闸门及门槽施工设计方案Word格式文档下载.docx
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金属结构设备含8孔8扇工作闸门、8孔2扇检修闸门及其匹配的启闭设备。
溢洪道金结设备共设置闸门门槽16孔，闸门10扇，液压启闭机8台、单向门式启闭机一台。
1.2供货范围
本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门、弧形工作闸门的门叶及门槽、平面检修闸门储门槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、包装、现场服务、运输（运至指定的糯扎渡水电站工地施工现场，供货内容详见表1-1和表1-2，（编号：
NZD2008/E05-A）溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造量727.94吨，（编号：
NZD2008/E05-B）溢洪道弧形工作闸门设备制造量3176.65吨。
（1）根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备、零部件和备品备件。
（2）我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各100mm范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料，数量应满足要求，且与工厂制造中所用的牌号、性能、颜色相同。
（3）闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%。
（4）闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5％，以备安装损耗及丢失补充之用。
（5）我方向买方提供最终的产品制造竣工图25套及除竣工图纸外的其余竣工资料一式12份。
（6）服务范围：
合同设备出厂前的试验/组装、包装、发运、交货和现场开箱交接、现场指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收等。
1.2.1表1-1合同一：
溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造（NZD2008/E05-A）
序号
项目名称
数量
（套）
孔口尺寸
（宽×
高）
（m）
设计
水头
支承
型式
工程量
（t）
备注
1
溢洪道平面检修闸门门叶
2
15.0×
20.0
20
滑动
514.6
溢洪道平面检修闸门门槽
8
203.04
含锁定
3
溢洪道平面检修闸门储门槽
10.3
合计
727.94
1.2.2表1-2合同二：
溢洪道弧形工作闸门设备制造（NZD2008/E05-B）
溢洪道弧形工作闸门门叶
21.7
圆柱铰
2863.45
溢洪道弧形工作闸门门槽
313.2
3176.65
2.质量/职业健康安全/环境管理方针与目标
2.1质量方针：
科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。
2.2质量目标：
1）履约率100％，顾客投诉为零。
2）产品（工程）质量一次验收合格率98.5％以上，确保产品（工程）合格率100％。
3）在成套产品制造合格率100％前提下，产品优良率92％以上，争创精品工程。
4）保持按GB/T19001-2000ISO9001：
2000标准建立的质量管理体系，持续有效的运行，并持续改进。
2.3职业健康安全管理方针：
以人为本、预防为主、遵章守法、过程受控。
2.4职业健康安全管理目标：
1）不发生直接经济损失5万元以上的火灾、机械设备、车辆交通事故等；
2）生产性死亡事故为“0”；
3）积极改善工作环境，大力开展安全生产文明施工，保障职工安全和健康，实现职工生产性职业病例为“0”；
4）不发生群伤事故；
5）不发生性质严重的重大险情事故；
6）推行安全管理全员化，积极推进安全管理标准化，加强企业安全文化建设；
2.5环境管理方针和目标与指标
2.5.1环境管理方针：
依法管理、强化预防、文明施工、保护环境。
2.3.2环境管理目标与指标：
1）工业垃圾做到无害化回收和处理；
2）不发生环境事故、事件；
3）无职工及周围居民投诉；
4）节能降耗，水、电及消耗性材料费用全年节约20万元以上；
5）环境因素控制：
废气/粉尘污染控制指标为空气中的颗料物≤1.0mg/m3，噪声控制指标生产场界内环境控制在85dB范围内，声界外环境控制为白天控制在65dB；
夜间控制在55dB；
废污排放控制指标为化学氧量≤100ml/L，色度≤10ml/L，悬浮物≤70ml/L，色度≤50倍，5≤PH值≤8.5，即符合《污水综合排放标准》的一级指标。
6）通过努力使文明施工、厂区环境、周边环境保护再上一个台阶，争创集团公司“文明工程”。
3.施工准备
3.1生产场地安排
1）所有闸门及埋件安排在结构车间制作场地，由结构一、二车间制作，车间布置有钢轨平台2086m2和2868m2，两台25吨龙门吊、两台20吨桥式起重机，一台60吨1260门式起重机。
2）产品机加工件在金工车间生产。
3）产品的防腐施工在防腐车间进行。
4）产品铸件、密封橡胶件、标准件等外协生产和外购，制定外协外购计划时，选择具备制造资质、业绩良好、知名度高和承担过类似产品制作过的单位协作。
3.2技术准备：
3.2.1技术规范：
DL/T5039工程钢闸门设计规范
DL/T5018工程钢闸门制造安装及验收规范
GBJ17钢结构设计规范
DL/T5358工程金属结构设备防腐蚀技术规程
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB700碳素结构钢
