靠在该所。

因此，苏州成为我国特种加工的研发、信息中心具备了基本条件。

苏州三光集团是我国最优秀的电加工机床制造企业，其产品在国内享有很高的知名度。

2003年荣获中国机床工具行业双十佳企业称号，2003年产品的销售收入达到二亿多人民币。

由于苏州的亲商政策及苏州电加工行业发展的良好态势，也吸引了电加工行业的外商投资，如日本sodic公司在新区与三光集团合资组建的沙迪特种设备有限公司，在新区还有台湾的群基、精机等制造电加工机床的企业，日本牧野公司也在昆山落户，其中也有电加工机床部分。

另外，我国其它地区的电加工、特种加工企业也纷纷在苏州建厂，如宁波的海曙、泰州的冬庆、三星、武汉的楚天激光等等。

国内外一些电加工、特种加工企业也在苏州建立营销机构，如汉川机床厂、北京阿奇夏米尔公司。

苏州也有一批电加工机床附件、配件的专业制造企业，生产、销售钼丝、铜管、导轮、导向器、过滤器、电加工专用电阻、变压器、皂化液等等。

主要的电加工机床的附配件苏州都有制造。

2、苏州的电加工机床产品的品种、产值、产量在全国占有举足轻重的地位。

苏州生产的电加工机床主要有：

数控慢走丝电火花线切割机、数控快走丝电火花线切割机、普通及数控电火花成型机、普通及数控型电火花高速小孔、微孔加工机以及其它电化学、电弧、机械阳极切割等各种电加工专用设备