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格
GB4237不锈钢热轧钢板
GB5117碳钢焊条
GB5118低合金钢焊条
GB984堆焊焊条
GB983不锈钢焊条
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
JB3223焊条质量管理规程
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
SDZ012铸钢件通用技术条件
GB11352一般工程用铸造碳钢件
JB/ZQ4297合金铸钢
GB5680高锰钢铸件技术条件
SDZ016锻件通用技术条件
Q/ZB75机械加工通用技术条件
Q/ZB76装配通用技术条件
SDZ014涂漆通用技术条件
JB/T_8427《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》
GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》
GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》
厂发SG-BZ-2007-01《产品标识、包装通用技术要求》、《起重吊装作业专项安全技术措施》、《水工机械厂通用焊接技术规程》
注：
以上所列规范与标准，在执行过程中如有新的版本颁发时，则按新的版本执行。
3.2.2、工艺技术文件：
本工程应编制以下工艺文件：
1）原材料主材采购计划
2）外协、外购件采购计划
3）标准件采购计划
4）产品制造工艺图（包括工装、模板等）
5）产品质量传递卡
6）焊接工艺规程
7）防腐作业指导书
8）产品出厂清单
4.闸门及其埋件的制造
4.1设备制造技术准备
4.1.1按照工艺设计程序，组织工艺人员学习条款，熟悉设计图纸、技术文件、质量标准、验收规范。
4.1.2组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核，并与设计单位联系，及时解决设计图中的工艺问题。
4.1.3针对设计采用的新结构、新材料、新工艺，在监造工程师的监督下，进行必要的工艺试验与评定。
4.1.4依据条款、设计图纸、验收规范、工艺试验与评定成果，结合厂内生产条件，设计合理的产品加工工艺方案，制定工艺流程，绘制加工工艺图，编制关键件及重要工序的作业指导书及操作规程。
4.1.5依据产品质量验收标准，结合加工工艺方案，编制“产品质量检验计划”（检验大纲），预设质量控制点，作好检测记录、报告等资料准备。
4.1.6工程开工前和重要工序施工前，对施工人员进行详细的施工技术交底和必要的技术工艺培训。
4.1.7开工前对主要加工机械设备和新购置的设备的可靠性和技术性能进行检查、试验与鉴定，以保证加工精度。
4.1.8开工前对生产环境的适宜性进行检查、调整、处理。
4.2原材料预处理及放样下料
4.2.1原材料预处理
4.2.1.1产品所用原材料进厂时，按质量保证体系控制程序进行验证。
其型号、规格、材质、数量、技术指标应符合条款、设计图纸和技术标准要求，并有出厂合格证和材质证书,不合格产品不得投料使用。
4.2.1.2用于产品上的板材，在下料前一律用七辊平板机矫平，型材用20t或500t压力机或其它机械方法进行调直处理。
4.2.1.3焊接材料的型号应符合设计图样规定，焊材到货后应进行外观检查和试焊检验，受潮或性能不稳不能使用。
焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理，焊丝在使用前要清除其表面的油污及杂质。
4.2.1.4油漆涂料使用前应进行调配、稀释、试板喷涂试验，确认其各项指标达到设计要求后方可使用。
4.2.2放样下料和边缘加工
4.2.2.1放样下料统一在备料车间进行。
人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查合格。
下料切割优先采用数控切割机，也可采用仿形切割机或半自动切割机。
不锈钢或不锈钢复合板采用等离子切割或机械剪切。
4.2.2.2采用数控切割机下料应采用放样软盘下料数据进行切割。
4.2.2.3对尺寸精度要求高的板材和有一二类焊缝坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨边机等机械进行边缘加工。
加工后应用砂轮机将切割边缘毛刺等修磨平正。
4.2.2.4板料需要拼接时，应将拼接头避开构件应力最大断面，同一横断面不能同时有腹翼板拼接缝；
应避免出现十字焊缝，两平行焊缝间的最小间距应不小于400mm。
受力构件的拼接焊缝应保证焊透且按DL/T5018中I类焊缝要求进行探伤检查。
4.2.2.5下料时要考虑予放加工余量。
主要有气割余量、刨边余量、焊接收缩余量、机加工余量和特殊情况下的热矫正收缩余量。
4.2.2.6放样下料过程中，应作好不同材质的标识和标识移植并分类存放，以便于追溯和防止混料、错料。
4.3闸门埋件制造
4.3.1闸门埋件结构特点
4.3.1.1溢洪道平面检修闸门门槽
（1）结构特征：
主轨、反轨、底槛等全部为焊接组合结构。
（2）主要材料组成：
主轨：
Q345B钢板、Q235型钢、0Cr18Ni9钢板；
反轨、底槛：
Q345B钢板、Q235型钢
4.3.1.2溢洪道平面检修闸门储门槽
主轨、底槛等全部为焊接组合结构，反轨为型钢。
Q345B钢板、Q235型钢、0Cr18Ni9钢板；
4.3.1.3溢洪道弧形工作闸门门槽
侧轨、底槛等全部为焊接组合结构。
侧轨：
底槛：
4.3.2闸门埋件制造加工的主要技术要求：
4.3.2.1门槽制造的技术要求及允许偏差必须遵守DL/T5018规范的规定。
4.3.2.2主轨为焊接组合件
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